專利名稱：一種火花塞滾絲機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及螺紋制造技術(shù)，具體為一種用于火花塞外螺紋成形制造工藝的火花塞滾絲機。
背景技術(shù)：
目前火花塞外螺紋成形制造工藝一般采用人工夾持待滾壓螺紋的火花塞放入三個螺紋輥子的中間，進行滾壓螺紋成形制造；或者將滾壓螺紋的火花塞放入兩個分別有一面螺紋的搓絲板之間，進行滾壓螺紋成形制造。第一種進行螺紋成形制造方法需要有工人直接參與螺紋成形工藝，操作危險性高，而且這種方法效率低下，螺紋加工質(zhì)量難以保證， 不能滿足市場的要求；第二種制造方法是通過平板之間的相對移動來滾壓螺紋的，空行程時間長，生產(chǎn)效率低，而且平板很難固定，不能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種火花塞滾絲機，該滾絲機用于火花塞外螺紋的成形制造工藝，可自動連續(xù)完成火花塞螺紋的成形制造， 具有高效、連續(xù)化生產(chǎn)，且結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，安全可靠等特點。本實用新型解決所述技術(shù)問題的技術(shù)方案是火花塞滾絲機主要包括機架、滾壓螺紋機構(gòu)、傳動機構(gòu)，滾壓螺紋機構(gòu)主要包括滾絲輪和弧形的滾絲板，機架上設有振動送料機構(gòu)，振動送料機構(gòu)主要包括振動給料盤、支架和輸料滑道，振動給料盤設在機架上，輸料滑道的一端與振動給料盤相連，另一端與滾絲輪和滾絲板的入料口相連，且輸料滑道的水平中心沿滾絲輪的徑向方向。作為本實用新型的一種改進，滾壓螺紋機構(gòu)還包括固定板座和調(diào)節(jié)桿，固定板座設在機架上，滾絲板設在固定板座上，滾絲輪設在滾絲板的弧形內(nèi)側(cè)，固定板座側(cè)面設有與滾絲板外側(cè)相對應的調(diào)節(jié)桿。作為本實用新型的又一種改進，傳動機構(gòu)主要包括主電機、變速箱、主輸出軸、主動鏈輪、鏈條、從動鏈輪、主軸、凸輪、擺桿、步進電機和副輸出軸，滾絲輪設在主軸上，主電機、變速箱通過主輸出軸、鏈輪連接主軸，主軸設在固定板座里，步進電機通過副輸出軸連接凸輪，凸輪連接擺桿，擺桿連接滾絲輪和滾絲板的入料口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型滾絲機是將待滾壓螺紋的火花塞通過振動給料盤， 一個接一個地通過輸料滑道進入滾絲輪和滾絲板之間，這種螺紋成形方法既解決了人工操作問題，可以連續(xù)化高速生產(chǎn)，又使?jié)L絲輪和滾絲板易于固定，克服了現(xiàn)有平板滾絲機不能保證產(chǎn)品質(zhì)量的問題，并具有高效、高質(zhì)、連續(xù)化生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，成本較低，適用于工業(yè)化實施等特點。

圖1為本實用新型滾絲機主視示意圖；[0009]圖2為圖1所示左視示意圖；圖3為圖1所示俯視示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及其附圖進一步敘述本實用新型。如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型火花塞滾絲機，主要包括安裝在機架1上的振動送料機構(gòu)、滾壓螺紋機構(gòu)和傳動機構(gòu)，振動送料機構(gòu)主要包括振動給料盤7、輸料滑道8 和支架9 ；振動給料盤7固定于機架1上層的一側(cè)；輸料滑道8通過支架9固定在機架1上層，支架9固定在機架1上。輸料滑道8的一端連接振動給料盤7，另一端與滾絲輪11和滾絲板12的入料口相連，使待加工的工件能沿輸料滑道8落入入料口，且輸料滑道8的水平中心沿滾絲輪11的徑向方向。滾壓螺紋機構(gòu)主要包括滾絲輪11和滾絲板12、固定板座13和調(diào)節(jié)桿14 ；滾絲輪 11通過鍵連接安裝在主軸10上，并設在滾絲板12的弧形內(nèi)側(cè)；滾絲板12通過螺栓螺母連接固定在固定板座13的上面；固定板座13通過螺栓螺母連接固定在機架1上層；調(diào)節(jié)桿 14安裝在固定板座13側(cè)面的螺紋孔上。傳動機構(gòu)包括主電機2、變速箱3、主輸出軸4、主動鏈輪5、鏈條6、從動鏈輪15、主軸10、凸輪20、擺桿16、擺桿軸17、步進電機18和副輸出軸19 ；主電機2通過螺釘連接安裝在變速箱3的右側(cè)；變速箱3通過螺栓螺母固定在機架1的下層；主動鏈輪15也通過鍵連接安裝在主輸出軸4上；鏈條6安裝在主動鏈輪5和從動鏈輪15上；從動鏈輪15通過鍵連接安裝在主軸10下端；主軸10通過軸承安裝在固定板座13里。