專利名稱：一種自動(dòng)車走刀上料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)車走刀上料機(jī)，主要用于對(duì)螺桿、軸類零件的自動(dòng)上料和切削處理。
背景技術(shù)：
螺桿、軸類零件是機(jī)械加工中經(jīng)常遇到的典型零件，屬于桿狀機(jī)械零件，通常螺桿、軸類零件在加工過程中，會(huì)根據(jù)實(shí)際需要在其兩端進(jìn)行切削，使其滿足機(jī)械安裝的要求。目前行業(yè)中對(duì)于螺桿、軸類等桿狀機(jī)械零件的切削處理，大多是由人工操作機(jī)床實(shí)現(xiàn)，其步驟為選擇一個(gè)零件根據(jù)操作程序?qū)ζ溥M(jìn)切削，完成后，選擇下一個(gè)零件重復(fù)上述操作步驟，這種加工方式無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料，其加工效率較低、且需要人工進(jìn)行操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

實(shí)用新型內(nèi)容為此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)車走刀上料機(jī)，以實(shí)現(xiàn)在對(duì)螺桿、軸類等桿狀機(jī)械零件切削處理時(shí)的自動(dòng)送料上料處理。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型主要采用以下技術(shù)方案一種自動(dòng)車走刀上料機(jī)，包括“V”形料斗(1)、自動(dòng)推料器(8)和筒夾(12)，所述 “V”形料斗(1)底部設(shè)置有下料口(5)，該下料口( 下方設(shè)置有下料軌道(14)，下料軌道 (14)的底部為橫槽軌道(9)，所述自動(dòng)推料器⑶和筒夾(12)分別位于該橫槽軌道(9)兩側(cè)，且筒夾(12)、橫槽軌道(9)、自動(dòng)推料器(8)三者處于同一水平線上。其中所述“V”形料斗(1) 一側(cè)設(shè)置有一活動(dòng)推板(3)，該活動(dòng)推板(3)通過鎖扣 ⑷與“V”形料斗⑴連接。其中所述“V”形料斗⑴的下料口(5)下方安裝有送料軌道夾(6)和壓板(10)， 上述下料軌道(14)位于送料軌道夾(6)和壓板(10)之間。其中所述自動(dòng)推料器( 前端安裝有推料桿(7)，該推料桿(7)與橫槽軌道(9)處
于同一直線上。其中所述筒夾(12)兩側(cè)設(shè)置有車刀(11)。其中所述筒夾(1 后端設(shè)置有一彈料裝置(13)，該彈料裝置(1 與筒夾(12)處
于同一直線上。本實(shí)用新型通過將螺桿放入“V”形料斗中，使其通過重力落于下料軌道中，并按照由下向上重疊方式排列，且位于最下部的零件剛好處于橫槽軌道中，控制自動(dòng)推料器，通過推料桿將位于橫槽軌道中的零件推出，使其到達(dá)筒夾，被筒夾夾緊，由車刀對(duì)零件進(jìn)行切削加工，加工完成后，由彈料裝置將其彈出，之后下料軌道中的零件下移到橫槽軌道中，重復(fù)上述步驟，完成后續(xù)零件的切削加工。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了螺桿、軸類等桿狀機(jī)械零件切削處理時(shí)的自動(dòng)上料送料，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)識(shí)說明“V”形料斗1、螺桿2、活動(dòng)推板3、鎖扣4、下料口 5、送料軌道夾6、 推料桿7、自動(dòng)推料器8、橫槽軌道9、壓板10、車刀11、筒夾12、彈料裝置13、下料軌道14。
具體實(shí)施方式
為闡述本實(shí)用新型的思想及目的，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。請(qǐng)參見圖1所示，圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)車走刀上料機(jī)，用于實(shí)現(xiàn)螺桿、軸類等桿狀機(jī)械零件切削處理時(shí)的自動(dòng)上料送料。該自動(dòng)車走刀上料機(jī)包括“V”形料斗1、自動(dòng)推料器8、筒夾12和彈料裝置13，所述“V”形料斗1的底部設(shè)置有下料口 5，該下料口 5下方安裝有送料軌道夾6和壓板10，而送料軌道夾6和壓板10之間設(shè)置有一下料軌道14，該下料軌道14與下料口 5連通，螺桿2 從“V”形料斗1的下料口 5可以落入到下料軌道14中。下料軌道14的底部設(shè)置有一橫槽軌道9，該橫槽軌道9兩端連通，而所述自動(dòng)推料器8和筒夾12分別位于該橫槽軌道9的兩側(cè)，且筒夾12、橫槽軌道9、自動(dòng)推料器8三者處于同一水平線上。自動(dòng)推料器8的前端安裝有推料桿7，該推料桿7與橫槽軌道9處于同一直線上，并在在自動(dòng)推料器8推動(dòng)下前進(jìn)，進(jìn)入橫槽軌道9中，將橫槽軌道9中的螺桿2推出；筒夾12上設(shè)置一夾料口，該夾料口與橫槽軌道9的出料口處于同一直線上，由橫槽軌道 9推出的螺桿2進(jìn)入到筒夾12的夾料口中被夾緊。