專利名稱：折彎機(jī)后擋料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及折彎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種折彎機(jī)后擋料。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中折彎機(jī)后擋料缺少對(duì)斜形工件的精確定位，而且在特殊工件定位過程中伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)難以實(shí)現(xiàn)前后精確定位的動(dòng)作，并且擋指后段不能實(shí)現(xiàn)左右互換，在折彎的過程中擋指和工件容易發(fā)生干涉，致使折彎工件不符合要求，影響了折彎機(jī)的折彎效果
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種擋指可左右互換并可向上翻轉(zhuǎn)、偏心擋柱可進(jìn)行微調(diào)、并能折斜形工件的折彎機(jī)后擋料。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是折彎機(jī)后擋料，包括橫梁、伺服電機(jī)、螺母座、滑動(dòng)板、 擋指后段以及擋指，在橫梁的導(dǎo)軌上安裝有其上設(shè)置伺服電機(jī)的座板，所述伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器傳動(dòng)連接有滾珠絲杠副，所述螺母座安裝在所述滾珠絲杠副上，所述滑動(dòng)板安裝在所述螺母座上方；所述滑動(dòng)板一端的上表面設(shè)置有偏心擋柱，所述擋指后段與滑動(dòng)板之間活動(dòng)相接，所述擋指固定設(shè)置在擋指后段的上部。所述滑動(dòng)板的另端延伸有連接板，所述連接板的寬度小于所述滑動(dòng)板的寬度。所述連接板包括第一連接板和其上開設(shè)有銷孔的第二連接板，所述第二連接板位于滑動(dòng)板和第一連接板之間，所述滑動(dòng)板和第二連接板的高度相同，第一連接板的高度小于所述第二連接板的高度。所述擋指后段的一端設(shè)有缺口，所述缺口的寬度與連接板的第一連接板寬度相同，在缺口兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有插入銷軸的連接塊，其上設(shè)置有連接孔；所述擋指后段的另端設(shè)置有多個(gè)安裝孔。所述擋指包括其上均設(shè)置有V型口的第一 V型板和第二 V型板，第一 V型板與第二 V型板一體成型，且第一 V型板與第二 V型板位置相錯(cuò)形成一 Z型。在所述第一 V型板上開設(shè)有若干個(gè)固定孔，所述第一 V型板通過螺栓或銷軸與擋指后段相接。本實(shí)用新型折彎機(jī)后擋料是調(diào)節(jié)前后位置以適應(yīng)前端斜形板料加工定位的裝置， 聯(lián)軸器連接伺服電機(jī)和滾珠絲桿副，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿副進(jìn)行傳動(dòng)，在直線導(dǎo)軌的導(dǎo)向下推動(dòng)螺母座、滑動(dòng)板、擋指及擋指后段一起做相適應(yīng)的直線運(yùn)動(dòng)，通過伺服電機(jī)精確的定位功能從而實(shí)現(xiàn)折彎工件的定位。

圖1為本實(shí)用新型的分離圖；圖2為本實(shí)用新型中滑動(dòng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型中擋指后段的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖4為本實(shí)用新型中擋指的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、技術(shù)特征、實(shí)用新型目的與技術(shù)效果易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖 1所示為折彎機(jī)的后擋料X'，本折彎機(jī)后擋料X'包括橫梁1、伺服電機(jī)2、 螺母座3、滑動(dòng)板4、擋指后段5以及擋指6，在橫梁1的導(dǎo)軌11上安裝有其上設(shè)置伺服電機(jī)的座板7，在座板7上由左到右依次設(shè)置有電機(jī)座板71、軸承支座72以及壓板73，且電機(jī)座板71、軸承支座72以及壓板73均通過螺栓可拆卸安裝在座板7上。在電機(jī)座板71的左側(cè)設(shè)置有伺服電機(jī)2，電機(jī)座板71和軸承支座72之間設(shè)置有聯(lián)軸器74，伺服電機(jī)2通過聯(lián)軸器74傳動(dòng)連接有滾珠絲杠副75，滾珠絲杠副75設(shè)置在軸承支座72和壓板73之間，且在滾珠絲杠副75的下方座板7上設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)軌76，在滑動(dòng)板4的兩側(cè)通過固定螺絲安裝有利于保護(hù)本后擋料X'內(nèi)部組件的護(hù)罩8。螺母座3安裝在所述滾珠絲杠副75上，且其底部與滑動(dòng)導(dǎo)軌76滾動(dòng)相接，能夠在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，使螺母座3通過滾珠絲杠副75的帶動(dòng)下在滑動(dòng)導(dǎo)軌76上移動(dòng)?；瑒?dòng)板4安裝在螺母座3的上方，并隨著螺母座3的移動(dòng)而移動(dòng)，在滑動(dòng)板4 一端的上表面設(shè)置有可以進(jìn)行微調(diào)的偏心擋柱41，滑動(dòng)板4的另端延伸有連接板42，連接板42的寬度小于所述滑動(dòng)板4的寬度。如圖2所示滑動(dòng)板4上的連接板42包括第一連接板421和其上開設(shè)有銷孔43 的第二連接板422，第二連接板422位于滑動(dòng)板4和第一連接板421之間，滑動(dòng)板4和第二連接板422的高度相同，第一連接板421的高度小于所述第二連接板422的高度。