專利名稱：雷達(dá)天饋系統(tǒng)的內(nèi)導(dǎo)體上薄壁環(huán)形深槽加工用深槽車刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于微波產(chǎn)品中電訊扼流槽加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種薄壁環(huán)形深槽加工的車刀。
背景技術(shù)：
對環(huán)形槽的加工來說，為實(shí)現(xiàn)環(huán)形槽切削，除了要求加工刀具設(shè)計必須兼顧刀具的外形不能與環(huán)形槽發(fā)生干涉，還要求加工刀具具備一定的排屑、容屑能力。在微波產(chǎn)品中，電訊扼流槽多數(shù)是對電訊反饋的主要反饋源，尺寸和精度都有著較高要求，加工精度一般在0. 04 0. 06mm左右，這就要求其加工刀具具有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和加工穩(wěn)定性。常見的環(huán)形槽加工用刀具設(shè)計主要是采用改變普通切刀兩側(cè)刃幾何角度，以規(guī)避外形的干涉。其優(yōu)點(diǎn)是刀具制造及刃磨方便，缺點(diǎn)是刀具強(qiáng)度低，加工效率不高，加工環(huán)形槽范圍有限。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決槽深大于50 mm的薄壁環(huán)形深槽加工中存在的刀具強(qiáng)度低、加工效率不高等問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造便捷、適用范圍廣、加工效率高的雷達(dá)天饋系統(tǒng)的內(nèi)導(dǎo)體上薄壁環(huán)形深槽加工用深槽車刀。具體的技術(shù)解決方案如下雷達(dá)天饋系統(tǒng)的內(nèi)導(dǎo)體上薄壁環(huán)形深槽加工用深槽車刀，包括刀桿、刀體和刀頭， 其特征在于所述刀體為圓管狀，一端連接著刀桿，另一端的端面呈螺旋環(huán)面，所述螺旋環(huán)面上焊接連接著刀頭，所述刀頭為車刀刀頭；所述刀頭一側(cè)的管狀刀體的螺旋環(huán)面上開設(shè)有排屑槽。所述刀頭的前角為8 10度，后角為1 3度，主偏角為89. 8 90. 2度，副偏角為1 3度。所述排屑槽的寬度為3 5 mm。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯而易見的突出實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型圓管形的刀體設(shè)計，可解決現(xiàn)有環(huán)形槽加工刀具加工振動以及刀具受力變形的問題。輔以專門的卷屑槽，實(shí)現(xiàn)環(huán)形槽的快速加工，提高環(huán)形槽加工效率。2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、剛性好；刀片采用高速鋼(W18Ni4V2)材料，其強(qiáng)度較高、工藝性較好。考慮到刀桿和刀頭的可焊性，刀桿采用45號鋼并采加工成管形結(jié)構(gòu)，材料和結(jié)構(gòu)形式剛性較強(qiáng)，其最小內(nèi)壁根據(jù)扼流槽中心尺寸加上合理余量來確定。3、當(dāng)環(huán)形槽粗加工時可采用一次加工成形；精加工可選擇利用機(jī)床刀架做小范圍的微調(diào)，具體視刀寬以及加工精度而定。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為刀體端面示意圖。[0014]圖3是刀頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型使用狀態(tài)圖。上圖中序號刀頭1、排屑槽2、刀體3、刀桿4、被加工件5。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明；實(shí)施例參見圖1，雷達(dá)天饋系統(tǒng)的內(nèi)導(dǎo)體上薄壁環(huán)形深槽加工用深槽車刀包括刀桿4、管狀刀體3和刀頭1。刀體3為圓管狀，一端連接著刀桿4，另一端的端面呈螺旋環(huán)面，螺旋環(huán)面上焊接連接著刀頭1，見圖2。刀頭1為車刀刀頭，見圖3，刀頭的前角Y為8 10度，后角α為1 3度，主偏角為89.8 90. 2度，副偏角為1 3度。刀頭1 一側(cè)的管狀刀體 3的螺旋環(huán)面上開設(shè)有排屑槽2，排屑槽2的寬度為3 5 mm。參見圖4，被加工件為雷達(dá)天饋系統(tǒng)的內(nèi)導(dǎo)體，內(nèi)導(dǎo)體的扼流槽深度^mm,據(jù)此， 確定刀桿的有效長度為32mm，深槽車刀的總長為100mm。
權(quán)利要求1.雷達(dá)天饋系統(tǒng)的內(nèi)導(dǎo)體上薄壁環(huán)形深槽加工用深槽車刀，包括刀桿、刀體和刀頭，其特征在于所述刀體為圓管狀，一端連接著刀桿，另一端的端面呈螺旋環(huán)面，所述螺旋環(huán)面上焊接連接著刀頭，所述刀頭為車刀刀頭；所述刀頭一側(cè)的管狀刀體的螺旋環(huán)面上開設(shè)有排屑槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雷達(dá)天饋系統(tǒng)的內(nèi)導(dǎo)體上薄壁環(huán)形深槽加工用深槽車刀，其特征在于所述刀頭的前角為8 10度，后角為1 3度，主偏角為89. 8 90. 2度，副偏角為1 3度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雷達(dá)天饋系統(tǒng)的內(nèi)導(dǎo)體上薄壁環(huán)形深槽加工用深槽車刀，其特征在于所述排屑槽的寬度為3 5 mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及雷達(dá)天饋系統(tǒng)的內(nèi)導(dǎo)體上薄壁環(huán)形深槽加工用深槽車刀。該深槽車刀包括刀桿、刀體和刀頭。刀體為圓管狀，一端連接著刀桿，另一端的端面呈螺旋環(huán)面，螺旋環(huán)面上焊接連接著刀頭，刀頭為車刀刀頭；刀頭一側(cè)的管狀刀體的螺旋環(huán)面上開設(shè)有排屑槽。圓管形的刀體設(shè)計，可解決現(xiàn)有環(huán)形槽加工刀具加工振動以及刀具受力變形的問題。輔以專門的卷屑槽，實(shí)現(xiàn)環(huán)形槽的快速加工，提高環(huán)形槽加工效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、剛性好；刀片采用高速鋼(W18Ni4V2)材料，其強(qiáng)度較高、工藝性較好?？紤]到刀桿和刀頭的可焊性，刀桿采用45號鋼并采加工成管形結(jié)構(gòu)，材料和結(jié)構(gòu)形式剛性較強(qiáng)，其最小內(nèi)壁根據(jù)扼流槽中心尺寸加上合理余量來確定。
文檔編號B23B27/00GK202219329SQ20112028013
公開日2012年5月16日 申請日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者伍萬斌, 余洪利, 包正剛, 張健, 王韶平 申請人:中國電子科技集團(tuán)公司第三十八研究所