專利名稱：一種生產(chǎn)圓鋼的短應(yīng)力線軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種短應(yīng)力線軋機(jī)，尤其是涉及一種生產(chǎn)圓鋼的短應(yīng)力線軋機(jī)， 屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的高速棒材生產(chǎn)線精軋機(jī)普遍采用短應(yīng)力線軋機(jī)。這類軋機(jī)生產(chǎn)的鋼筋產(chǎn)品的尺寸精度控制水平要求較低，其軋輥在軸向上的竄動(dòng)量波動(dòng)范圍一般在0. 2-0. 3mm之間，加上生產(chǎn)調(diào)整誤差，其所能達(dá)到的產(chǎn)品尺寸精度為橢圓度 0. 3-0. 4_。國家標(biāo)準(zhǔn)對圓鋼的橢圓度規(guī)定是不大于0. 4mm。因此，利用普通短應(yīng)力線軋機(jī)生產(chǎn)圓鋼非常困難，其產(chǎn)品的橢圓度很難達(dá)到國標(biāo)要求。大部份生產(chǎn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的高速棒材生產(chǎn)線基本上不生產(chǎn)圓鋼。要大批量生產(chǎn)圓鋼，各鋼廠普遍采取的措施是在精軋機(jī)組之后布置減徑定徑機(jī)組。這種類型的減徑定徑機(jī)組一般是四至五臺(tái)，作為對圓鋼成品尺寸的微加工，確保產(chǎn)品的尺寸精度。減徑定徑機(jī)組軋輥的軸向竄動(dòng)量小于0. 1mm，加上生產(chǎn)調(diào)整誤差，其成品圓鋼橢圓度可達(dá)到小于0. 2mm的精度水平。盡管使用減徑定徑機(jī)組生產(chǎn)圓鋼，可以有效的提高產(chǎn)品的橢圓度，但是減徑定徑機(jī)組的投入大，一般四至五臺(tái)的減徑定徑機(jī)組投入普遍在千萬元以上，同時(shí)，后序的維護(hù)工作量也會(huì)大量的增加，無形中增加了設(shè)備的運(yùn)行成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種設(shè)備投資成本低、能保證圓鋼生產(chǎn)質(zhì)量的生產(chǎn)圓鋼的短應(yīng)力線軋機(jī)。為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種生產(chǎn)圓鋼的短應(yīng)力線軋機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的上軋輥和下軋輥，還包括安裝在機(jī)架上的軋輥軸向調(diào)節(jié)裝置，軋輥軸向調(diào)節(jié)裝置的伸出端分別與上軋輥和下軋輥的端面頂接。進(jìn)一步的是，上軋輥和下軋輥分別通過安裝在該上、下軋輥傳動(dòng)端和固定端的軸承座安裝在機(jī)架上，軋輥軸向調(diào)節(jié)裝置的伸出端分別通過固定端軸承座與上軋輥和下軋輥的端面頂接。進(jìn)一步的是，固定端軸承座上設(shè)置有突出的定位耳塊，在定位耳塊的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別設(shè)置有耐磨滑塊；在機(jī)架上與定位耳塊位置相應(yīng)處設(shè)置滑板和壓板，安裝有耐磨滑塊的定位耳塊位于壓板和滑塊之間；軋輥軸向調(diào)節(jié)裝置包括沿軋輥軸向設(shè)置在壓板上的頂緊螺栓，軋輥軸向調(diào)節(jié)裝置的伸出端由頂緊螺栓的伸出壓板的伸出部分構(gòu)成；頂緊螺栓的伸出部分頂接在定位耳塊外側(cè)的耐磨滑塊上。進(jìn)一步的是，在壓板外側(cè)的頂緊螺栓上設(shè)置有鎖緊螺母。進(jìn)一步的是，在下軋輥與固定端軸承座的連接處設(shè)置有推力軸承、頸套、壓蓋、鎖