在筒夾12的夾料口兩側(cè)各安裝有一個(gè)車刀11，用于對(duì)螺桿2進(jìn)行切削處理。在筒夾12的后端設(shè)置有一彈料裝置13，該彈料裝置13與筒夾12處于同一直線上，當(dāng)螺桿2被切削加工完成后，則通過彈料裝置13將零件彈出，以使下一個(gè)零件能夠進(jìn)入到筒夾12進(jìn)行加工。其中所述“V”形料斗1 一側(cè)設(shè)置有一活動(dòng)推板3，該活動(dòng)推板3通過鎖扣4與“V” 形料斗1連接，其中螺桿2、軸類等桿狀機(jī)械零件均可放在“V”形料斗1中，且由于“V”形料斗1 一側(cè)的活動(dòng)推板3可通過鎖扣4活動(dòng)固定，使“V”形料斗1中所放零件的長(zhǎng)度可做適應(yīng)調(diào)整，當(dāng)放入零件較長(zhǎng)時(shí)，調(diào)整活動(dòng)推板3遠(yuǎn)離“V”形料斗1的另一邊，通過鎖扣4固定， 反之亦然。本實(shí)用新型所能加工的零件包括所有桿狀機(jī)械零件，且零件的長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整活動(dòng)推板，以滿足加工需要，其具體加工過程為首先將桿狀機(jī)械零件放入到“V”形料斗中，這些零件依次從“V”形料斗的下料口落入到下料軌道中，所述下料軌道寬度與所落入的零件直徑匹配，以確保只有一個(gè)零件能夠進(jìn)入到橫槽軌道中，橫槽軌道中的零件通過推料桿推出，進(jìn)入到筒夾，被夾緊，控制車刀工作，對(duì)零件進(jìn)行切削，當(dāng)切削完成后，通過彈料裝置彈出，完成一個(gè)工序，之后重復(fù)上述步驟，對(duì)零件進(jìn)行自動(dòng)送料上料加工。以上是對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種自動(dòng)車走刀上料機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)車走刀上料機(jī)，其特征在于包括“V”形料斗(1)、自動(dòng)推料器⑶和筒夾 (12)，所述“V”形料斗(1)底部設(shè)置有下料口(5)，該下料口( 下方設(shè)置有下料軌道(14)， 下料軌道(14)的底部為橫槽軌道(9)，所述自動(dòng)推料器(8)和筒夾(12)分別位于該橫槽軌道(9)兩側(cè)，且筒夾(12)、橫槽軌道(9)、自動(dòng)推料器⑶三者處于同一水平線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)車走刀上料機(jī)，其特征在于所述“V”形料斗(1)一側(cè)設(shè)置有一活動(dòng)推板(3)，該活動(dòng)推板C3)通過鎖扣(4)與“V”形料斗(1)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)車走刀上料機(jī)，其特征在于所述“V”形料斗(1)的下料口(5)下方安裝有送料軌道夾(6)和壓板(10)，上述下料軌道(14)位于送料軌道夾(6)和壓板(10)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)車走刀上料機(jī)，其特征在于所述自動(dòng)推料器(8)前端安裝有推料桿(7)，該推料桿(7)與橫槽軌道(9)處于同一直線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)車走刀上料機(jī)，其特征在于所述筒夾(1 兩側(cè)設(shè)置有車刀(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)車走刀上料機(jī)，其特征在于所述筒夾(1 后端設(shè)置有一彈料裝置(13)，該彈料裝置(1 與筒夾(1 處于同一直線上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)車走刀上料機(jī)，包括“V”形料斗、自動(dòng)推料器和筒夾，所述“V”形料斗底部設(shè)置有下料口，該下料口下方設(shè)置有下料軌道，下料軌道的底部為橫槽軌道，所述自動(dòng)推料器和筒夾分別位于該橫槽軌道兩側(cè)，且筒夾、橫槽軌道、自動(dòng)推料器三者處于同一水平線上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了螺桿、軸類等桿狀機(jī)械零件切削處理時(shí)的自動(dòng)上料送料，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23Q7/06GK202169510SQ201120282360
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者沈旗衛(wèi), 黃文海 申請(qǐng)人:豐興精密產(chǎn)業(yè)(惠州)有限公司