專利名稱：口罩鼻夾自動焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及口罩加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種口罩鼻夾自動焊接裝置。
背景技術(shù)：
在呼吸道傳染病流行或在粉塵等污染的環(huán)境中作業(yè)時，空氣中的病菌、粉塵等可通過呼吸進入人體肺部，對身體造成嚴重損害，佩戴口罩可以起到一定的過濾作用?？谡謶?yīng)該與臉部緊密貼合，使病菌、粉塵等不能輕易漏入，現(xiàn)有的杯形口罩不僅形狀符合人臉輪廓，而且在口罩的上部設(shè)置一可改固定角度的鼻夾，使用者戴上口罩后，用力按壓鼻夾，使其貼合在鼻梁上，從而使口罩與臉部緊密貼合。鼻夾的加工過程為將扁平狀的鼻線切割成小段，再將切斷的鼻線在口罩上擠壓成鼻夾，并將鼻夾與口罩焊接或貼合。但是現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備中，上述過程的切斷鼻線、鼻夾與口罩焊接或貼合分別是有兩臺設(shè)備完成的，自動化程度不高，需要配備較多的工人，且工人的勞動量較大。因此，現(xiàn)有的設(shè)備導(dǎo)致口罩的生產(chǎn)成本較高，而且生產(chǎn)效率不高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種口罩鼻夾自動焊接裝置，其結(jié)構(gòu)科學，使用一臺設(shè)備即可完成切斷鼻線、焊接鼻夾兩個工序，自動化程度高，降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種口罩鼻夾自動焊接裝置， 包括機架，所述機架上設(shè)置有供給鼻線的送料機構(gòu)、切斷鼻線的切線機構(gòu)和焊接機構(gòu)，所述焊接機構(gòu)包括氣缸、導(dǎo)軌、滑動座，所述滑動座連接有超聲波焊接裝置，所述氣缸的伸縮端連接所述滑動座，所述滑動座與所述導(dǎo)軌滑動連接，所述超聲波焊接裝置的焊頭設(shè)置有用于使鼻夾成型的凹槽。所述切線機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有用于定位切斷的鼻線的定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)臂、翻轉(zhuǎn)氣缸、支撐板，所述支撐板固定連接所述機架，所述翻轉(zhuǎn)臂一端與所述支撐板鉸接，所述翻轉(zhuǎn)臂中部與所述翻轉(zhuǎn)氣缸的伸縮桿鉸接，所述翻轉(zhuǎn)氣缸的缸筒與所述機架鉸接。所述切線機構(gòu)包括切線氣缸、剪切上模、剪切下模、導(dǎo)槽、導(dǎo)料槽，所述切線氣缸的缸體固定連接所述機架，所述切線氣缸的伸縮桿連接所述剪切上模，所述剪切上模沿所述導(dǎo)槽運動，所述導(dǎo)槽垂直于所述導(dǎo)料槽。所述導(dǎo)料槽的進料端設(shè)置有連接所述送料機構(gòu)的導(dǎo)板，所述導(dǎo)板設(shè)置有凹槽。所述送料機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動輪、壓料件、電機，所述轉(zhuǎn)動輪與壓料件之間設(shè)置有用于鼻線通過的間隙，所述電機驅(qū)動連接所述轉(zhuǎn)動輪。所述壓料件為可轉(zhuǎn)動的壓送輪。所述送料機構(gòu)通過固定板連接所述機架，所述固定板設(shè)置有可移動的轉(zhuǎn)動軸，所述壓送輪套接所述轉(zhuǎn)動軸。[0012]所述壓料件為擋板。所述進料機構(gòu)的進料端設(shè)置有整平機構(gòu)，所述整平機構(gòu)包括交錯布置的調(diào)直輪。