專(zhuān)利名稱：殘疾人專(zhuān)用車(chē)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)套管冷鍛模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冷鍛模具，更具體地說(shuō)，涉及一種殘疾人專(zhuān)用車(chē)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)套管冷鍛模具。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖1所示，該旋轉(zhuǎn)套管1是殘疾人專(zhuān)用車(chē)傳動(dòng)系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，其結(jié)構(gòu)為細(xì)長(zhǎng)空心管，二頭帶外直齒花鍵2，要求有較強(qiáng)的承受扭矩力和齒形耐磨力。采用傳統(tǒng)的加工方法很難加工，極不經(jīng)濟(jì)，為了高效、低成本、大批量的生產(chǎn)，只有采用冷鍛的方法成形。然而，由于該旋轉(zhuǎn)套管的細(xì)長(zhǎng)空心且兩端帶齒的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在常規(guī)的冷鍛模具及方法，極易導(dǎo)致產(chǎn)品受擠發(fā)生彎曲、扭轉(zhuǎn)、內(nèi)壁齒形精度差等問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種殘疾人專(zhuān)用車(chē)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)套管冷鍛模具，能夠?qū)πD(zhuǎn)套管的二端齒形進(jìn)行一次成形，保證其連續(xù)的流線形，提高產(chǎn)品的強(qiáng)度和抗疲勞性，并避免旋轉(zhuǎn)套管發(fā)生彎曲。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案該殘疾人專(zhuān)用車(chē)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)套管冷鍛模具呈縱向設(shè)置，包括上模和與之適配的下模，其中，上模包括頂料桿座和固定于頂料桿座上的上頂料桿；下模包括凹模座、設(shè)于凹模座內(nèi)底部的頂料塊、設(shè)于頂料塊上的凹模組件、設(shè)于頂料塊上且設(shè)于凹模座和凹模組件之間的凹模中套，頂料塊內(nèi)設(shè)有下頂料桿，凹模組件的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)套管相適配；所述的凹模組件的內(nèi)壁上分別設(shè)有用于旋轉(zhuǎn)套管兩端花鍵擠壓成形的齒形。所述的凹模組件包括由下至上依次疊置于頂料塊上的下凹模、料筒凹模、擠齒模芯和擠齒模襯套。所述的凹模組件的齒形分別設(shè)于下凹模及擠齒模芯的內(nèi)壁上。在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的殘疾人專(zhuān)用車(chē)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)套管冷鍛模具呈縱向設(shè)置，包括上模和與之適配的下模，上模包括頂料桿座和上頂料桿；下模包括凹模座、頂料塊、 凹模組件、凹模中套，頂料塊內(nèi)設(shè)有下頂料桿。采用該縱向冷鍛模具，通過(guò)對(duì)坯料進(jìn)行一次縱向擠壓空心及二端花鍵成形，使齒形達(dá)到設(shè)計(jì)的連續(xù)形狀和精度要求，并且通過(guò)該結(jié)構(gòu)的模具及使用四導(dǎo)柱模架，有效保證了直線度，避免受擠而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、完全等缺陷。

圖1是殘疾人專(zhuān)用車(chē)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)套管的結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實(shí)用新型的冷鍛模具的剖視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。請(qǐng)參閱圖2所示，本實(shí)用新型的殘疾人專(zhuān)用車(chē)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)套管冷鍛模具呈縱向設(shè)置，包括上模10和與之適配的下模20，其中，上模10包括頂料桿座11和固定于頂料桿座 11上的上頂料桿12 ；下模20包括凹模座21、設(shè)于凹模座21內(nèi)底部的頂料塊22、設(shè)于頂料塊22上的凹模組件、設(shè)于頂料塊22上且設(shè)于凹模座21和凹模組件之間的凹模中套23，頂料塊22內(nèi)設(shè)有下頂料桿24，凹模組件的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)套管1相適配；所述的凹模組件的內(nèi)壁上分別設(shè)有用于旋轉(zhuǎn)套管1兩端花鍵2擠壓成形的齒形。所述的凹模組件包括由下至上依次疊置于頂料塊22上的下凹模25、料筒凹模沈、擠齒模芯27和擠齒模襯套觀，這四者同軸，具有極佳的直線度。具體來(lái)說(shuō)，所述的凹模組件的齒形分別設(shè)于下凹模25及擠齒模芯27的內(nèi)壁上。使用時(shí)，可使用四導(dǎo)柱模架來(lái)進(jìn)一步保證擠壓的直線度，并針對(duì)齒形要求，配置良好的潤(rùn)滑措施，然后將坯料設(shè)于下模20內(nèi)，并通過(guò)上模10的上頂料桿12縱向向下擠壓，將旋轉(zhuǎn)套管1及其兩端花鍵2齒形一次擠壓成形，二端齒形經(jīng)過(guò)擠壓流動(dòng)變形，可使齒形精度達(dá)到0. 04mm,金屬流線連續(xù)，且在直徑過(guò)渡處被壓縮，因而成品抗疲勞折斷能力及整體強(qiáng)度大大提高，能夠滿足齒形的連續(xù)性和精度要求，同時(shí)還防止了旋轉(zhuǎn)套管1在擠壓過(guò)程中發(fā)生扭轉(zhuǎn)、彎曲等缺陷，保證了產(chǎn)品的直線度以及空心內(nèi)壁的完整性。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種殘疾人專(zhuān)用車(chē)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)套管冷鍛模具，其特征在于 該模具呈縱向設(shè)置，包括上模和與之適配的下模，其中，上模包括頂料桿座和固定于頂料桿座上的上頂料桿；下模包括凹模座、設(shè)于凹模座內(nèi)底部的頂料塊、設(shè)于頂料塊上的凹模組件、設(shè)于頂料塊上且設(shè)于凹模座和凹模組件之間的凹模中套，頂料塊內(nèi)設(shè)有下頂料桿，凹模組件的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)套管相適配；所述的凹模組件的內(nèi)壁上分別設(shè)有用于旋轉(zhuǎn)套管兩端花鍵擠壓成形的齒形。
2.如權(quán)利要求1所述的殘疾人專(zhuān)用車(chē)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)套管冷鍛模具，其特征在于所述的凹模組件包括由下至上依次疊置于頂料塊上的下凹模、料筒凹模、擠齒模芯和擠齒模襯套。
3.如權(quán)利要求2所述的殘疾人專(zhuān)用車(chē)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)套管冷鍛模具，其特征在于 所述的凹模組件的齒形分別設(shè)于下凹模及擠齒模芯的內(nèi)壁上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種殘疾人專(zhuān)用車(chē)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)套管冷鍛模具，該冷鍛模具呈縱向設(shè)置，包括上模和與之適配的下模，上模包括頂料桿座和上頂料桿；下模包括凹模座、頂料塊、凹模組件、凹模中套，頂料塊內(nèi)設(shè)有下頂料桿。采用該縱向冷鍛模具，通過(guò)對(duì)坯料進(jìn)行一次縱向擠壓空心及二端花鍵成形，使齒形達(dá)到設(shè)計(jì)的連續(xù)形狀和精度要求，并且通過(guò)該結(jié)構(gòu)的模具及使用四導(dǎo)柱模架，有效保證了直線度，避免受擠而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、完全等缺陷。
文檔編號(hào)B21J13/02GK202199711SQ20112028994
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者廖世紹, 廖澤寰 申請(qǐng)人:上海東芙冷鍛制造有限公司