專利名稱：金屬爪蓋成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
金屬爪蓋成型設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種金屬爪蓋成型設(shè)備。背景技術(shù)：
目前國內(nèi)金屬瓶蓋制作一般是由好幾臺裝置聯(lián)合組成，并按一定順序逐一完成生產(chǎn)工藝，這些裝置包括提升機(jī)、卷邊裝置、提升機(jī)、螺紋及絲邊制作裝置、提升機(jī)、蓋子注膠機(jī)。這樣由幾臺裝置合成一條生產(chǎn)線，其缺點是工藝單一，不能由一臺電腦控制，無法實現(xiàn)全面自動化，或者使用多臺電腦控制而形成資源浪費(fèi)；且生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量低；由于是多臺裝置合成，占地面積大，且能耗消耗巨大；若要增加產(chǎn)能，必定要增加裝置，導(dǎo)致人工成本上漲。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種金屬爪蓋成型設(shè)備，它能夠?qū)⒈尘凹夹g(shù)中所有的生產(chǎn)工藝結(jié)合，并將之濃縮至一臺完整的機(jī)器，減免了相關(guān)的提升機(jī)裝置，并且由一臺電腦控制，便于實現(xiàn)自動化。本實用新型是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的一種金屬爪蓋成型設(shè)備， 包括送料裝置、預(yù)卷裝置、卷邊裝置、壓腳成型裝置、注膠和正向甩膠裝置，以及反向甩膠裝置；所述預(yù)卷裝置、卷邊裝置、壓腳成型裝置、注膠和正向甩膠裝置，以及反向甩膠裝置按送料方向依序設(shè)置，并通過送料裝置承接形成一整體的成型設(shè)備。進(jìn)一步地，所述送料裝置包括彼此旋轉(zhuǎn)方向相反的第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤，所述第一轉(zhuǎn)盤上設(shè)有復(fù)數(shù)個圓形工位，所述復(fù)數(shù)個圓形工位構(gòu)成一圓圈，所述第二轉(zhuǎn)盤的邊緣向內(nèi)凹陷形成復(fù)數(shù)個半圓形的凹槽，每該相鄰兩凹槽之間具有一撥手，其中一撥手疊放在第一轉(zhuǎn)盤的工位上使第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤呈“8”字型，所述凹槽、工位和金屬瓶蓋毛坯的半徑相等。進(jìn)一步地，所述預(yù)卷裝置、卷邊裝置、送料裝置、壓腳成型裝置、注膠和正向甩膠裝置，以及反向甩膠裝置均連接同一臺電腦，由該臺電腦控制。本實用新型的有益效果在于本實用新型結(jié)合了所有的生產(chǎn)工藝，將之濃縮至一臺完整的機(jī)器，減免了相關(guān)的提升機(jī)裝置、人員的布置、場地的限制等。本實用新型操作簡單，由一臺電腦控制，便于實現(xiàn)自動化，同時提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。

下面參照附圖結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述。圖1為本實用新型一實施例的工作原理圖。
具體實施方式參照圖1所示，一種金屬爪蓋成型設(shè)備，包括送料裝置1、預(yù)卷裝置2、卷邊裝置3、
3壓腳成型裝置4、注膠和正向甩膠裝置5以及反向甩膠裝置6。所述預(yù)卷裝置2、卷邊裝置 3、壓腳成型裝置4、注膠和正向甩膠裝置5以及反向甩膠裝置6按送料方向依序設(shè)置，且通過送料裝置1承接形成一整體的成型設(shè)備。所述送料裝置1包括彼此旋轉(zhuǎn)方向相反的第一轉(zhuǎn)盤11和第二轉(zhuǎn)盤12，所述第一轉(zhuǎn)盤11上設(shè)有復(fù)數(shù)個圓形工位111，所述復(fù)數(shù)個圓形工位111構(gòu)成一圓圈，所述第二轉(zhuǎn)盤12 的邊緣向內(nèi)凹陷形成復(fù)數(shù)個半圓形的凹槽121，每該相鄰兩凹槽121之間具有一撥手122， 其中一撥手122疊放在第一轉(zhuǎn)盤11的工位111上使第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤呈“8”字型，所述凹槽121、工位111和待加工的金屬瓶蓋毛坯9的半徑相等。