步進電機18通過螺釘連接固定在機架1的下層；步進電機18連接副輸出軸19，凸輪20通過鍵連接安裝在副輸出軸19上；擺桿16通過軸承安裝在擺桿軸17上；擺桿軸17通過螺釘連接固定在機架1 上層，擺桿16連接滾絲輪11和滾絲板12的入料口，擺桿16擺動將進入輸料滑道8的火花塞推到滾絲輪11和滾絲板12的入料口處。本實用新型滾絲機的工作原理和過程是將一定量的待滾壓螺紋的火花塞倒入振動給料盤7，并啟動主電機2，帶動滾絲輪11轉(zhuǎn)動。待滾壓螺紋的火花塞從振動給料盤7滑入輸料滑道8 ；緊接著步進電機18動作，帶動凸輪20轉(zhuǎn)動，凸輪20帶動擺桿16動作，擺桿 16將進入輸料滑道8的火花塞推到滾絲輪11和滾絲板12的入料口處，由轉(zhuǎn)動的滾絲輪11 帶動火花塞進入滾絲輪11和固定的滾絲板12之間，滾絲輪11繼續(xù)轉(zhuǎn)動，帶動滾壓完螺紋的火花塞從滾絲輪11和滾絲板12的出料口處出來；然后下一個待滾壓螺紋的火花塞從振動給料盤7滑入輸料滑道8，步進電機18動作，如此重復上述工作過程，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。本實用新型滾絲機可用于火花塞螺紋成形，當然也可用于能通過振動方式實現(xiàn)自動上料的其它工件。本實用新型未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種火花塞滾絲機，主要包括機架(1)、滾壓螺紋機構(gòu)、傳動機構(gòu)，滾壓螺紋機構(gòu)主要包括滾絲輪(11)和弧形的滾絲板(12)，其特征在于所述機架(1)上設有振動送料機構(gòu)，振動送料機構(gòu)主要包括振動給料盤(7)、支架(9)和輸料滑道(8)，振動給料盤(7)設在機架(1)上，輸料滑道(8)的一端與振動給料盤(7)相連，另一端與滾絲輪(11)和滾絲板(12)的入料口相連，且輸料滑道(8)的水平中心沿滾絲輪(11)的徑向方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火花塞滾絲機，其特征在于所述滾壓螺紋機構(gòu)還包括固定板座(1 和調(diào)節(jié)桿(14)，固定板座(1 設在機架(1)上，滾絲板(1 設在固定板座(13) 上，滾絲輪(11)設在滾絲板(1 的弧形內(nèi)側(cè)，固定板座(1 側(cè)面設有與滾絲板(1 外側(cè)相對應的調(diào)節(jié)桿(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火花塞滾絲機，其特征在于所述傳動機構(gòu)主要包括主電機 (2)、變速箱(3)、主輸出軸(4)、主動鏈輪(5)、鏈條(6)、從動鏈輪(15)、主軸(10)、凸輪 (20)、擺桿(16)、步進電機(18)和副輸出軸(19)，滾絲輪(11)設在主軸(10)上，主電機 O)、變速箱C3)通過主輸出軸、鏈輪(5、1幻連接主軸(10)，主軸(10)設在固定板座(13)里，步進電機(18)通過副輸出軸(19)連接凸輪00)，凸輪00)連接擺桿，擺桿(16) 連接滾絲輪(11)和滾絲板(1 的入料口。
專利摘要本實用新型公開了一種火花塞滾絲機，主要包括機架(1)、滾壓螺紋機構(gòu)、傳動機構(gòu)，滾壓螺紋機構(gòu)主要包括滾絲輪(11)和弧形的滾絲板(12)，機架(1)上設有振動送料機構(gòu)，振動送料機構(gòu)主要包括振動給料盤(7)、支架(9)和輸料滑道(8)，振動給料盤(7)設在機架(1)上，輸料滑道(8)的一端與振動給料盤(7)相連，另一端與滾絲輪(11)和滾絲板(12)的入料口相連，且輸料滑道(8)的水平中心沿滾絲輪(11)的徑向方向。本實用新型滾絲機是將火花塞通過振動給料盤，一個接一個地經(jīng)輸料滑道進入滾絲輪和滾絲板之間，自動連續(xù)完成火花塞螺紋的成形制造，具有高效、連續(xù)化生產(chǎn)，且結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，安全可靠等特點。
文檔編號B21H9/02GK202212508SQ20112028230
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者關(guān)玉明, 朱計敏 申請人:河北邢工機械制造有限公司