專利名稱：自進(jìn)式鉆孔、鏜孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工裝置，尤其涉及一種鉆孔、鏜孔機(jī)。
背景技術(shù)：
在船舶的修造工程中，各種設(shè)備部件的安裝常常涉及到內(nèi)孔的鉆、鏜工作，因?yàn)樯a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)空間環(huán)境的限制，無法進(jìn)入大型的機(jī)械加工工裝進(jìn)行加工，而且工裝還要易裝易拆。 以往的風(fēng)鉆或一般簡(jiǎn)易工裝因?yàn)榧庸ぞ炔桓?，往往還要采用手工補(bǔ)救的方法(如砂輪打磨、刮研等方法)，不僅效率低，勞動(dòng)環(huán)境差，而且達(dá)不到加工精度。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種體積小，且可自進(jìn)鉆孔、鏜孔的機(jī)械加工工裝，以改善勞動(dòng)環(huán)境，提高工作效率。本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)自進(jìn)式鉆孔、鏜孔機(jī)，包括機(jī)座、電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和刀具；電機(jī)通過皮帶輪傳動(dòng)至傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的鏜桿旋轉(zhuǎn)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同時(shí)將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞至進(jìn)給軸向機(jī)構(gòu)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)自鏜桿尾端推動(dòng)鏜桿軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；刀具安裝于鏜桿前端。本實(shí)用新型還可做以下改進(jìn)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸一、套裝在傳動(dòng)軸一上的皮帶輪和蝸桿一、鏜桿、套裝在鏜桿上的蝸輪一和錐齒輪一、傳動(dòng)軸二、套裝在傳動(dòng)軸二上的錐齒輪二、傳動(dòng)軸三、套裝在傳動(dòng)軸三上的蝸桿二、傳動(dòng)軸四、套裝在傳動(dòng)軸四一端的蝸輪二、套裝在傳動(dòng)軸四另一端的齒輪一；所述鏜桿由軸承座聯(lián)接機(jī)座固定支撐；傳動(dòng)軸三由軸承座聯(lián)接機(jī)座支撐；所述皮帶輪通過軸一將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞至蝸桿一，蝸桿一嚙合蝸輪一傳動(dòng)，蝸輪一傳動(dòng)至鏜桿，從而傳動(dòng)至錐齒輪一，錐齒輪一嚙合錐齒輪二傳動(dòng)至傳動(dòng)軸二，傳動(dòng)軸二與傳動(dòng)軸三之間由萬向聯(lián)軸器連接，從而通過蝸桿二嚙合傳動(dòng)至蝸輪二，進(jìn)而通過傳動(dòng)軸四傳動(dòng)至齒輪一。所述軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括絲桿、進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述絲桿由緊固件和支撐架固定在機(jī)座上；絲桿一端套裝有齒輪二，齒輪二與齒輪一嚙合；絲桿另一端套裝有進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)， 所述進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括裝于鏜桿尾端的軸承套、套裝于鏜桿上并位于軸承套內(nèi)的推力軸承和旋轉(zhuǎn)軸承、固定于軸承套外壁的鋼管、置于鋼管內(nèi)的與絲桿相匹配的螺母；所述鋼管水平方向上開有一條形通孔，絲桿旋在螺母內(nèi)并通過條形通孔穿過鋼管。所述傳動(dòng)軸三的另一端還安裝有離合裝置；該離合裝置包括滑動(dòng)軸承座、套裝在傳動(dòng)軸三上的軸承、滑動(dòng)軸銷、彈性部件、軸五、套裝于軸五的偏心凸輪；所述軸承裝于滑動(dòng)軸承座內(nèi)，滑動(dòng)軸承座外側(cè)面與滑動(dòng)軸銷相接觸，滑動(dòng)軸銷與彈性部件固定連接，偏心凸輪與滑動(dòng)軸承座線接觸，接觸點(diǎn)位于滑動(dòng)軸銷與滑動(dòng)軸承座接觸的相對(duì)外側(cè)面；軸五穿過機(jī)座外殼并于另一端安裝有手柄；所述絲桿末端安裝手輪，手輪與絲桿固定連接。所述電機(jī)為三相異步電動(dòng)機(jī)。 所述刀具優(yōu)選鉆桿或鏜刀。[0012]所述萬向聯(lián)軸器為十字軸式萬向聯(lián)軸器。所述鏜桿與蝸輪一、錐齒輪一鍵槽配合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的自進(jìn)式鉆孔、鏜孔機(jī)有益效果是1、體積小，長(zhǎng)寬高分別可做到400mmX 400mmX 200mm ；重量輕，僅為48kg，而現(xiàn)有傳統(tǒng)的鏜孔車床的長(zhǎng)寬多為4米以上，常見長(zhǎng)度或?qū)挾葹?