本實用新型有益效果在于本實用新型包括機架，所述機架上設(shè)置有供給鼻線的送料機構(gòu)、切斷鼻線的切線機構(gòu)和焊接機構(gòu)，所述焊接機構(gòu)包括氣缸、導(dǎo)軌、滑動座，所述滑動座連接有超聲波焊接裝置，所述氣缸的伸縮端連接所述滑動座，所述滑動座與所述導(dǎo)軌滑動連接，所述超聲波焊接裝置的焊頭設(shè)置有用于使鼻夾成型的凹槽，待加工的口罩放置在口罩座上，所述焊頭與口罩座配合將鼻線擠壓成鼻夾，然后將鼻夾與口罩焊接，本實用新型結(jié)構(gòu)科學，自動化程度高，該裝置不僅降低了工人的勞動量，也提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實用新型的口罩鼻夾自動焊接裝置的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中口罩鼻夾自動焊接裝置的使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1中焊接機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖1中定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖1中切線機構(gòu)和送料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5中A處的局部放大圖。圖7是本實用新型的口罩鼻夾自動焊接裝置的另一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖7中B處的局部放大圖。在圖廣圖8中包括有1——送料機構(gòu)11——轉(zhuǎn)動輪12——壓料件13——電機15——固定板16——轉(zhuǎn)動軸17——調(diào)直輪2——切線機構(gòu)21——切線氣缸22——剪切上模23——剪切下模M——導(dǎo)槽25——導(dǎo)料槽沈——導(dǎo)板261-凹槽27-導(dǎo)向座3——輝接機構(gòu)31——氣缸32——導(dǎo)軌33——滑動座4——超聲波焊接裝置41——輝頭5——定位機構(gòu)51——翻轉(zhuǎn)臂52——翻轉(zhuǎn)氣缸53——支撐板6——口罩座7——模座10——機架。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。實施例一。本實施例使用的鼻線為熱塑性塑料，該熱塑性塑料內(nèi)可設(shè)置有金屬，口罩為無紡布口罩，該熱塑性塑料與無紡布可經(jīng)超聲波焊接而貼合。本實施例的一種口罩鼻夾自動焊接裝置，如圖廣圖3所示，其包括機架10，機架 10上設(shè)置有送料機構(gòu)1、切線機構(gòu)2和焊接機構(gòu)3。如圖3所示，焊接機構(gòu)3包括氣缸31、導(dǎo)軌32、滑動座33，滑動座33連接有超聲波焊接裝置4，氣缸31的伸縮端連接滑動座33，滑動座33與導(dǎo)軌32滑動連接，超聲波焊接裝置4的焊頭41設(shè)置有用于使鼻夾成型的凹槽， 如圖2所示，焊頭41的行進方向上設(shè)置有口罩座6，將待加工的口罩放置在口罩座6上，將切斷的鼻線置于焊頭41行進方向上，當氣缸31推動焊頭41行進時，焊頭41將鼻線擠壓在口罩座6上使鼻線成型為鼻夾，焊頭41進行高頻振動，在鼻夾與口罩的貼合部位產(chǎn)生局部高溫而熔化，在焊頭41的壓力作用下，鼻夾與口罩的貼合部位融合為一體。對于本實用新型，送料機構(gòu)1將鼻線輸送至切線機構(gòu)2，切線機構(gòu)2將鼻線切割為小段的鼻線，焊接機構(gòu)3 將切斷的鼻線成型為鼻夾并焊接在口罩上，該過程自動化程度高，加工速度快，不僅降低了工人的勞動量，也提高了生產(chǎn)效率。進一步地，切線機構(gòu)2的一側(cè)設(shè)置有用于定位切斷的鼻線的定位機構(gòu)5，如圖4所示，定位機構(gòu)5包括翻轉(zhuǎn)臂51、翻轉(zhuǎn)氣缸52、支撐板53，支撐板53固定連接機架10，翻轉(zhuǎn)臂 51 一端與支撐板53鉸接，翻轉(zhuǎn)臂51中部與翻轉(zhuǎn)氣缸52的伸縮桿鉸接，翻轉(zhuǎn)氣缸52的缸筒與機架10鉸接，翻轉(zhuǎn)臂51的前端設(shè)置有卡槽，鼻線從切線機構(gòu)2伸出落在卡槽中，然后切線機構(gòu)2切斷鼻線，翻轉(zhuǎn)氣缸52帶動翻轉(zhuǎn)臂51轉(zhuǎn)動，從而使鼻線抵觸放置在口罩座6上的口罩，最后焊頭41將鼻線壓制為鼻夾并將鼻夾焊接在口罩上。