專利名稱：一種金屬切割片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及切割工具，具體來說涉及一種金屬紫銅、黃銅、鋁等管(棒)材料切割的金屬切割片。
背景技術(shù)：
金屬管(棒)材料的切割片分為兩個種類一種是砂盤形式的切割片，通過電機(jī)帶動砂盤形式的切割片高速旋轉(zhuǎn)來切割，其切割原理是，砂盤形式的切割片中的砂粒硬度大于被切割金屬，但是砂粒之間粘接精密度低，這樣產(chǎn)品的缺點(diǎn)在于砂盤形式的切割片高磨損率，砂盤形式的切割片更換周期短，施工成本高。另一種是金屬材質(zhì)的切割片，其邊緣為鋸齒狀，通過電機(jī)帶動金屬材質(zhì)的切割片高速旋轉(zhuǎn)來切割，具有切削鋒利等優(yōu)點(diǎn)，但是現(xiàn)有的金屬材質(zhì)的切割片其切割齒距密(如


圖1所示)，易脆裂，不能滿足長期使用。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬切割片，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的金屬切割片易脆裂，不能滿足長期使用的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下—種金屬切割片，包括切割基體，所述切割基體的中心位置設(shè)置有固定孔，其特征在于，所述切割基體的邊緣上圓周均布有由鎢鋼制成的若干切割刀體，所述切割刀體的前部設(shè)置朝切割基體圓周方向凸出且形狀為鉤狀的刃口，且刃口的方向與所述金屬切割片的旋轉(zhuǎn)切割方向一致。在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述刃口的寬度的為3. 5mm-5mm。在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述相鄰切割刀體之間的弧長所對應(yīng)的角度為20度-45度。在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述切割刀體的刀背與刃口處的切線之間有一退屑夾角，所述退屑夾角為0度-30度。所述切割出的鐵屑、銅屑等垃圾利用切割刀體的刀背與刃口處的切線之間的退屑夾角進(jìn)行退屑。在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述切割刀體與切割基體為一體成型結(jié)構(gòu)。在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述切割基體的邊緣開有容納槽，所述切割刀體鑲嵌并焊接在所述容納槽內(nèi)。在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述切割基體的形狀為圓盤狀。與傳統(tǒng)的切割片相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)一是造型結(jié)構(gòu)簡單，能實(shí)現(xiàn)對金屬紫銅、黃銅、鋁等管(棒)材料的有效切割；二是鉤狀的刃口設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)更加堅(jiān)固，可以一次性便可切割出較寬的槽，減少了操作次數(shù)，提高了工作效率，節(jié)省水電消耗；三是切割刀體鎢鋼材質(zhì)和硬度的選擇，能大大提高了切割片的使用壽命，節(jié)省生產(chǎn)成本。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來詳細(xì)說明本實(shí)用新型
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中金屬切割片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中A處內(nèi)的切割刀體放大示意圖。圖4為圖3的俯視圖。圖5為本實(shí)用新型的局部放大示意圖。圖6為圖5的右視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參見圖2，一種金屬切割片，包括切割基體100，在切割基體的邊緣上圓周均布有由鎢鋼制成的若干切割刀體200。切割基體100和切割刀體200可以采用鎢鋼材料一體加工成型；或者為了降低成本，切割基體采用普通材質(zhì)的金屬加工而成，如鋼。切割刀體采用鎢鋼材料加工成型，在切割基體的邊緣開有容納槽，切割刀體鑲嵌并焊接在所述容納槽內(nèi)。切割刀體選用鎢鋼材質(zhì)， 能大大提高了切割片的使用壽命，節(jié)省生產(chǎn)成本。