專利名稱：脫管機及定徑機架體三組孔的加工工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
脫管機及定徑機架體三組孔的加工工裝技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種脫管機及定徑機架體三組孔的加工工裝。
技術(shù)背景[0002]鋼管生產(chǎn)線核心設(shè)備制造的主要零部件，包括脫管機和定徑機架體，是目前同類產(chǎn)品中尺寸規(guī)格最大的一種，其主要結(jié)構(gòu)特點是三組孔的角度精度較高(孔的角度精度為 60° 士 1'且組孔軸線到中心的距離為510士0. 0；35謹；孔的具體尺寸為Φ595+0. 07 0謹、 Φ500+0. 063 0mm、Φ535+0. 07 Omm均為Η7公差)，并且在架體內(nèi)部的尺寸精度也要超越以往加工過的任何一種。公知的加工方法是將工件(架體)直接固定在鏜床的旋轉(zhuǎn)工作臺上， 將刀具安裝在主軸上進行加工。但車間根據(jù)脫管機及定徑機架體的外形尺寸，準備在160 鏜床加工最為合適，但其主軸直徑僅為Φ 160mm。目前車間最大數(shù)控落地鏜床FB^O，主軸直徑也只有i^60mm，但工作臺面規(guī)格較大，角度加工困難。根據(jù)脫管機及定徑機架體的圖紙要求，不難看出，加工任何一組角度孔，主軸都必須至少伸出1500mm，伸出較長；且圖紙顯示內(nèi)孔徑均在Φ500以上，刀具安裝在主軸上，至少刀具在主軸單邊要探出170mm，探出較長。以上兩種因素嚴重影響角度精度及機架內(nèi)部的尺寸精度，如不采用輔助工裝加工，架體精度很難保證。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種可保證加工精度的脫管機及定徑機架體三組孔的加工工裝。[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是[0005]一種脫管機及定徑機架體三組孔的加工工裝，包括安裝在鏜床主軸上的鏜刀桿， 安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺上的底板，安裝在底板中心的架體的中心定位塊，安裝在底板上的鏜刀桿的支承裝置，安裝在底板四角的固定定位塊和可調(diào)節(jié)定位塊，所述鏜刀桿由錐柄和直徑 300mm桿體構(gòu)成，桿體采用厚壁空心管及圓鋼的焊接結(jié)構(gòu)，錐柄前端制有圓凸臺，桿體端面制有與圓凸臺匹配的孔，錐柄前端與桿體端面之間安裝有定位鍵；所述支承裝置是在底板上對稱中心定位塊安裝有三個支承裝置，三個支承裝置的軸線相交呈正三角形，在底板左側(cè)和前側(cè)還分別安裝有與各個支承裝置同軸的支承裝置。[0006]本實用新型還可以采用如下技術(shù)方案[0007]所述的支承裝置有一個支承體，支承體內(nèi)安裝有軸承，支承體兩側(cè)安裝有端蓋和密封圈，支承體上端安裝有給軸承注油的油杯。[0008]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是[0009]由于鏜刀桿由錐柄和直徑300mm桿體構(gòu)成，這樣有效地控制了刀具的探出長度； 另外由于支承裝置是在底板上對稱中心定位塊安裝有三個支承裝置，在底板左側(cè)和前側(cè)還分別安裝有與各個支承裝置同軸的支承裝置，這樣避免了由于主軸伸得太長，強力切削時主軸擺動，導(dǎo)致精度無法保證的問題；另外刀柄與桿體采用定位凸臺、定位鍵連接，既定位說明書2/2頁準確又較好地傳遞了扭矩，并且刀柄可根據(jù)機床規(guī)格不同而更換的優(yōu)點。

[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2是鏜刀桿的結(jié)構(gòu)圖；[0012]圖3是圖2的A— A剖視圖；[0013]圖4是圖1的支承裝置4結(jié)構(gòu)圖；[0014]圖5是圖4的B— B剖視圖；[0015]圖6是圖1的架體(工件)立體圖。[0016]圖中1、底板；2、固定定位塊和可調(diào)節(jié)定位塊；3、架體(工件)；4、支承裝置；4-1、 支承體；4-2、端蓋；4-3、密封圈；4-4、軸承；4-5、油杯；5、中心定位塊；6、錐柄；7、定位鍵； 8、桿體。
