專利名稱：一種電機轉(zhuǎn)子端板氣動點焊對中裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電機轉(zhuǎn)子的制作，尤其涉及一種電機轉(zhuǎn)子端板氣動點焊對中
直O(jiān)
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的地鐵用電機轉(zhuǎn)子端板由多塊齒形端板點焊而成，點焊的位置為每個端板的齒部，點焊后為了保證轉(zhuǎn)子疊壓的效果，往往還需要在齒部位置折彎一個角度。目前通常采用的點焊裝置為將點焊的多塊齒形端板的中心孔(帶鍵槽)套在一個階梯軸上(帶鍵)，圓周方向均勻設(shè)有多個導(dǎo)向塊和緊固螺栓和螺母，多個導(dǎo)向塊從齒隙穿過，來保證多塊端板點焊在一起時不錯位，導(dǎo)向塊固定后，多個緊固螺栓和螺母從端板的通風(fēng)孔中穿過將多塊端板固定。采用這種點焊裝置，由于點焊時沒對每組待點焊的齒的點焊位置進行定位，因此往往導(dǎo)致點焊的位置不一致，不但影響美觀，特別是點焊后在折彎時，容易出現(xiàn)齒部張開， 從而導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種可確保在端板點焊后焊點在齒部中心的電機轉(zhuǎn)子端板氣動點焊對中裝置。本實用新型的技術(shù)方案是其包括階梯軸、導(dǎo)向塊，還包括底板、導(dǎo)向桿和螺母I， 待點焊的齒形端板的中心孔套在階梯軸上并通過鍵連接固定，在齒形端板的圓周方向均勻設(shè)有四塊導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊為“T”型狀，從齒形端板的齒隙穿過，在底板的左邊設(shè)有一個通孔， 底板通過通孔套在電極頭上，在底板的右上表面設(shè)有導(dǎo)向桿I和導(dǎo)向桿II，導(dǎo)向桿I和導(dǎo)向桿II上套有螺母I，導(dǎo)向桿I和導(dǎo)向桿II是以電極頭的水平中心線對稱分布的，導(dǎo)向桿 I和導(dǎo)向桿II分別套入齒形端板兩相鄰的齒隙根部，導(dǎo)向桿I的中心、導(dǎo)向桿II的中心和電極頭的中心的橫向距離是根據(jù)齒形端板的齒長來確定的，確保電極頭的中心為齒形端板的齒部焊點位置。所述齒形端板的齒部焊點位置為沿齒部中心線距離齒頂?shù)木嚯x為5 8mm。本實用新型利用點焊對中裝置將地鐵轉(zhuǎn)子端板的齒部中心與電極頭的中心進行定位，確保了端板點焊后焊點在齒部的中心。

圖1為本實用新型的點焊對中裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的工作示意圖；圖3為圖2的剖視圖。
具體實施方式
[0011]
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。如圖1、圖2和圖3所示，一種電機轉(zhuǎn)子端板氣動點焊對中裝置包括階梯軸7、導(dǎo)向塊10、底板1、導(dǎo)向桿3和螺母I 2，在待點焊的齒形端板5的中心孔內(nèi)設(shè)有鍵槽，階梯軸7 上套有鍵，待點焊的齒形端板5的中心孔套在階梯軸7上并通過鍵連接固定，在齒形端板5 的圓周方向均勻設(shè)有四塊導(dǎo)向塊10，導(dǎo)向塊10為“T”型狀，導(dǎo)向塊10從齒形端板5的齒隙穿過，來保證多塊端板點焊在一起時不錯位，為了進一步將待點焊的齒形端板固定在一起， 用多個緊固螺栓8和螺母II 9從端板的通風(fēng)孔中穿過將待點焊的齒形端板5緊固。