專利名稱：碾壓式管端成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管端成型機(jī)，尤其是一種有碾壓內(nèi)模和碾壓外模，以碾壓方式對(duì)管端成型的碾壓式管端成型機(jī)。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上以碾壓方式對(duì)管端成型的碾壓式管端成型機(jī)，如碾壓式管端鼓包機(jī)， 主要包括機(jī)架、碾壓內(nèi)模裝置、碾壓外模裝置，碾壓內(nèi)模由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，碾壓外模的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由螺桿驅(qū)動(dòng)，螺桿由人工旋轉(zhuǎn)，工作量大且效率低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種碾壓式管端成型機(jī)，其碾壓外模的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)不需要人工，且工作效率高。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明碾壓式管端成型機(jī)，包括電機(jī)、機(jī)架、碾壓內(nèi)模裝置、 碾壓外模裝置，其特征在于碾壓外模裝置包括碾壓外模、滑塊、滑道和凸輪，碾壓外模安裝在滑塊上，滑塊在滑道中的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由凸輪驅(qū)動(dòng)，凸輪的運(yùn)動(dòng)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，上述滑塊上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)螺絲位于碾壓外模和凸輪之間。在上述優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，所述凸輪為盤形凸輪，凸輪的外緣為缺少一塊的一個(gè)圓，凸輪的外緣缺少一塊的部位構(gòu)成進(jìn)給段，余下的部位為等圓圓弧，構(gòu)成碾壓定型段。在上述優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，所述碾壓內(nèi)模裝置設(shè)置在機(jī)架上部，凸輪設(shè)置在機(jī)架下部，碾壓外模和滑塊設(shè)置在碾壓內(nèi)模裝置和凸輪之間。上述碾壓式管端成型機(jī)由于碾壓外模的進(jìn)給由凸輪驅(qū)動(dòng)，凸輪由電機(jī)帶動(dòng)，所以不需要人工，且工作效率高。

下面將結(jié)合附圖描述本發(fā)明的一種實(shí)施方式。附圖是本發(fā)明的一種實(shí)施方式的示意圖。
具體實(shí)施方式
附圖示出了本發(fā)明的一種實(shí)施方式。在本實(shí)施方式中，碾壓內(nèi)模裝置包括碾壓內(nèi)模3和內(nèi)模動(dòng)力軸2，內(nèi)模動(dòng)力軸2安裝在機(jī)架1上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，碾壓內(nèi)模3安裝在內(nèi)模動(dòng)力軸2上，由內(nèi)模動(dòng)力軸2帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。碾壓外模裝置包括碾壓外模4、滑塊6、滑道7和凸輪 13。碾壓外模4通過(guò)軸5安裝在滑塊6上，碾壓外模4可繞軸5轉(zhuǎn)動(dòng)?；瑝K6和調(diào)節(jié)滑塊9 都安裝在滑道7中，可上下滑動(dòng)。滑塊6上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺絲8，調(diào)節(jié)螺絲8位于碾壓外模4 和凸輪13之間。調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲8，可調(diào)整滑塊6和調(diào)節(jié)滑塊9之間的距離。滑道7固定在機(jī)架1上。滾輪11通過(guò)滾輪軸10安裝在調(diào)節(jié)滑塊9上，滾輪11可繞滾輪軸10轉(zhuǎn)動(dòng)。凸輪13安裝在凸輪動(dòng)力軸12上，凸輪動(dòng)力軸12安裝在機(jī)架1上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，凸輪動(dòng)力軸12 可帶動(dòng)凸輪13旋轉(zhuǎn)。凸輪13為盤形凸輪，凸輪13的外緣為缺少一塊的一個(gè)圓，凸輪13的外緣缺少一塊的部位構(gòu)成進(jìn)給段15，余下的部位為等圓圓弧，構(gòu)成碾壓定型段14。工作時(shí)， 啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)內(nèi)模動(dòng)力軸2和凸輪動(dòng)力軸12旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)碾壓內(nèi)模3和凸輪13旋轉(zhuǎn)。