專利名稱：一種復(fù)合滾筒式排屑器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滾筒式排屑器，屬于機(jī)床排屑技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
當(dāng)機(jī)床加工零件時(shí)，排屑就成為必須要解決的問題?，F(xiàn)有國(guó)內(nèi)大多數(shù)滾齒機(jī)是采用冷卻油作為冷卻潤(rùn)滑加工齒輪的，鐵屑或其他掉入物(如螺釘螺帽齒輪等)會(huì)隨著冷卻油流入到排屑器中，能夠做到鐵屑或掉入物和冷卻油分離是必須要解決的問題。現(xiàn)有排屑器采用磁性原理，將鐵屑吸附到磁性滾筒上，減速電機(jī)通過傳動(dòng)鏈條驅(qū)動(dòng)磁性滾筒上轉(zhuǎn)動(dòng)，然后通過磁性滾筒之間的刮屑板將前級(jí)磁性滾筒上的鐵屑刮到后級(jí)磁性滾筒上，進(jìn)而一步步傳送到接屑車中，這種結(jié)構(gòu)只有一級(jí)鐵屑分離，加之冷卻油循環(huán)較快，難以做到細(xì)小的鐵屑全部吸附到磁性滾筒上，而且放磁板的吸附能力有限，吸滿了需要人工進(jìn)行清理， 增加了人工強(qiáng)度，冷卻油中的細(xì)鐵屑會(huì)隨著冷卻油流入到冷卻箱中沉積，久而久之增加了清理難度。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種復(fù)合滾筒式排屑器，能有效解決現(xiàn)有排屑器造成排屑不徹底，冷卻油箱中積聚很多鐵屑的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種復(fù)合滾筒式排屑器，包括排屑器主體、接屑盒、磁性滾筒、磁性輥筒和減速電機(jī)，所述磁性滾筒通過減速電機(jī)用傳動(dòng)鏈條驅(qū)動(dòng)，所述磁性輥筒通過機(jī)座固定在排屑器主體上，所述與磁性輥筒實(shí)現(xiàn)主從傳動(dòng)的磁性滾筒上的鏈輪為三排鏈輪，所述三排鏈輪通過傳動(dòng)鏈條與磁性輥筒上的單排鏈輪傳動(dòng)連接。作為優(yōu)選所述接屑盒與排屑器主體之間設(shè)置有調(diào)節(jié)接屑盒高度的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選所述磁性輥筒包括同軸設(shè)置的排屑軸、左筒蓋、右筒蓋，所述左右筒蓋之間設(shè)有環(huán)和圓形磁鐵。作為優(yōu)選所述排屑軸的兩端分別伸出左筒蓋和右筒蓋之外，所述單排鏈輪設(shè)置于排屑軸的一端。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于針對(duì)以前的排屑器做了較大的改進(jìn)，利用磁性原理，增加的二次排屑機(jī)構(gòu)磁性輥筒，使細(xì)鐵屑與冷卻油分離得更徹底，吸附在磁性輥筒上的細(xì)鐵屑會(huì)重新由磁性滾筒吸附帶走；改進(jìn)了接屑盒，使接屑盒可以上下調(diào)節(jié)，避免了鐵屑隨著冷卻油直接從接屑盒靠近機(jī)床出油口處溢入到冷卻油箱中。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的A-A剖視圖；[0012]圖4為磁性輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為磁性滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、排屑器主體；2、接屑盒；3、磁性輥筒；4、機(jī)座；5、導(dǎo)屑板；6、三排鏈輪； 21、升降部；22、高度調(diào)節(jié)桿；31、排屑軸；32、左筒蓋；33、右筒蓋；34、環(huán)；35、磁鐵；36、單排鏈輪。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，一種復(fù)合滾筒式排屑器，包括排屑器主體1、接屑盒2、磁性滾筒、磁性輥筒3和減速電機(jī)，所述磁性滾筒通過減速電機(jī)用傳動(dòng)鏈條驅(qū)動(dòng)，所述磁性輥筒3通過機(jī)座4固定在排屑器主體1上，所述與磁性輥筒3實(shí)現(xiàn)主從傳動(dòng)的磁性滾筒上的鏈輪為三排鏈輪6，所述三排鏈輪6通過傳動(dòng)鏈條與磁性輥筒3上的單排鏈輪36傳動(dòng)連接。所述磁性輥筒3包括同軸設(shè)置的排屑軸31、左筒蓋32、右筒蓋33，所述左筒蓋32 和右筒蓋33之間設(shè)有環(huán)34和磁鐵35，所述排屑軸31的兩端分別伸出左筒蓋32和右筒蓋 33之外，所述單排鏈輪36設(shè)置于排屑軸31的一端。所述磁性輥筒3上方設(shè)有與排屑器主體1連接的導(dǎo)屑板5。所述接屑盒2與排屑器主體1之間設(shè)置有調(diào)節(jié)接屑盒2高度的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。