專利名稱：一種用于連桿類鍛件切邊沖孔的復(fù)合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工模具領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于連桿類鍛件切邊沖孔的復(fù)合模具。
背景技術(shù)：
目前對大中型柴油機(jī)的連桿類鍛件加工的現(xiàn)狀是，對工件進(jìn)行單一的切邊工序， 對工件兩端孔中的連皮采用沖孔或氣割方法去除。這樣的生產(chǎn)工藝有著工人勞動強(qiáng)度大， 消耗氧氣、乙炔資源，生產(chǎn)周期長等缺點(diǎn)，提高了生產(chǎn)成本，拖延了交貨周期，對于該類工件實(shí)現(xiàn)大批量快速生產(chǎn)形成瓶頸。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，設(shè)計(jì)一種新的加工工藝方法和配套模具，使得對于連桿類鍛件加工中的切邊、沖孔工序一次性完成。本實(shí)用新型的目的是通過采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種用于連桿類鍛件切邊沖孔的復(fù)合模具，包括固定于壓力機(jī)上部夾持器上的凸模、通過模座固定于壓力機(jī)底座之上的凹模、固定于壓力機(jī)底座上的沖頭座及固定于沖頭座上的沖頭、通過拉桿機(jī)構(gòu)與夾持器連接的托件盤及固定于托件盤上的頂推器，其特征在于凸模隨壓力機(jī)夾持器上下動作往復(fù)運(yùn)動于上止點(diǎn)和下止點(diǎn)之間；所述沖頭頂端高度低于凹模的上刃口，兩者的高度差大于工件的飛邊厚度；托件盤及頂推器通過拉桿機(jī)構(gòu)隨夾持器及凸模上下移動。其所述的凸模邊緣形狀與工件上部匹配，所述頂推器的形狀與工件下部匹配。本實(shí)用新型的工作過程包括擺放工件、切邊、沖孔、脫模四個步驟，其特征在于所述切邊、沖孔兩道工序在一套復(fù)合模具上一次性完成( 1)工件置于如上所述的凹模上；(2)如上所述的凸模下行，與所述凹模相交完成切邊工序；(3)工件下落至如上所述的沖頭上，隨著所述凸模繼續(xù)下行，完成沖孔工序，工件下落至如上所述的頂推器上；(4)此時如上所述的夾持器與固定于其上的凸模下行至下止點(diǎn)后隨即上行至上止點(diǎn)，如上所述的托件盤與固定于其上的頂推器通過如上所述的拉桿機(jī)構(gòu)也隨之上行至工件取出位置，工件在所述沖頭座及固定于其上的沖頭的導(dǎo)向下，由所述頂推器頂出，完成脫模。其所述的工件在加工過程中的溫度為800°C至900°C。本實(shí)用新型能夠一次性完成對大中型柴油機(jī)連桿類鍛件的切邊、沖孔工序，有效地解決了以往大中型柴油機(jī)連桿類鍛件切邊、沖孔工序需要多工種、多道工序所造成的工人勞動強(qiáng)度大、浪費(fèi)資源、生產(chǎn)周期長等問題，為該類工件實(shí)現(xiàn)大批量快速生產(chǎn)提供了條件。
圖1是本實(shí)用新型中復(fù)合模具組裝示意圖正面；圖2是本實(shí)用新型中復(fù)合模具組裝示意圖側(cè)面；圖3為本實(shí)用新型擺放工件示意圖；圖4為本實(shí)用新型切邊工序完成示意圖；圖5為本實(shí)用新型沖孔工序完成示意圖；圖6為本實(shí)用新型脫模完成示意圖。附圖標(biāo)記1-凸模、2-夾持器、3-拉桿機(jī)構(gòu)、3-1-上拉桿、3-2-提拉頭、3-3-下拉桿、3-4-U型板、3-5-螺栓螺母、3-6-滑動槽孔、4-凹模、5-模座、6-大頭孔沖頭、7-大頭孔沖頭座、8-小頭孔沖頭、9-小頭孔沖頭座、10-托件盤、11-頂推器、12-壓力機(jī)底座、13-工件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如圖1和圖2所示的一種用于連桿類鍛件切邊沖孔的復(fù)合模具，包括固定于壓力機(jī)上部夾持器2上的凸模1、通過模座5固定于壓力機(jī)底座12之上的凹模4、固定于壓力機(jī)底座12上的大頭孔沖頭座7和大頭孔沖頭6、小頭孔沖頭座9和小頭孔沖頭8、通過拉桿3 與夾持器2連接的托件盤10和固定于托件盤10上的頂推器11，其特征在于凸模1隨夾持器2上下動作往復(fù)運(yùn)動于上止點(diǎn)和下止點(diǎn)之間；所述沖頭6、8的頂端高度低于凹模4的上刃口，兩者的高度差大于工件13的飛邊厚度；托件盤10及頂推器11隨夾持器2及凸模 1 一同上下移動。