在本實(shí)施例中，采用切割刀體鑲嵌并焊接在切割基體的容納槽內(nèi)的結(jié)構(gòu)。切割基體100的形狀為圓盤狀。其直徑為Φ 200mm，厚度為2. 5mm，切割基體的中心位置設(shè)置有直徑為Φ25πιπι固定孔110，以便于與電機(jī)主軸連接。切割基體的圓周邊緣間隔均布有十八個容納槽120，切割刀體200的后部焊接在容納槽內(nèi)。當(dāng)然，隨著切割基體的直徑大小不同，容納槽和切割刀體的數(shù)量不同，相鄰切割刀體之間的弧長所對應(yīng)的角度為 20度-45度。參見圖3-6，切割刀體200的后部形狀與容納槽相對應(yīng)，切割刀體200的前部設(shè)置有朝切割基體圓周方向凸出且形狀為鉤狀的刃口 210，刃口的方向與金屬切割片的旋轉(zhuǎn)切割方向一致。在本實(shí)施例中，刃口的內(nèi)側(cè)邊211為弧形的曲邊。當(dāng)然，刃口的內(nèi)側(cè)邊還可以為直邊或者折邊。刃口的寬度的為3. 5mm-5mm。隨著刃口 210寬度的不同，刃口外側(cè)213的寬度也隨著相應(yīng)改變。在本實(shí)施例中，刃口的寬度為5mm。另外，切割刀體的刀背212與刃口處的切線之間有一退屑夾角α，退屑夾角α為0度-30度。在本實(shí)施例中，退屑夾角α 為14度。切割出的鐵屑、銅屑等垃圾利用此退屑夾角進(jìn)行退屑。這種鉤狀的刃口設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)更加堅(jiān)固，可以一次性便可切割出較寬的槽，減少了操作次數(shù)，提高了工作效率，節(jié)省水電消耗。本實(shí)用新型造型結(jié)構(gòu)簡單，能實(shí)現(xiàn)對金屬紫銅、黃銅、鋁等管(棒)材料的有效切割。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.一種金屬切割片，包括切割基體，所述切割基體的中心位置設(shè)置有固定孔，其特征在于，所述切割基體的邊緣上圓周均布有由鎢鋼制成的若干切割刀體，所述切割刀體的前部設(shè)置朝切割基體圓周方向凸出且形狀為鉤狀的刃口，且刃口的方向與所述金屬切割片的旋轉(zhuǎn)切割方向一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬切割片，其特征在于，所述刃口的寬度的為3.5mm-5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬切割片，其特征在于，所述相鄰切割刀體之間的弧長所對應(yīng)的角度為20度-45度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬切割片，其特征在于，所述切割刀體的刀背與刃口處的切線之間有一退屑夾角，所述退屑夾角為0度-30度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬切割片，其特征在于，所述切割刀體與切割基體為一體成型結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬切割片，其特征在于，所述切割基體的邊緣開有容納槽， 所述切割刀體鑲嵌并焊接在所述容納槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬切割片，其特征在于，所述切割基體的形狀為圓盤狀。
專利摘要一種金屬切割片，包括切割基體，所述切割基體的中心位置設(shè)置有固定孔，所述切割基體的邊緣上圓周均布有由鎢鋼制成的若干切割刀體，所述切割刀體的前部設(shè)置朝切割基體圓周方向凸出且形狀為鉤狀的刃口，且刃口的方向與所述金屬切割片的旋轉(zhuǎn)切割方向一致。與傳統(tǒng)的切割片相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)一是造型結(jié)構(gòu)簡單，能實(shí)現(xiàn)對金屬紫銅、黃銅、鋁等管(棒)材料的有效切割；二是鉤狀的刃口設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)更加堅(jiān)固，可以一次性便可切割出較寬的槽，減少了操作次數(shù)，提高了工作效率，節(jié)省水電消耗；三是切割刀體鎢鋼材質(zhì)和硬度的選擇，能大大提高了切割片的使用壽命，節(jié)省生產(chǎn)成本。
文檔編號B23D61/02GK202192332SQ201120284870
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月5日
發(fā)明者胡丹峰, 胡德明 申請人:上海捷星電器制造有限公司