在底板1的左邊設(shè)有一個通孔，底板1通過通孔套在電極頭4上，在底板1的右上表面設(shè)有導(dǎo)向桿13-1和導(dǎo)向桿II 3-2，導(dǎo)向桿I 3-1和導(dǎo)向桿II 3_2上套有螺母I 2，導(dǎo)向桿I 3_1和導(dǎo)向桿II 3-2是以電極頭4的水平中心線對稱分布的，導(dǎo)向桿I 3-1和導(dǎo)向桿II 3_2分別套入齒形端板5兩相鄰的齒隙根部，導(dǎo)向桿I 3-1的中心、導(dǎo)向桿II 3-2的中心和電極頭4的中心的橫向距離是確保電極頭的中心落在離齒形端板5的齒部6mm的位置。點焊時，根據(jù)待點焊的齒形端板5的厚度調(diào)節(jié)螺母I 2的高度，將待點焊的多塊齒形端板5套在階梯軸7上并通過鍵進行徑向定位；在齒形端板5的圓周方向均布四塊導(dǎo)向塊10，防止在點焊壓力下多塊齒板之間錯位；再用多個緊固螺栓8和螺母II 9從端板的通風(fēng)孔中穿過將待點焊的齒形端板5緊固。將上述定位了數(shù)塊齒形端板的其中的一個齒部放在圖1所示的導(dǎo)向桿I 3-1和導(dǎo)向桿II 3-2之間，因圖1所示的導(dǎo)向桿I 3-1和導(dǎo)向桿 II 3-2與電極頭4之間的水平與垂直距離就確定了齒形端板5點焊的中心位置。點焊好一個齒后，將齒形端板5旋轉(zhuǎn)到下一個齒位，繼續(xù)焊接下一個齒部，直至所有的齒部都焊接完成，這樣，每點焊一個齒都能保證點在齒部的中心。以上只是本實用新型的一種實施方式，一個優(yōu)選示范例。本實用新型申請請求保護的范圍并不只限于所述實施方式。凡與本實施例等效的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種電機轉(zhuǎn)子端板氣動點焊對中裝置，其特征在于包括階梯軸、導(dǎo)向塊，還包括底板、導(dǎo)向桿和螺母I，待點焊的齒形端板的中心孔套在階梯軸上并通過鍵連接固定，在齒形端板的圓周方向均勻設(shè)有四塊導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊為“T”型狀，從齒形端板的齒隙穿過，所述底板的左邊設(shè)有一個通孔，底板通過通孔套在電極頭上，在底板的右上表面設(shè)有導(dǎo)向桿I和導(dǎo)向桿II，導(dǎo)向桿I和導(dǎo)向桿II上套有螺母I，導(dǎo)向桿I和導(dǎo)向桿II是以電極頭的水平中心線對稱分布的，導(dǎo)向桿I和導(dǎo)向桿II分別套入齒形端板兩相鄰的齒隙根部，導(dǎo)向桿I的中心、導(dǎo)向桿II的中心和電極頭的中心的橫向距離是根據(jù)齒形端板的齒長來確定的，確保電極頭的中心為齒形端板的齒部焊點位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機轉(zhuǎn)子端板氣動點焊對中裝置，其特征在于，所述齒形端板的齒部焊點位置為沿齒部中心線距離齒頂?shù)木嚯x為5 8mm。
專利摘要本實用新型公開了一種電機轉(zhuǎn)子端板氣動點焊對中裝置。包括階梯軸、導(dǎo)向塊，還包括底板、導(dǎo)向桿和螺母Ⅰ，所述底板的左邊設(shè)有一個通孔，底板通過通孔套在電極頭上，在底板的右上表面設(shè)有兩個導(dǎo)向桿Ⅰ和導(dǎo)向桿Ⅱ，導(dǎo)向桿Ⅰ和導(dǎo)向桿Ⅱ上套有螺母Ⅰ，導(dǎo)向桿Ⅰ和導(dǎo)向桿Ⅱ是以電極頭的水平中心線對稱分布的，導(dǎo)向桿Ⅰ和導(dǎo)向桿Ⅱ分別套入齒形端板兩相鄰的齒隙根部，導(dǎo)向桿Ⅰ的中心、導(dǎo)向桿Ⅱ的中心和電極頭的中心的橫向距離是根據(jù)齒形端板的齒長來確定的，確保電極頭的中心為齒形端板的齒部焊點位置。本實用新型利用點焊對中裝置將轉(zhuǎn)子齒形端板的齒部中心與電極頭的中心進行定位，確保了齒形端板點焊后焊點在齒部的中心。
文檔編號B23K37/04GK202224888SQ20112031824
公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者賀涌濤, 郭為邁, 黃燕來 申請人:湘潭電機股份有限公司