3緊螺栓和下輥頂套，下軋輥與軸承座之間通過推力軸承、頸套、壓蓋、鎖緊螺栓和下輥頂套鎖緊。進(jìn)一步的是，在上軋輥與固定端軸承座的連接處設(shè)置有推力軸承、頸套、壓蓋、鎖緊螺栓、上輥頂套、鎖緊螺紋環(huán)和螺紋套，螺紋套與上軋輥之間通過推力軸承、頸套、壓蓋、 鎖緊螺栓和上輥頂套固定，固定端軸承座與螺紋套之間通過安裝在上輥頂套上的鎖緊螺紋環(huán)固定。進(jìn)一步的是，上軋輥與下軋輥之間在徑向上的彈跳值為0. 2 0. 4mm。本實(shí)用新型的有益效果是通過在現(xiàn)有生產(chǎn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的短應(yīng)力線軋機(jī)的機(jī)架上，設(shè)置軋輥軸向調(diào)節(jié)裝置，并使該軋輥軸向調(diào)節(jié)裝置的伸出端分別與上軋輥和下軋輥的端面頂接。這樣，在使用本實(shí)用新型的短應(yīng)力線軋機(jī)進(jìn)行圓鋼生產(chǎn)前，先通過軋輥軸向調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)軋輥的軸向竄動(dòng)量，使該軸向竄動(dòng)量小于0. 1mm，然后再進(jìn)行圓鋼的生產(chǎn)，便可以保證使用該短應(yīng)力線軋機(jī)生產(chǎn)的圓鋼的橢圓度小于0. 2mm，從而有效的保證了使用短應(yīng)力線軋機(jī)生產(chǎn)的圓鋼的質(zhì)量。同時(shí)，本實(shí)用新型的短應(yīng)力線軋機(jī)，僅是在現(xiàn)有生產(chǎn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的短應(yīng)力線軋機(jī)的機(jī)架上，增加軋輥軸向調(diào)節(jié)裝置，不需要新購減徑定徑軋機(jī)設(shè)備，所以設(shè)備投資成本低，運(yùn)行成本小，適宜在冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

圖1為本實(shí)用新型一種生產(chǎn)圓鋼的短應(yīng)力線軋機(jī)的主視圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為圖1的俯視圖；圖4為圖3的A-A剖面圖。圖中標(biāo)記為機(jī)架1、上軋輥2、下軋輥3、軸承座4、定位耳塊41、耐磨滑塊42、滑板 43、壓板44、頂緊螺栓5、伸出部分51、鎖緊螺母52、推力軸承6、頸套7、壓蓋8、鎖緊螺栓9、 下輥頂套10、上輥頂套11、鎖緊螺紋環(huán)12、螺紋套13、拉桿14、軋輥平衡裝置15。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3以及圖4所示是本實(shí)用新型提供的一種設(shè)備投資成本低、能保證圓鋼生產(chǎn)質(zhì)量的生產(chǎn)圓鋼的短應(yīng)力線軋機(jī)。所述短應(yīng)力線軋機(jī)包括安裝在機(jī)架1上的上軋輥2和下軋輥3，還包括安裝在機(jī)架1上的軋輥軸向調(diào)節(jié)裝置，軋輥軸向調(diào)節(jié)裝置的伸出端分別與上軋輥2和下軋輥3的端面頂接。這樣，在使用所述結(jié)構(gòu)的短應(yīng)力線軋機(jī)進(jìn)行圓鋼生產(chǎn)前，先通過軋輥軸向調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)上軋輥2、下軋輥3的軸向竄動(dòng)量，使該軸向竄動(dòng)量小于0. 1mm，然后再進(jìn)行圓鋼的生產(chǎn)，便可以保證使用該短應(yīng)力線軋機(jī)生產(chǎn)的圓鋼的橢圓度小0. 2mm，從而有效的保證了圓鋼生產(chǎn)的質(zhì)量。同時(shí)，本實(shí)用新型的短應(yīng)力線圓鋼生產(chǎn)軋機(jī)， 僅是在現(xiàn)有生產(chǎn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的短應(yīng)力線軋機(jī)的機(jī)架上，增加軋輥軸向調(diào)節(jié)裝置，不需要新購減徑定徑軋機(jī)設(shè)備，所以設(shè)備投資成本低，運(yùn)行成本小，適宜在冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)中，上軋輥2和下軋輥3通常情況下都是分別通過安裝在該上軋輥2、下軋輥3的傳動(dòng)端和固定端的軸承座4安裝在機(jī)架1上，這樣，軋輥軸向調(diào)節(jié)裝置的伸出端既可能直接頂接在上軋輥2和下軋輥3的端面上，也可以通過軸承座4頂接在上軋輥2和下軋輥3的端面上，本實(shí)用新型采用的是分別通過固定端軸承座4與上軋輥2和下軋輥3的端面頂接。