專利名稱：螺旋葉片成形機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種成形機(jī)，尤其是一種螺旋葉片成形機(jī)。
技術(shù)背景目前，對于直徑較小的螺旋葉片是由鋼帶直接卷出，對于直徑和厚度較大的螺旋葉片，由于卷繞的過程中螺旋葉片受力和變形較大，多采用先下料出圓盤，然后將多個圓盤焊接在一起，最后用倒鏈軸向拉、工人錘子敲制作成所需螺距的螺旋葉片，再焊接在螺旋葉片軸上，整個制作過程復(fù)雜麻煩，工人勞動強(qiáng)度大，螺距大小不易控制，螺旋葉片局部應(yīng)力大，生產(chǎn)出的螺旋葉片質(zhì)量不高，生產(chǎn)效率低
實用新型內(nèi)容
本實用新型提供了一種螺旋葉片成形機(jī)，它結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，螺旋葉片的焊接成形操作簡單方便，降低了工人的勞動強(qiáng)度，保證了螺旋葉片的成形質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它包括機(jī)座，在機(jī)座的左側(cè)上部由左至右依次設(shè)有螺旋葉片牽引裝置和螺旋葉片及軸轉(zhuǎn)動裝置，在機(jī)座的右側(cè)上部設(shè)有與螺旋葉片及軸轉(zhuǎn)動裝置配合的螺旋葉片及軸支撐裝置，在螺旋葉片及軸轉(zhuǎn)動裝置和螺旋葉片及軸支撐裝置之間的機(jī)座上設(shè)有螺旋葉片螺距調(diào)整裝置。所述螺旋葉片及軸轉(zhuǎn)動裝置包括轉(zhuǎn)動電機(jī)和減速器，轉(zhuǎn)動電機(jī)和減速器經(jīng)傳動裝置與通過軸承座固定在機(jī)座上的轉(zhuǎn)動主軸的左端相連，轉(zhuǎn)動主軸的右端固連有一與螺旋葉片及軸支撐裝置配合支撐螺旋葉片及軸的轉(zhuǎn)動卡盤。所述螺旋葉片及軸支撐裝置包括固定在機(jī)座上的支撐底座，在支撐底座上部固連有一與螺旋葉片及軸轉(zhuǎn)動裝置配合支撐螺旋葉片及軸的尾座。所述螺旋葉片牽引裝置包括牽引電機(jī)和減速器，牽引電機(jī)和減速器經(jīng)傳動裝置與通過軸承座固定在機(jī)座上的滾筒一端相連，在滾筒上纏繞有牽引繩。所述螺旋葉片螺距調(diào)整裝置包括螺距調(diào)整電機(jī)和減速器，螺距調(diào)整電機(jī)和減速器經(jīng)傳動裝置與設(shè)在螺旋葉片及軸轉(zhuǎn)動裝置和螺旋葉片及軸支撐裝置之間通過軸承固定在機(jī)座上的絲杠一端相連，設(shè)在螺旋葉片及軸轉(zhuǎn)動裝置和螺旋葉片及軸支撐裝置之間的撥爪機(jī)構(gòu)座下部套裝在絲杠上，在撥爪機(jī)構(gòu)座的上部左側(cè)和右側(cè)分別活動設(shè)有一左撥爪和右撥爪。在左撥爪的前端右側(cè)和右撥爪的前端左側(cè)分別活動設(shè)有一鋼球，在左撥爪和右撥爪的后端分別設(shè)有一撥爪手柄。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，采用轉(zhuǎn)動電機(jī)和減速器驅(qū)動轉(zhuǎn)動主軸上固定的螺旋葉片及軸轉(zhuǎn)動，使得在本實用新型螺旋葉片成形機(jī)上旋轉(zhuǎn)焊接螺旋葉片，焊接操作方便，省時省力，焊接質(zhì)量易于保證，生產(chǎn)效率大大提高；采用牽引電機(jī)和減速器驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動，通過滾筒上纏繞的牽引繩拉緊螺旋葉片左端使螺旋葉片軸向向左移動，移動距離易于
3控制；采用螺距調(diào)整電機(jī)和減速器驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動，以帶動左、右撥爪移動，來調(diào)整螺旋葉片的螺距，保證了左、右撥爪所在位置螺旋葉片的螺距大小，保證了螺旋葉片的成形質(zhì)量。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1中的A-A剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖1中的B-B剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖1中的C-C剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖1中的D-D剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為左撥爪的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖7的左視圖。