對于本實用新型，如圖5、圖6所示，切線機構(gòu)2包括切線氣缸21、剪切上模22、剪切下模23、導(dǎo)槽24、導(dǎo)料槽25，切線氣缸21的缸體固定連接機架10，切線氣缸21的伸縮桿連接剪切上模22。切線機構(gòu)2還包括一豎立的模座7，模座7設(shè)置有通孔，剪切下模23從該通孔一端少量伸出，鼻線可從導(dǎo)料槽25與剪切下模23之間的間隙穿過該通孔，導(dǎo)槽M 固定連接模座7，導(dǎo)槽M垂直于導(dǎo)料槽25，剪切上模22沿導(dǎo)槽M上下垂直運動，當剪切上模22上行至剪切下模23時，剪切上模22與剪切下模23切斷鼻線。如圖1、圖5所示，送料機構(gòu)1包括轉(zhuǎn)動輪11、壓料件12、電機13，轉(zhuǎn)動輪11與壓料件12之間設(shè)置有用于鼻線通過的間隙，電機13驅(qū)動連接轉(zhuǎn)動輪11，鼻線放置在轉(zhuǎn)動輪 11與壓料件12之間的間隙中，轉(zhuǎn)動輪11通過摩擦力帶動鼻線行進。通過調(diào)整電機13，可以調(diào)整鼻線行進的位移，從而可以調(diào)整切斷鼻線的長度。進一步地，壓料件12為壓送輪，壓送輪可轉(zhuǎn)動，從而可以減小鼻線與壓送輪間的摩擦力。更進一步地，送料機構(gòu)1通過固定板15連接機架10，固定板15設(shè)置有可移動的轉(zhuǎn)動軸16，壓送輪套接轉(zhuǎn)動軸16，調(diào)整轉(zhuǎn)動軸16的位置，從而可以調(diào)整壓送輪與轉(zhuǎn)動輪11之間的間隙。更進一步地，如圖5所示，進料機構(gòu)1的進料端設(shè)置有整平機構(gòu)，整平機構(gòu)包括交錯布置的五個調(diào)直輪17，調(diào)直輪17的外壁設(shè)置有凹槽，鼻線從該凹槽中通過。實施例二。本實施例與實施例一的不同在于，其使用了不同的送料機構(gòu)1和切線機構(gòu)2，并且沒有定位機構(gòu)5。如圖8所示，本實施例的切線機構(gòu)2包括切線氣缸21、剪切上模22、剪切下模23、導(dǎo)槽24、導(dǎo)料槽25，切線氣缸21的缸體固定連接機架10，切線氣缸21的伸縮桿連接剪切上模22。導(dǎo)槽M和導(dǎo)料槽25在水平面上垂直設(shè)置于剪切下模23內(nèi)，鼻線沿導(dǎo)槽M穿過剪切下模23，剪切上模22沿剪切下模23的側(cè)面運動，剪切上模22與剪切下模23切斷鼻線。進一步地，導(dǎo)料槽25的進料端設(shè)置有連接送料機構(gòu)1的導(dǎo)板沈，導(dǎo)板沈設(shè)置有凹槽沈1，鼻線從凹槽261通過。由于鼻線在水平方向上切斷，因此鼻線不需要實施例一的定位機構(gòu)5，相應(yīng)地，焊頭41前端應(yīng)設(shè)置有夾持或卡接切斷的鼻線的裝置，該裝置為現(xiàn)有技術(shù)，圖中沒有畫出。如圖7所示，送料機構(gòu)1的壓料件12為擋板，鼻線放置在擋板和轉(zhuǎn)動輪11之間。 圖中的整平機構(gòu)包括五個交錯的調(diào)直輪17，調(diào)直輪17的外壁設(shè)置有凹槽，鼻線從該凹槽中通過，調(diào)直輪17的輪軸豎直連接機架10。最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種口罩鼻夾自動焊接裝置，包括機架(10)，其特征在于所述機架(10)上設(shè)置有供給鼻線的送料機構(gòu)(1)、切斷鼻線的切線機構(gòu)(2)和焊接機構(gòu)(3)，所述焊接機構(gòu)(3)包括氣缸(31)、導(dǎo)軌(32)、滑動座(33)，所述滑動座(33)連接有超聲波焊接裝置(4)，所述氣缸 (31)的伸縮端連接所述滑動座(33)，所述滑動座(33)與所述導(dǎo)軌(32)滑動連接，所述超聲波焊接裝置(4)的焊頭(41)設(shè)置有用于使鼻夾成型的凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的口罩鼻夾自動焊接裝置，其特征在于所述切線機構(gòu)(2)的一側(cè)設(shè)置有用于定位切斷的鼻線的定位機構(gòu)(5)，所述定位機構(gòu)(5)包括翻轉(zhuǎn)臂(51)、翻轉(zhuǎn)氣缸(52)、支撐板(53)，所述支撐板(53)固定連接所述機架(10)，所述翻轉(zhuǎn)臂(51) —端與所述支撐板(53 )鉸接，所述翻轉(zhuǎn)臂(51)中部與所述翻轉(zhuǎn)氣缸(52 )的伸縮桿鉸接，所述翻轉(zhuǎn)氣缸(52 )的缸筒與所述機架(10 )鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的口罩鼻夾自動焊接裝置，其特征在于所述切線機構(gòu)(2)包括切線氣缸(21)、剪切上模(22)、剪切下模(23)、導(dǎo)槽(24)、導(dǎo)料槽(25)，所述切線氣缸(21) 的缸體固定連接所述機架(10)，所述切線氣缸(21)的伸縮桿連接所述剪切上模(22)，所述剪切上模(22 )沿所述導(dǎo)槽(24 )運動，所述導(dǎo)槽(24 )垂直于所述導(dǎo)料槽(25 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的口罩鼻夾自動焊接裝置，其特征在于所述導(dǎo)料槽(25)的進料端設(shè)置有連接所述送料機構(gòu)(1)的導(dǎo)板(26 )，所述導(dǎo)板(26 )設(shè)置有凹槽(261)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的口罩鼻夾自動焊接裝置，其特征在于所述送料機構(gòu)(1)包括轉(zhuǎn)動輪(11)、壓料件(12)、電機(13)，所述轉(zhuǎn)動輪(11)與壓料件(12)之間設(shè)置有用于鼻線通過的間隙，所述電機(13 )驅(qū)動連接所述轉(zhuǎn)動輪(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的口罩鼻夾自動焊接裝置，其特征在于所述壓料件(12)為可轉(zhuǎn)動的壓送輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的口罩鼻夾自動焊接裝置，其特征在于所述送料機構(gòu)(1)通過固定板(15)連接所述機架(10)，所述固定板(15)設(shè)置有可移動的轉(zhuǎn)動軸(16)，所述壓送輪套接所述轉(zhuǎn)動軸(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的口罩鼻夾自動焊接裝置，其特征在于所述壓料件(12)為擋板。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的口罩鼻夾自動焊接裝置，其特征在于所述進料機構(gòu)(1)的進料端設(shè)置有整平機構(gòu)，所述整平機構(gòu)包括交錯布置的調(diào)直輪(17)。
專利摘要本實用新型涉及口罩加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種口罩鼻夾自動焊接裝置，它包括機架，所述機架上設(shè)置有供給鼻線的送料機構(gòu)、切斷鼻線的切線機構(gòu)和焊接機構(gòu)，所述焊接機構(gòu)包括氣缸、導(dǎo)軌、滑動座，所述滑動座連接有超聲波焊接裝置，所述氣缸的伸縮端連接所述滑動座，所述滑動座與所述導(dǎo)軌滑動連接，所述超聲波焊接裝置的焊頭設(shè)置有用于使鼻夾成型的凹槽，待加工的口罩放置在口罩座上，所述焊頭與口罩座配合將鼻線擠壓成鼻夾，然后將鼻夾與口罩焊接，本實用新型結(jié)構(gòu)科學，自動化程度高，該裝置不僅降低了工人的勞動量，也提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23K20/10GK202224839SQ20112030579
公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者吳仁杰 申請人:東莞市宏祥機械設(shè)備有限公司