如圖3所示擋指后段5的一端設(shè)有缺口 51，該缺口 51的寬度與連接板42的寬度相同，在缺口 51兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有插入銷軸53的連接塊54，通過連接塊54上設(shè)置的銷孔配合銷軸53，將擋指后段5與滑動(dòng)板4之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使擋指后段5可以在滑動(dòng)板4上進(jìn)行翻轉(zhuǎn)；在擋指后段5的另端設(shè)置有5個(gè)安裝孔55，且5個(gè)安裝孔55同排開設(shè)；在擋指后段 5的中間位置開設(shè)有2個(gè)用于調(diào)節(jié)擋指6水平的螺紋孔56，且2個(gè)螺紋孔56同排開設(shè)并與安裝孔55相互平行。如圖4所示擋指6包括其上均設(shè)置有V型口 61的第一 V型板62和第二 V型板 63，第一 V型板62與第二 V型板63 —體成型，且第一 V型板62與第二 V型板63位置相錯(cuò)形成Z型，在第一 V型板62上開設(shè)有3個(gè)固定孔64(其中為2個(gè)銷軸孔和1個(gè)螺絲固定孔)，第一 V型板62通過螺栓與擋指后段5上的安裝孔55相接。折彎機(jī)后擋料X、設(shè)置在橫梁1的導(dǎo)軌11上，由伺服電機(jī)2驅(qū)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)前后的定位動(dòng)作，擋指后段5能實(shí)現(xiàn)擋指6的左右互換，而且一個(gè)擋指后段5提供兩個(gè)位置可供用戶使用，有5級(jí)階梯，偏心擋柱41實(shí)現(xiàn)微調(diào)，在折彎過程中為防止擋指6和工件干涉，且擋指 6可向上翻轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型折彎機(jī)后擋料X'是調(diào)節(jié)前后位置以適應(yīng)前端斜形板料加工定位的裝置，聯(lián)軸器74連接伺服電機(jī)2和滾珠絲桿副75，伺服電機(jī)2驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿副75進(jìn)行傳動(dòng)， 在直線導(dǎo)軌76的導(dǎo)向下推動(dòng)螺母座3、滑動(dòng)板4、擋指后段5及擋指6 —起做相適應(yīng)的直線運(yùn)動(dòng)，通過伺服電機(jī)2精確的定位功能從而實(shí)現(xiàn)折彎工件的定位。[0023] 綜上所述僅為本實(shí)用 新型較佳的實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。 即凡依本實(shí)用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求1.折彎機(jī)后擋料，包括橫梁、伺服電機(jī)、螺母座、滑動(dòng)板、擋指后段以及擋指，其特征在于在橫梁的導(dǎo)軌上安裝有其上設(shè)置伺服電機(jī)的座板，所述伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器傳動(dòng)連接有滾珠絲杠副，所述螺母座安裝在所述滾珠絲杠副上，所述滑動(dòng)板安裝在所述螺母座上方； 所述滑動(dòng)板一端的上表面設(shè)置有偏心擋柱，所述擋指后段與滑動(dòng)板之間活動(dòng)相接，所述擋指固定設(shè)置在擋指后段的上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎機(jī)后擋料，其特征在于所述滑動(dòng)板的另端延伸有連接板，所述連接板的寬度小于所述滑動(dòng)板的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的折彎機(jī)后擋料，其特征在于所述連接板包括第一連接板和其上開設(shè)有銷孔的第二連接板，所述第二連接板位于滑動(dòng)板和第一連接板之間，所述滑動(dòng)板和第二連接板的高度相同，第一連接板的高度小于所述第二連接板的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎機(jī)后擋料，其特征在于所述擋指后段的一端設(shè)有缺口， 所述缺口的寬度與連接板的第一連接板寬度相同，在缺口兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有插入銷軸的連接塊，其上設(shè)置有連接孔；所述擋指后段的另端設(shè)置有多個(gè)安裝孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎機(jī)后擋料，其特征在于所述擋指包括其上均設(shè)置有V 型口的第一 V型板和第二 V型板，第一 V型板與第二 V型板一體成型，且第一 V型板與第二 V型板位置相錯(cuò)形成Z型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的折彎機(jī)后擋料，其特征在于在所述第一V型板上開設(shè)有若干個(gè)固定孔，所述第一 V型板通過螺栓或銷軸與擋指后段相接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種折彎機(jī)后擋料，包括橫梁、伺服電機(jī)、螺母座、滑動(dòng)板、擋指后段以及擋指，在橫梁的導(dǎo)軌上安裝有其上設(shè)置伺服電機(jī)的座板，所述伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器傳動(dòng)連接有滾珠絲杠副，所述螺母座安裝在所述滾珠絲杠副上，所述滑動(dòng)板安裝在所述螺母座上方；所述滑動(dòng)板一端的上表面設(shè)置有偏心擋柱，所述擋指后段與滑動(dòng)板之間活動(dòng)相接，所述擋指固定設(shè)置在擋指后段的上部。本實(shí)用新型是調(diào)節(jié)前后位置以適應(yīng)前端斜形板料加工定位的裝置，聯(lián)軸器連接伺服電機(jī)和滾珠絲桿副，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿副進(jìn)行傳動(dòng)，在直線導(dǎo)軌的導(dǎo)向下推動(dòng)螺母座、滑動(dòng)板、擋指及擋指后段一起做相適應(yīng)的直線運(yùn)動(dòng)，通過伺服電機(jī)精確的定位功能從而實(shí)現(xiàn)折彎工件的定位。
文檔編號(hào)B21D11/22GK202212446SQ201120268409
公開日2012年5月9日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者周憶江, 李振光, 汪立新 申請人:上海埃錫爾數(shù)控機(jī)床有限公司