米-9米，重量多為幾十噸，非常笨重；因此，本實(shí)用新型可進(jìn)入一些空間環(huán)境有限制的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工，適應(yīng)多種現(xiàn)場(chǎng)情況下鉆孔、鏜孔工作。2、本實(shí)用新型的自進(jìn)式鉆孔、鏜孔機(jī)與傳統(tǒng)鏜孔車床相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本較低，僅需6000至7000元人民幣，而傳統(tǒng)鏜孔車床至少需幾十萬元，并且一些類似具有體積小、精度準(zhǔn)優(yōu)點(diǎn)的鏜孔機(jī)往往需上百萬人民幣。3、使用本實(shí)用新型的自進(jìn)式鉆孔、鏜孔機(jī)在一些空間環(huán)境有限制的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工時(shí)，無需現(xiàn)場(chǎng)安裝工裝，可極大的降低臨時(shí)工裝產(chǎn)生的加工誤差，加工直徑為20-50mm的鏜孔時(shí)，本實(shí)用新型的自進(jìn)式鉆孔、鏜孔機(jī)產(chǎn)生的誤差可減小至0. 02mm-0. 04mm，精度高，極大的滿足加工要求，無需后續(xù)的人工打磨等處理手段。4、軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的鋼管上開有條形通孔，該條形通孔起到限位作用，消除了絲桿與鏜桿間軸線平行度之間的偏差，保證加工精度。5、鏜桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，可由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，只使用一臺(tái)電機(jī)同時(shí)達(dá)到轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，效率高。6、由于傳動(dòng)軸二與傳動(dòng)軸三間由萬向聯(lián)軸器的連接，可以使蝸輪二在離合裝置的作用下實(shí)現(xiàn)與蝸桿二的離合，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)的加工的方式，使用方便。7、當(dāng)需要使用本實(shí)用新型的自進(jìn)式鉆孔、鏜孔機(jī)加工更大的孔徑時(shí)，只需將各部件按比例擴(kuò)大至所需大小，即可進(jìn)行更大孔徑的加工?？蛇m用于各種需求情況。

圖1是自進(jìn)式鉆孔、鏜孔機(jī)示意圖；圖2是圖1的A-A示意圖；圖3是圖1的B-B示意圖；圖4是圖1的C-C示意圖。附圖標(biāo)識(shí)1-機(jī)座；2-電機(jī)；3-皮帶輪；4-刀具；5-鏜桿；6_傳動(dòng)軸一 ；7_傳動(dòng)軸二 ；8-傳動(dòng)軸三；9-傳動(dòng)軸四；10-蝸輪一 ；11-蝸桿一 ；12-錐齒輪一 ；13-錐齒輪二 ； 14-萬向聯(lián)軸器；15-蝸輪二 ； 16-蝸桿二 ； 17-齒輪一 ；18-齒輪二 ； 19-絲桿；20-進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；21-推力軸承；22-旋轉(zhuǎn)軸承；23-軸承套；24-固定件；25-支撐架；26-手輪；27-軸承；28-滑動(dòng)軸承座；29-滑動(dòng)軸銷；30-彈性部件；31-偏心凸輪；32-軸五；33-手柄； 34-鋼管；35-螺母。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例1自進(jìn)式鉆孔、鏜孔機(jī)，包括機(jī)座(1)、電機(jī)O)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和刀具(4)；電機(jī)(2)通過皮帶輪(3)傳動(dòng)至傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的鏜桿(5)旋轉(zhuǎn)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同時(shí)將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞至進(jìn)給軸向機(jī)構(gòu)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)自鏜桿( 尾端推動(dòng)鏜桿( 軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；刀具⑷安裝于鏜桿(5)前端。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸一(6)、套裝在傳動(dòng)軸一(6)上的皮帶輪C3)和蝸桿一 (11)、鏜桿(5)、套裝在鏜桿(5)上的蝸輪一 (10)和錐齒輪一(12)、傳動(dòng)軸二(7)、套裝在傳動(dòng)軸二(7)上的錐齒輪二(13)、傳動(dòng)軸三(8)、套裝在傳動(dòng)軸三(8)上的蝸桿二(16)、傳動(dòng)軸四(9)、套裝在傳動(dòng)軸四(9) 一端的蝸輪二(15)、套裝在傳動(dòng)軸四(9)另一端的齒輪一 (17)；所述鏜桿(5)由軸承座聯(lián)接機(jī)座(1)固定支撐；傳動(dòng)軸三(8)由軸承座聯(lián)接機(jī)座(1) 支撐；所述皮帶輪⑶通過軸一(6)將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞至蝸桿一(11)，蝸桿一(11)嚙合蝸輪一 (10)傳動(dòng)，蝸輪一(10)傳動(dòng)至鏜桿(5)，從而傳動(dòng)至錐齒輪一(12)，錐齒輪一(1 嚙合錐齒輪二(1 傳動(dòng)至傳動(dòng)軸二(7)，傳動(dòng)軸二(7)與傳動(dòng)軸三(8)之間由萬向聯(lián)軸器(14) 連接，從而通過蝸桿二(16)嚙合傳動(dòng)至蝸輪二(15)，進(jìn)而通過傳動(dòng)軸四(9)傳動(dòng)至齒輪一 (17)。