此外，所述第一轉(zhuǎn)盤11與移入手臂7連接，第二轉(zhuǎn)盤12與移出手臂8連接，所述移入手臂7、移出手臂8均為輸送帶。由于所述送料裝置1、預(yù)卷裝置2、卷邊裝置3、壓腳成型裝置4、注膠和正向甩膠裝置5、反向甩膠裝置6濃縮組合成一臺完整的機(jī)器即本實用新型金屬爪蓋成型設(shè)備，因而本實用新型可由一臺電腦控制，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。當(dāng)應(yīng)用本實用新型工作時，金屬瓶蓋毛坯9經(jīng)由移入手臂7傳送至送料裝置1的第一轉(zhuǎn)盤11的一工位111上，由第一轉(zhuǎn)盤11傳送到達(dá)預(yù)卷裝置2，進(jìn)行預(yù)卷工序，即為剛從沖床出來的金屬瓶蓋毛坯9提供預(yù)卷；接著由送料裝置1的第一轉(zhuǎn)盤11依次傳送至卷邊裝置3、壓腳成型裝置4，依次進(jìn)行卷邊工序、爪蓋成型制作工序，接著所述金屬瓶蓋毛坯9被傳送至第一轉(zhuǎn)盤11與第二轉(zhuǎn)盤12的交界處，由所述撥手122將金屬瓶蓋毛坯9撥劃到第二轉(zhuǎn)盤的凹槽121內(nèi)，然后金屬瓶蓋毛坯9隨著第二轉(zhuǎn)盤12旋轉(zhuǎn)到達(dá)注膠和正向甩膠裝置 5，進(jìn)行注膠和正向甩膠工序；最后金屬瓶蓋毛坯9到達(dá)反向甩膠裝置6，進(jìn)行反向甩膠工序以保證膠料均勻分配，金屬瓶蓋毛坯9經(jīng)過五個工序后形成成品，接著成品經(jīng)由移出手臂8 輸出。與背景技術(shù)相比，本實用新型結(jié)合了所有的生產(chǎn)工藝，將之濃縮至一臺完整的機(jī)器，單臺設(shè)備僅需一人操作，人工成本低，減免了相關(guān)的提升機(jī)裝置，人員多余的布置，場地的限制等。本實用新型由一臺電腦控制，通過預(yù)先設(shè)定的參數(shù)運(yùn)行機(jī)器，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，而且操作簡單，生產(chǎn)效率及產(chǎn)量均得到了提高。
權(quán)利要求1.一種金屬爪蓋成型設(shè)備，其特征在于包括送料裝置、預(yù)卷裝置、卷邊裝置、壓腳成型裝置、注膠和正向甩膠裝置，以及反向甩膠裝置；所述預(yù)卷裝置、卷邊裝置、壓腳成型裝置、注膠和正向甩膠裝置，以及反向甩膠裝置按送料方向依序設(shè)置，并通過送料裝置承接形成一整體的成型設(shè)備。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬爪蓋成型設(shè)備，其特征在于所述送料裝置包括彼此旋轉(zhuǎn)方向相反的第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤，所述第一轉(zhuǎn)盤上設(shè)有復(fù)數(shù)個圓形工位，所述復(fù)數(shù)個圓形工位構(gòu)成一圓圈，所述第二轉(zhuǎn)盤的邊緣向內(nèi)凹陷形成復(fù)數(shù)個半圓形的凹槽，每該相鄰兩凹槽之間具有一撥手，其中一撥手疊放在第一轉(zhuǎn)盤的工位上使第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤呈“8”字型，所述凹槽、工位和金屬瓶蓋毛坯的半徑相等。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬爪蓋成型設(shè)備，其特征在于所述預(yù)卷裝置、卷邊裝置、送料裝置、壓腳成型裝置、注膠和正向甩膠裝置，以及反向甩膠裝置均連接同一臺電腦，由該臺電腦控制。
專利摘要一種金屬爪蓋成型設(shè)備，包括送料裝置、預(yù)卷裝置、卷邊裝置、壓腳成型裝置、注膠和正向甩膠裝置以及反向甩膠裝置；所述預(yù)卷裝置、卷邊裝置、壓腳成型裝置、注膠和正向甩膠裝置以及反向甩膠裝置按送料方向依序設(shè)置，并通過送料裝置承接形成一整體的成型設(shè)備。本實用新型結(jié)合了所有的生產(chǎn)工藝，將之濃縮至一臺完整的機(jī)器，減免了相關(guān)的提升機(jī)裝置，人員的布置，場地的限制等，而且可以實現(xiàn)自動化，操作簡單，生產(chǎn)效率及產(chǎn)量均得到提高。
文檔編號B21D51/48GK202199693SQ20112028350
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者鄧朝霞 申請人:福州保稅區(qū)海星精密機(jī)械有限公司