圖中，1、機(jī)座；21、牽引電機(jī)和減速器；22、滾筒；31、轉(zhuǎn)動電機(jī)和減速器；32、轉(zhuǎn)動主軸；33、轉(zhuǎn)動卡盤；41、支撐底座；42、尾座；51、螺距調(diào)整電機(jī)和減速器；52、絲杠；53、撥爪機(jī)構(gòu)座；54、左撥爪；55、右撥爪；56、鋼球；57、撥爪手柄；6、螺旋葉片及軸。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式
，并結(jié)合其附圖，對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。如圖1 8所示，本實用新型包括機(jī)座1，在機(jī)座1的左側(cè)上部由左至右依次設(shè)有螺旋葉片牽引裝置和螺旋葉片及軸轉(zhuǎn)動裝置，在機(jī)座1的右側(cè)上部設(shè)有與螺旋葉片及軸轉(zhuǎn)動裝置配合的螺旋葉片及軸支撐裝置，在螺旋葉片及軸轉(zhuǎn)動裝置和螺旋葉片及軸支撐裝置之間的機(jī)座1上設(shè)有螺旋葉片螺距調(diào)整裝置。所述螺旋葉片及軸轉(zhuǎn)動裝置包括轉(zhuǎn)動電機(jī)和減速器31，轉(zhuǎn)動電機(jī)和減速器31經(jīng)傳動裝置與通過軸承座固定在機(jī)座1上的轉(zhuǎn)動主軸32的左端相連，轉(zhuǎn)動主軸32的右端固連有一與螺旋葉片及軸支撐裝置配合支撐螺旋葉片及軸的轉(zhuǎn)動卡盤33。所述傳動裝置為傳動皮帶。所述螺旋葉片及軸支撐裝置包括固定在機(jī)座1上的支撐底座41，在支撐底座41上部固連有一與螺旋葉片及軸轉(zhuǎn)動裝置配合支撐螺旋葉片及軸的尾座42。所述螺旋葉片牽引裝置包括牽引電機(jī)和減速器21，牽引電機(jī)和減速器21經(jīng)傳動裝置與通過軸承座固定在機(jī)座1上的滾筒22 —端相連，在滾筒22上纏繞有牽引繩。所述傳動裝置為傳動皮帶。所述螺旋葉片螺距調(diào)整裝置包括螺距調(diào)整電機(jī)和減速器51，螺距調(diào)整電機(jī)和減速器51經(jīng)傳動裝置與設(shè)在螺旋葉片及軸轉(zhuǎn)動裝置和螺旋葉片及軸支撐裝置之間通過軸承固定在機(jī)座1上的絲杠52 —端相連，設(shè)在螺旋葉片及軸轉(zhuǎn)動裝置和螺旋葉片及軸支撐裝置之間的撥爪機(jī)構(gòu)座53下部套裝在絲杠52上，在撥爪機(jī)構(gòu)座53的上部左側(cè)和右側(cè)分別活動設(shè)有一左撥爪M和右撥爪55。所述傳動裝置為傳動皮帶。在左撥爪M的前端右側(cè)和右撥爪55的前端左側(cè)分別活動設(shè)有一鋼球56，在左撥爪M和右撥爪陽的后端分別設(shè)有一撥爪手柄57。[0027]當(dāng)進(jìn)行螺旋葉片成形時，首先將待加工的螺旋葉片及軸6裝在轉(zhuǎn)動卡盤33和尾座 42之間，然后將螺旋葉片的右側(cè)端部點焊在其軸右側(cè)預(yù)定位置上，再將滾筒22上的牽引繩的端部穿過轉(zhuǎn)動主軸32和轉(zhuǎn)動卡盤33后點焊在螺旋葉片的左側(cè)端部，然后，啟動轉(zhuǎn)動電機(jī)和減速器31，經(jīng)傳動皮帶帶動轉(zhuǎn)動主軸32、轉(zhuǎn)動卡盤33和螺旋葉片及軸6 —起轉(zhuǎn)動。此時， 再啟動牽引電機(jī)和減速器21，經(jīng)傳動皮帶帶動滾筒22轉(zhuǎn)動開始收緊牽引繩，牽引繩拉動螺旋葉片左端向左移動，螺旋葉片向左被拉開。此時，再啟動螺距調(diào)整電機(jī)和減速器51，經(jīng)傳動皮帶帶動絲杠52轉(zhuǎn)動，使套裝在絲杠52上的撥爪機(jī)構(gòu)座53向左移動，撥爪機(jī)構(gòu)座53上的左撥爪54、右撥爪55隨著一起向左移動。當(dāng)被牽引繩拉動的螺旋葉片的螺距值小于預(yù)定的螺距值時，右撥爪陽上的鋼球56頂在螺旋葉片右側(cè)表面上，驅(qū)使螺旋葉片向左移動， 增大螺距，當(dāng)這一部分螺旋葉片的螺距滿足要求后，將這一部分螺旋葉片點焊在其軸上；如果被牽引繩拉動的螺旋葉片的螺距值大于預(yù)定的螺距值時，左撥爪M上的鋼球56頂在螺旋葉片左側(cè)表面上，驅(qū)使螺旋葉片向右移動，減小螺距，直到這部分螺旋葉片的螺距滿足要求。