具體實施方式
[0017]為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下[0018]如圖2、圖3所示，在鏜床主軸上安裝有鏜刀桿，在旋轉(zhuǎn)工作臺上安裝有底板1，在底板中心安裝有架體3的中心定位塊5，如圖1、圖6所示。在底板上安裝有鏜刀桿的支承裝置4，在底板四角安裝有固定定位塊和可調(diào)節(jié)定位塊2，所述鏜刀桿由錐柄6和直徑300mm 桿體8構(gòu)成，桿體采用厚壁空心管及圓鋼的焊接結(jié)構(gòu)，錐柄前端制有圓凸臺，桿體端面制有與圓凸臺匹配的孔，錐柄前端與桿體端面之間安裝有定位鍵7 ；所述支承裝置是在底板上對稱中心定位塊安裝有三個支承裝置，三個支承裝置的軸線相交呈正三角形，在底板左側(cè)和前側(cè)還分別安裝有與各個支承裝置同軸的支承裝置，如圖1所示。所述的支承裝置有一個支承體4-1，支承體內(nèi)安裝有軸承4-4，支承體兩側(cè)安裝有端蓋4-2和密封圈4-3，支承體上端安裝有給軸承注油的油杯4-5，如圖4、圖5所示。這樣，由于鏜刀桿由錐柄和直徑300mm 桿體構(gòu)成，這樣有效地控制了刀具的探出長度；另外由于支承裝置是在底板上對稱中心定位塊安裝有三個支承裝置，在底板左側(cè)和前側(cè)還分別安裝有與各個支承裝置同軸的支承裝置，這樣避免了由于主軸伸得太長，強力切削時主軸擺動，導(dǎo)致精度無法保證的問題；另外刀柄與桿體采用定位凸臺、定位鍵連接，既定位準確又較好地傳遞了扭矩，并且刀柄可根據(jù)機床規(guī)格不同而更換的優(yōu)點。
權(quán)利要求1.一種脫管機及定徑機架體三組孔的加工工裝，包括安裝在鏜床主軸上的鏜刀桿，安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺上的底板，安裝在底板中心的架體的中心定位塊，安裝在底板上的鏜刀桿的支承裝置，安裝在底板四角的固定定位塊和可調(diào)節(jié)定位塊，其特征是所述鏜刀桿由錐柄和直徑300mm桿體構(gòu)成，桿體采用厚壁空心管及圓鋼的焊接結(jié)構(gòu)，錐柄前端制有圓凸臺，桿體端面制有與圓凸臺匹配的孔，錐柄前端與桿體端面之間安裝有定位鍵；所述支承裝置是在底板上對稱中心定位塊安裝有三個支承裝置，三個支承裝置的軸線相交呈正三角形，在底板左側(cè)和前側(cè)還分別安裝有與各個支承裝置同軸的支承裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫管機及定徑機架體三組孔的加工工裝，其特征是所述支承裝置有一個支承體，支承體內(nèi)安裝有軸承，支承體兩側(cè)安裝有端蓋和密封圈，支承體上端安裝有給軸承注油的油杯。
專利摘要本實用新型涉及一種脫管機及定徑機架體三組孔的加工工裝，其特點是在鏜床主軸上安裝有鏜刀桿，在旋轉(zhuǎn)工作臺上安裝有底板，在底板中心安裝有架體的中心定位塊，在底板上安裝有鏜刀桿的支承裝置及固定定位塊和可調(diào)節(jié)定位塊，所述鏜刀桿由錐柄和直徑300mm桿體構(gòu)成，錐柄前端制有圓凸臺，桿體端面制有與圓凸臺匹配的孔，錐柄前端與桿體端面之間安裝有定位鍵；所述支承裝置是在底板上對稱中心定位塊安裝有三個支承裝置，三個支承裝置的軸線相交呈正三角形，在底板左側(cè)和前側(cè)還分別安裝有與各個支承裝置同軸的支承裝置。這樣避免了由于主軸伸得太長，強力切削時主軸擺動，導(dǎo)致精度無法保證的問題；另外刀柄與桿體采用定位凸臺、定位鍵連接，既定位準確又較好地傳遞了扭矩，并且刀柄可根據(jù)機床規(guī)格不同而更換的優(yōu)點。
文檔編號B23B41/00GK202239737SQ20112030278
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月19日
發(fā)明者劉鵬, 李之鵬, 王喜民, 白玉宏 申請人:天津賽瑞機器設(shè)備有限公司