這其中，為保持工件I3平衡準(zhǔn)確定位，所述復(fù)合模中的凸模1的邊緣形狀與工件 13的上部匹配，所述頂推器11的形狀與工件13的下部匹配，而所述沖頭座7、9及沖頭6、8 則在托件盤10上升、工件13脫模過程中起到導(dǎo)向柱的作用，避免工件13與凹模4的刃口發(fā)生干涉。由于夾持器2上下運(yùn)動行程與托件盤10上下運(yùn)動行程的行程范圍及上、下止點(diǎn)并不一致，因此需要使用拉桿機(jī)構(gòu)3來實(shí)現(xiàn)由夾持器2帶動托件盤10運(yùn)動。其所述的拉桿機(jī)構(gòu)3包括上拉桿3-1和下拉桿3-3 ；所述下拉桿3-3的頂端固連有水平布置的U型板3_4， 下拉桿3-3的下部有滑動槽孔3-6，所述托件盤10通過位于其側(cè)面穿過下拉桿3-3下部滑動槽孔3-6的螺栓螺母3-5與下拉桿3-3活動連接，下拉桿3-3可以在滑動槽孔3_6長度范圍內(nèi)與托件盤10相對運(yùn)動；所述上拉桿3-1上端與夾持器2固定連接，其桿體的寬度尺寸略小于所述U型板3-4的開口寬度，上拉桿3-1的下端有尺寸大于U型板3-4開口的提拉頭3-2，且裝配時提拉頭3-2位于下拉桿頂端U型板3-4的下方；上拉桿3-1可以在桿體長度范圍內(nèi)與下拉桿3-3相對運(yùn)動。本實(shí)用新型的工作過程如圖3至圖6所示，包括擺放工件、切邊、沖孔、脫模四個步驟，其特征在于所述切邊、沖孔兩道工序在一套復(fù)合模具上一次性完成(1)工件13置于如前所述的凹模4上；(2)如前所述的凸模1下行，與所述凹模4相交完成對工件13的切邊工序；(3)如前所述的工件13下落至如前所述的大頭孔沖頭6、和小頭孔沖頭8上，隨著所述凸模1繼續(xù)下行，完成對所述工件13的沖孔工序，工件19下落至如前所述的頂推器16 上；(4)所述凸模1下行至下止點(diǎn)后隨即上行至上止點(diǎn)，固定于如前所述的托件盤10 上的頂推器11也隨之上行至工件13取出位置，工件13由所述頂推器11頂出，完成脫模。此時如上所述的夾持器2與固定于其上的凸模1下行至下止點(diǎn)后隨即上行至上止點(diǎn)，如上所述的托件盤10與固定于其上的頂推器11通過如上所述的拉桿機(jī)構(gòu)3也隨之上行至工件13的取出位置，工件13在所述大頭孔沖頭座7及固定于其上的大頭孔沖頭6、小頭孔沖頭座9及固定于其上的小頭孔沖頭8的導(dǎo)向下，由所述頂推器11頂出，完成脫模。
權(quán)利要求1.一種用于連桿類鍛件切邊沖孔的復(fù)合模具，包括固定于壓力機(jī)上部夾持器上的凸模、通過模座固定于壓力機(jī)底座之上的凹模、固定于壓力機(jī)底座上的沖頭座及固定于沖頭座上的沖頭、通過拉桿機(jī)構(gòu)與夾持器連接的托件盤及固定于托件盤上的頂推器，其特征在于凸模隨壓力機(jī)夾持器上下動作往復(fù)運(yùn)動于上止點(diǎn)和下止點(diǎn)之間；所述沖頭頂端高度低于凹模的上刃口，兩者的高度差大于工件的飛邊厚度；托件盤及頂推器通過拉桿機(jī)構(gòu)隨夾持器及凸模上下移動。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于連桿類鍛件切邊沖孔的復(fù)合模具，其所述的凸模邊緣形狀與工件上部匹配，所述頂推器的形狀與工件下部匹配。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于連桿類鍛件切邊沖孔的復(fù)合模具，包括固定于壓力機(jī)上部夾持器上的凸模、通過模座固定于壓力機(jī)底座之上的凹模、固定于壓力機(jī)底座上的沖頭座及固定于沖頭座上的沖頭、通過拉桿機(jī)構(gòu)與夾持器連接的托件盤及固定于托件盤上的頂推器。本實(shí)用新型的工作過程包括擺放工件、切邊、沖孔、脫模四個步驟，將所述切邊、沖孔兩道工序在一套復(fù)合模具上一次性完成。本實(shí)用新型有效地解決了以往大中型柴油機(jī)連桿類鍛件切邊、沖孔工序需要多工種、多道工序所造成的工人勞動強(qiáng)度大、浪費(fèi)資源、生產(chǎn)周期長等問題，為該類工件實(shí)現(xiàn)大批量快速生產(chǎn)提供了條件。
文檔編號B21D37/10GK202239230SQ20112030029
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
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