這樣可以使軋輥軸向調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)更簡單、制作成本更低。結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)中固定端軸承座4具有的以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，便可以進(jìn)一步的簡化軋輥軸向調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有技術(shù)中固定端軸承座4的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下固定端軸承座4上設(shè)置有突出的定位耳塊41，在定位耳塊41的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別設(shè)置有耐磨滑塊42 ；在機(jī)架1上與定位耳塊41位置相應(yīng)處設(shè)置滑板43和壓板44，安裝有耐磨滑塊42的定位耳塊41位于壓板44和滑塊43之間。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，軋輥軸向調(diào)節(jié)裝置只需要沿軋輥軸向在壓板 44上設(shè)置一頂緊螺栓5，軋輥軸向調(diào)節(jié)裝置的伸出端由頂緊螺栓5的伸出壓板的伸出部分 51構(gòu)成，并且使頂緊螺栓的伸出部分51頂接在定位耳塊41外側(cè)的耐磨滑塊42上即可，結(jié)構(gòu)十分簡單，投資成本更小。而在使用時(shí)，只需旋轉(zhuǎn)頂緊螺栓5，使其伸出部分51沿軸向移動(dòng)即可起到調(diào)節(jié)固定端軸承座4，進(jìn)而調(diào)節(jié)上軋輥2和下軋輥3的軸向竄動(dòng)量的作用，減小上軋輥2和下軋輥3的軸向竄動(dòng)量。為了避免在圓鋼軋制過程中，頂緊螺栓5松動(dòng)，在壓板 44外側(cè)的頂緊螺栓5上設(shè)置有鎖緊螺母52。上述實(shí)施方式中，主要是通過軋輥軸向調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)固定端軸承座4與機(jī)架1的相對軸向位置來減小上軋輥2和下軋輥3的軸向竄動(dòng)量的。但是，實(shí)際生產(chǎn)中，上軋輥2和下軋輥3與固定軸承座4之間具有連接間隙，也會(huì)影響上軋輥2和下軋輥3的軸向竄動(dòng)。 為了減小這種影響，在下軋輥3與固定端軸承座4的連接處設(shè)置有推力軸承6、頸套7、壓蓋 8、鎖緊螺栓9和下輥頂套10，下軋輥3與固定端軸承座4之間通過推力軸承6、頸套7、壓蓋
8、鎖緊螺栓9和下輥頂套10鎖緊，這樣便可以保證下軋輥3與固定端軸承座4之間的接連緊密；在上軋輥2與固定端軸承座4的連接處設(shè)置有推力軸承6、頸套7、壓蓋8、鎖緊螺栓
9、上輥頂套11、鎖緊螺紋環(huán)12和螺紋套13，螺紋套13與上軋輥2之間通過推力軸承6、頸套7、壓蓋8、鎖緊螺栓9和上輥頂套11固定，固定端軸承座4與螺紋套13之間通過安裝在上輥頂套11上的鎖緊螺紋環(huán)12固定，這樣便可以保證螺紋套13與上軋輥2之間、固定端軸承座4與螺紋套13之間連接緊密，進(jìn)一步的減小了上軋輥2和下軋輥3的軸向竄動(dòng)量， 從而使生產(chǎn)的圓鋼的橢圓度更小，質(zhì)量更高。要進(jìn)一步的提高使用短應(yīng)力線軋機(jī)生產(chǎn)的圓鋼的橢圓度質(zhì)量，除了上述的控制上軋輥2和下軋輥3的軸向竄動(dòng)量之外，上軋輥2和下軋輥3的徑向彈跳值也需要作適當(dāng)控制。接合現(xiàn)有技術(shù)中，固定端軸承座4通過拉桿14和套接在拉桿14上的軋輥平衡裝置15 固定在機(jī)架1上，而且上軋輥2和下軋輥3的徑向彈跳值通過軋輥平衡裝置15進(jìn)行調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在開始圓鋼生產(chǎn)前，先通過調(diào)節(jié)軋輥平衡裝置15，使上軋輥2與下軋輥3之間在徑向上的彈跳值為0. 2 0. 4mm，便可以使使用本實(shí)用新型的短應(yīng)力線軋機(jī)生產(chǎn)的圓鋼的橢圓度更加容易得到保證。