調(diào)整完后，向下扳動左撥爪M和右撥爪55后端的撥爪手柄57，左撥爪M和右撥爪55 的前端都離開螺旋葉片，此時，再啟動螺距調(diào)整電機(jī)和減速器51，通過絲杠52驅(qū)動撥爪機(jī)構(gòu)座53和其上的左撥爪M、右撥爪55向左移動，到達(dá)相鄰螺旋葉片位置，重復(fù)上述步驟對該部分螺旋葉片的螺距進(jìn)行調(diào)整。依次調(diào)整螺旋葉片各部分的螺距，直到所有螺旋葉片的螺距都滿足要求，最后將螺旋葉片焊接在其軸上，然后取下焊好的螺旋葉片及軸6即可。采用本實用新型螺旋葉片成形機(jī)可以實現(xiàn)不同直徑和不同長度的螺旋葉片成形， 其操作過程簡單方便，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，同時使螺旋葉片的成形質(zhì)量大大提高， 生產(chǎn)效率大大提高。本實用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種螺旋葉片成形機(jī)，其特征在于包括機(jī)座，在機(jī)座的左側(cè)上部由左至右依次設(shè)有螺旋葉片牽引裝置和螺旋葉片及軸轉(zhuǎn)動裝置，在機(jī)座的右側(cè)上部設(shè)有與螺旋葉片及軸轉(zhuǎn)動裝置配合的螺旋葉片及軸支撐裝置，在螺旋葉片及軸轉(zhuǎn)動裝置和螺旋葉片及軸支撐裝置之間的機(jī)座上設(shè)有螺旋葉片螺距調(diào)整裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋葉片成形機(jī)，其特征在于所述螺旋葉片及軸轉(zhuǎn)動裝置包括轉(zhuǎn)動電機(jī)和減速器，轉(zhuǎn)動電機(jī)和減速器經(jīng)傳動裝置與通過軸承座固定在機(jī)座上的轉(zhuǎn)動主軸的左端相連，轉(zhuǎn)動主軸的右端固連有一與螺旋葉片及軸支撐裝置配合支撐螺旋葉片及軸的轉(zhuǎn)動卡盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋葉片成形機(jī)，其特征在于所述螺旋葉片及軸支撐裝置包括固定在機(jī)座上的支撐底座，在支撐底座上部固連有一與螺旋葉片及軸轉(zhuǎn)動裝置配合支撐螺旋葉片及軸的尾座。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋葉片成形機(jī)，其特征在于所述螺旋葉片牽引裝置包括牽引電機(jī)和減速器，牽引電機(jī)和減速器經(jīng)傳動裝置與通過軸承座固定在機(jī)座上的滾筒一端相連，在滾筒上纏繞有牽引繩。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋葉片成形機(jī)，其特征在于所述螺旋葉片螺距調(diào)整裝置包括螺距調(diào)整電機(jī)和減速器，螺距調(diào)整電機(jī)和減速器經(jīng)傳動裝置與設(shè)在螺旋葉片及軸轉(zhuǎn)動裝置和螺旋葉片及軸支撐裝置之間通過軸承固定在機(jī)座上的絲杠一端相連，設(shè)在螺旋葉片及軸轉(zhuǎn)動裝置和螺旋葉片及軸支撐裝置之間的撥爪機(jī)構(gòu)座下部套裝在絲杠上，在撥爪機(jī)構(gòu)座的上部左側(cè)和右側(cè)分別活動設(shè)有一左撥爪和右撥爪。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺旋葉片成形機(jī)，其特征在于在左撥爪的前端右側(cè)和右撥爪的前端左側(cè)分別活動設(shè)有一鋼球，在左撥爪和右撥爪的后端分別設(shè)有一撥爪手柄。
專利摘要本實用新型涉及一種成形機(jī)，尤其是一種螺旋葉片成形機(jī)。它包括機(jī)座，在機(jī)座的左側(cè)上部由左至右依次設(shè)有螺旋葉片牽引裝置和螺旋葉片及軸轉(zhuǎn)動裝置，在機(jī)座的右側(cè)上部設(shè)有與螺旋葉片及軸轉(zhuǎn)動裝置配合的螺旋葉片及軸支撐裝置，在螺旋葉片及軸轉(zhuǎn)動裝置和螺旋葉片及軸支撐裝置之間的機(jī)座上設(shè)有螺旋葉片螺距調(diào)整裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，螺旋葉片的焊接成形操作簡單方便，降低了工人的勞動強(qiáng)度，保證了螺旋葉片的成形質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23K37/047GK202212735SQ20112029692
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者張來斌, 徐洪修, 王健, 王瑞國, 王立合 申請人:山東開泰拋丸機(jī)械有限公司