凸輪13通過(guò)滾輪11驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)滑塊9和滑塊6做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，滑塊6帶動(dòng)碾壓外模4同時(shí)做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施方式中，碾壓內(nèi)模裝置設(shè)置在機(jī)架1上部，凸輪13設(shè)置在機(jī)架1下部，碾壓外模4和滑塊6設(shè)置在碾壓內(nèi)模裝置和凸輪13之間。由于重力作用，滑塊6、碾壓外模4、調(diào)節(jié)滑塊9、滾輪11等始終保持有向下的動(dòng)力。當(dāng)滾輪11與凸輪13的接觸部位處在進(jìn)給段15的中間位置時(shí)，碾壓外模4和碾壓內(nèi)模3之間的間隙最大，此時(shí)將管子內(nèi)孔插在碾壓內(nèi)模3上。凸輪13繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給段15推動(dòng)滾輪11、調(diào)節(jié)滑塊9和滑塊6前進(jìn)，碾壓外模4逐漸接近碾壓內(nèi)模3，直至管子被碾壓出鼓包的起點(diǎn)，此時(shí)碾壓內(nèi)模3、管子和碾壓外模4擠壓在一起，碾壓內(nèi)模3帶動(dòng)管子旋轉(zhuǎn)，管子帶動(dòng)碾壓外模4旋轉(zhuǎn)。凸輪13繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入碾壓定型段14，調(diào)節(jié)滑塊9、滑塊6和碾壓外模4處于靜止位置，管子繼續(xù)被碾壓， 鼓包沿管壁逐漸增長(zhǎng)。凸輪13的碾壓定型段14旋轉(zhuǎn)過(guò)后，管子便被碾壓出一圈鼓包。凸輪13繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，再次進(jìn)入進(jìn)給段15，由于重力作用，碾壓外模4和滾輪11等開始下落，當(dāng)滾輪11與凸輪13的接觸部位再次進(jìn)入進(jìn)給段15的中間位置時(shí)，碾壓外模4和碾壓內(nèi)模3 之間距離最大，停止電機(jī)，將管子抽出。插入下一件管子，啟動(dòng)電機(jī)，進(jìn)行新的碾壓。調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲8，由于可調(diào)整滑塊6和調(diào)節(jié)滑塊9之間的距離，所以也可調(diào)整碾壓外模4和碾壓內(nèi)模3之間的最大和最小間隙，從而可調(diào)整管子鼓包的高低。更換碾壓外模4和碾壓內(nèi)模3， 還可將管子進(jìn)行凹槽碾壓等。
權(quán)利要求1.一種碾壓式管端成型機(jī)，包括電機(jī)、機(jī)架(1)、碾壓內(nèi)模裝置、碾壓外模裝置，其特征在于碾壓外模裝置包括碾壓外模、滑塊(6)、滑道(7)和凸輪(13)，碾壓外模(4)安裝在滑塊(6)上，滑塊(6)在滑道(7)中的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由凸輪(13)驅(qū)動(dòng)，凸輪(13)的運(yùn)動(dòng)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾壓式管端成型機(jī)，其特征在于所述滑塊(6)上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺絲(8)，調(diào)節(jié)螺絲⑶位于碾壓外模⑷和凸輪(13)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾壓式管端成型機(jī)，其特征在于所述凸輪(1 為盤形凸輪，凸輪(13)的外緣為缺少一塊的一個(gè)圓，凸輪(13)的外緣缺少一塊的部位構(gòu)成進(jìn)給段 (15)，余下的部位為等圓圓弧，構(gòu)成碾壓定型段(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾壓式管端成型機(jī)，其特征在于所述碾壓內(nèi)模裝置設(shè)置在機(jī)架⑴上部，凸輪(13)設(shè)置在機(jī)架⑴下部，碾壓外模⑷和滑塊(6)設(shè)置在碾壓內(nèi)模裝置和凸輪(13)之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種碾壓式管端成型機(jī)，包括機(jī)架(1)、碾壓內(nèi)模裝置、碾壓外模裝置。碾壓外模裝置包括碾壓外模(4)、滑塊(6)、滑道(7)和凸輪(13)，碾壓外模(4)安裝在滑塊(6)上，滑塊(6)在滑道(7)中的進(jìn)給由凸輪(13)驅(qū)動(dòng)，凸輪(13)的運(yùn)動(dòng)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。凸輪(13)可為盤形凸輪，盤形凸輪(13)的外緣為缺少一塊的一個(gè)圓，凸輪(13)的外緣缺少一塊的部位構(gòu)成進(jìn)給段(15)，余下的部位為等圓圓弧，構(gòu)成碾壓定型段(14)。
文檔編號(hào)B21D41/00GK202219302SQ201120302559
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2011年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者王俊強(qiáng) 申請(qǐng)人:王俊強(qiáng)