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)圓鋼的短應(yīng)力線軋機(jī)，包括安裝在機(jī)架(1)上的上軋輥(2)和下軋輥(3)， 其特征在于還包括安裝在機(jī)架(1)上的軋輥軸向調(diào)節(jié)裝置，軋輥軸向調(diào)節(jié)裝置的伸出端分別與上軋輥( 和下軋輥(3)的端面頂接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)圓鋼的短應(yīng)力線軋機(jī)，其特征在于上軋輥(2)和下軋輥C3)分別通過安裝在該上、下軋輥(2、；3)傳動(dòng)端和固定端的軸承座(4)安裝在機(jī)架 (1)上，軋輥軸向調(diào)節(jié)裝置的伸出端分別通過固定端軸承座(4)與上軋輥( 和下軋輥(3) 的端面頂接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)圓鋼的短應(yīng)力線軋機(jī)，其特征在于固定端軸承座 (4)上設(shè)置有突出的定位耳塊(41)，在定位耳塊的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別設(shè)置有耐磨滑塊 (42)；在機(jī)架(1)上與定位耳塊Gl)位置相應(yīng)處設(shè)置滑板和壓板(44)，安裝有耐磨滑塊0 的定位耳塊Gl)位于壓板G4)和滑塊之間；軋輥軸向調(diào)節(jié)裝置包括沿軋輥軸向設(shè)置在壓板G4)上的頂緊螺栓(5)，軋輥軸向調(diào)節(jié)裝置的伸出端由頂緊螺栓(5)的伸出壓板的伸出部分(51)構(gòu)成；頂緊螺栓的伸出部分(51)頂接在定位耳塊Gl)外側(cè)的耐磨滑塊(42)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生產(chǎn)圓鋼的短應(yīng)力線軋機(jī)，其特征在于在壓板04)外側(cè)的頂緊螺栓( 上設(shè)置有鎖緊螺母(52)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)圓鋼的短應(yīng)力線軋機(jī)，其特征在于在下軋輥(3) 與固定端軸承座的連接處設(shè)置有推力軸承(6)、頸套(7)、壓蓋(8)、鎖緊螺栓(9)和下輥頂套(10)，下軋輥C3)與固定端軸承座(4)之間通過推力軸承(6)、頸套(7)、壓蓋(8)、 鎖緊螺栓(9)和下輥頂套(10)鎖緊。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)圓鋼的短應(yīng)力線軋機(jī)，其特征在于在上軋輥O) 與固定端軸承座(4)的連接處設(shè)置有推力軸承(6)、頸套(7)、壓蓋(8)、鎖緊螺栓(9)、上輥頂套(11)、鎖緊螺紋環(huán)(1 和螺紋套(13)，螺紋套(1 與上軋輥( 之間通過推力軸承 (6)、頸套(7)、壓蓋(8)、鎖緊螺栓(9)和上輥頂套(11)固定，固定端軸承座(4)與螺紋套 (13)之間通過安裝在上輥頂套(11)上的鎖緊螺紋環(huán)(1 固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的一種生產(chǎn)圓鋼的短應(yīng)力線軋機(jī)，其特征在于 上軋輥(2)與下軋輥(3)之間在徑向上的彈跳值為0. 2 0. 4mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種短應(yīng)力線軋機(jī)，尤其是公開了一種生產(chǎn)圓鋼的短應(yīng)力線軋機(jī)，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種設(shè)備投資成本低、能保證圓鋼生產(chǎn)質(zhì)量的生產(chǎn)圓鋼的短應(yīng)力線軋機(jī)。所述短應(yīng)力線軋機(jī)包括安裝在機(jī)架上的上軋輥和下軋輥，還包括安裝在機(jī)架上的軋輥軸向調(diào)節(jié)裝置，軋輥軸向調(diào)節(jié)裝置的伸出端分別與上軋輥和下軋輥的端面頂接。
文檔編號(hào)B21B31/18GK202238882SQ201120285650
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者代賓, 蘭剛, 喻素容, 張鵬, 王 鋒 申請人:內(nèi)江市川威特殊鋼有限公司, 四川省川威集團(tuán)有限公司