所述接屑盒2的底部垂直向下拉伸形成升降部21，排屑器主體1與接屑盒2對(duì)應(yīng)位置開有升降孔，所述升降部21可在升降孔內(nèi)上下滑動(dòng)，所述接屑盒2與排屑器主體1之間設(shè)有高度調(diào)節(jié)桿22，用于調(diào)節(jié)接屑盒2的高度，并在合適高度固定，在本實(shí)施例中，接屑盒2 的可調(diào)節(jié)高度為50mm。本排屑器針對(duì)短卷屑設(shè)計(jì)，適用于金屬鐵屑、細(xì)鐵屑等，廣泛應(yīng)用在加工鐵磁材料的各種加工工序的機(jī)床和自動(dòng)線。本實(shí)用新型定量排屑、不產(chǎn)生過載、工作可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)， 噪音低，壽命長(zhǎng)。本實(shí)用新型針對(duì)以前的排屑器做了較大的改進(jìn)，利用磁性原理，增加的二次排屑機(jī)構(gòu)磁性輥筒3，使細(xì)鐵屑與冷卻油分離得更徹底，吸附在磁性輥筒3上的細(xì)鐵屑會(huì)重新由磁性滾筒吸附帶走；改進(jìn)了接屑盒2，使接屑盒2可以上下調(diào)節(jié)，避免了鐵屑隨著冷卻油直接從接屑盒2靠近機(jī)床出油口處溢入到冷卻油箱中。本實(shí)用新型在使用時(shí)，利用磁鐵35所產(chǎn)生的強(qiáng)磁場(chǎng)的磁力，將冷卻油、乳化液中的片狀、顆粒狀、粉狀的鐵屑吸附分離出來，在磁性滾筒上滑動(dòng)輸送到指定的排屑地點(diǎn)，達(dá)到收集和輸送切屑的目的。當(dāng)混合在冷卻油當(dāng)中的鐵屑隨著冷卻油進(jìn)入到接屑盒2中，鐵屑會(huì)因?yàn)榇盆F35的作用吸附在不銹鋼滾筒上，減速電機(jī)通過傳動(dòng)鏈條驅(qū)動(dòng)不銹鋼滾筒向前轉(zhuǎn)動(dòng)，吸附在不銹鋼滾筒上的鐵屑利用不銹鋼滾筒之間刮屑板的刮削作用由前級(jí)不銹鋼滾筒重新吸附，這樣一級(jí)級(jí)的到達(dá)排屑器的出口處。磁性輥筒3是本排屑器在一級(jí)排屑的基礎(chǔ)上增加了二級(jí)排屑結(jié)構(gòu)，主要解決因冷卻油循環(huán)較快，游離在排屑器內(nèi)腔中的細(xì)鐵屑不易被磁性滾筒所吸附，直接進(jìn)入到冷卻油箱中，久而久之越沉積越多，增加清理難度的問題；另外，用磁性滾筒的轉(zhuǎn)軸作為磁性輥筒3的主傳動(dòng)軸，將磁性滾筒的兩排鏈輪設(shè)計(jì)為三排鏈輪6，三排鏈輪6與磁性輥筒3的單排鏈輪36配對(duì)，實(shí)現(xiàn)主從傳動(dòng)，同時(shí)可以避免增加一個(gè)電機(jī)的成本。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合滾筒式排屑器，包括排屑器主體、接屑盒、磁性滾筒、磁性輥筒和減速電機(jī)， 所述磁性滾筒通過減速電機(jī)用傳動(dòng)鏈條驅(qū)動(dòng)，其特征在于所述磁性輥筒通過機(jī)座固定在排屑器主體上，所述與磁性輥筒實(shí)現(xiàn)主從傳動(dòng)的磁性滾筒上的鏈輪為三排鏈輪，所述三排鏈輪通過傳動(dòng)鏈條與磁性輥筒上的單排鏈輪傳動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合滾筒式排屑器，其特征在于所述接屑盒與排屑器主體之間設(shè)置有調(diào)節(jié)接屑盒高度的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合滾筒式排屑器，其特征在于所述磁性輥筒包括同軸設(shè)置的排屑軸、左筒蓋、右筒蓋，所述左右筒蓋之間設(shè)有環(huán)和磁鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合滾筒式排屑器，其特征在于所述排屑軸的兩端分別伸出左筒蓋和右筒蓋之外，所述單排鏈輪設(shè)置于排屑軸的一端。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合滾筒式排屑器，包括排屑器主體、接屑盒、磁性滾筒、磁性輥筒和減速電機(jī)，所述磁性滾筒通過減速電機(jī)用傳動(dòng)鏈條驅(qū)動(dòng)，所述磁性輥筒通過機(jī)座固定在排屑器主體上，所述與磁性輥筒實(shí)現(xiàn)主從傳動(dòng)的磁性滾筒上的鏈輪為三排鏈輪，所述三排鏈輪通過傳動(dòng)鏈條與磁性輥筒上的單排鏈輪傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型針對(duì)以前的排屑器做了較大的改進(jìn)，利用磁性原理，增加的二次排屑機(jī)構(gòu)磁性輥筒，使細(xì)鐵屑與冷卻油分離得更徹底，吸附在磁性輥筒上的細(xì)鐵屑會(huì)重新由磁性滾筒吸附帶走；改進(jìn)了接屑盒，使接屑盒可以上下調(diào)節(jié)，避免了鐵屑隨著冷卻油直接從接屑盒靠近機(jī)床出油口處溢入到冷卻油箱中。
文檔編號(hào)B23Q11/00GK202225012SQ201120320729
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者李君才, 楊小平, 林道理, 溫建榮, 趙耀宇, 鄧福安 申請(qǐng)人:重慶神工機(jī)械制造有限責(zé)任公司