所述軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括絲桿(19)、進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)00)；所述絲桿(19)由緊固件和支撐架0 固定在機(jī)座(1)上；絲桿(19) 一端套裝有齒輪二(18)，齒輪二(18)與齒輪一 (17)嚙合；絲桿(19)另一端套裝有進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(20)，所述進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)00)包括裝于鏜桿(5)尾端的軸承套(23)、套裝于鏜桿(5)上并位于軸承套03)內(nèi)的推力軸承和旋轉(zhuǎn)軸承(22)、固定于軸承套03)外壁的鋼管(34)、置于鋼管(34)內(nèi)的與絲桿(19)相匹配的螺母(35)；所述鋼管(34)水平方向上開有一條形通孔，絲桿(19)旋在螺母(35)內(nèi)并通過條形通孔穿過鋼管(34)。本實(shí)用新型自進(jìn)式鉆孔、鏜孔機(jī)的工作過程為首先，針對(duì)待加工孔的軸線確定平臺(tái)的高度及鏜桿(5)的軸線對(duì)中位置，在平臺(tái)上安裝好該自進(jìn)式鉆孔、鏜孔機(jī)；然后，開動(dòng)電機(jī)O)，動(dòng)力通過皮帶輪C3)、蝸桿一(11)傳動(dòng)到蝸輪一(10)，進(jìn)而傳動(dòng)到鏜桿( 轉(zhuǎn)動(dòng)， 同時(shí)通過套裝在鏜桿( 上的錐齒輪一(1 傳動(dòng)到錐齒輪二(13)，錐齒輪二(1 傳動(dòng)至傳動(dòng)軸二(7)及萬向聯(lián)軸器(14)，從而傳動(dòng)到傳動(dòng)軸三(8)，又通過套裝在傳動(dòng)軸三(8)上的蝸桿二(16)傳動(dòng)至蝸輪二(15)，進(jìn)而傳動(dòng)到傳動(dòng)軸四(9)轉(zhuǎn)動(dòng)，套裝在軸四(9)的齒輪一 (17)帶動(dòng)套裝在絲桿(19)軸上的齒輪二(18)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得絲桿(19)旋轉(zhuǎn)，從而與絲桿(19)螺紋配合的進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)OO)獲得進(jìn)給動(dòng)力，因?yàn)檫M(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)OO)套裝于鏜桿
(5)尾端，在推力軸承的作用下，鏜桿( 在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，完成了機(jī)加工過程。實(shí)施例2自進(jìn)式鉆孔、鏜孔機(jī)，包括機(jī)座(1)、電機(jī)O)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和刀具 (4)；電機(jī)(2)通過皮帶輪(3)傳動(dòng)至傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的鏜桿(5)旋轉(zhuǎn)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同時(shí)將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞至進(jìn)給軸向機(jī)構(gòu)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)自鏜桿( 尾端推動(dòng)鏜桿( 軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；刀具⑷安裝于鏜桿(5)前端。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸一(6)、套裝在傳動(dòng)軸一(6)上的皮帶輪C3)和蝸桿一 (11)、鏜桿(5)、套裝在鏜桿(5)上的蝸輪一 (10)和錐齒輪一(12)、傳動(dòng)軸二(7)、套裝在傳動(dòng)軸二(7)上的錐齒輪二(13)、傳動(dòng)軸三(8)、套裝在傳動(dòng)軸三(8)上的蝸桿二(16)、傳動(dòng)軸四(9)、套裝在傳動(dòng)軸四(9) 一端的蝸輪二(15)、套裝在傳動(dòng)軸四(9)另一端的齒輪一(17)；所述鏜桿(5)由軸承座聯(lián)接機(jī)座(1)固定支撐；傳動(dòng)軸三(8)由軸承座聯(lián)接機(jī)座(1) 支撐；所述皮帶輪⑶通過軸一(6)將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞至蝸桿一(11)，蝸桿一(11)嚙合蝸輪一 (10)傳動(dòng)，蝸輪一(10)傳動(dòng)至鏜桿(5)，從而傳動(dòng)至錐齒輪一(12)，錐齒輪一(1 嚙合錐齒輪二(1 傳動(dòng)至傳動(dòng)軸二(7)，傳動(dòng)軸二(7)與傳動(dòng)軸三(8)之間由萬向聯(lián)軸器(14) 連接，從而通過蝸桿二(16)嚙合傳動(dòng)至蝸輪二(15)，進(jìn)而通過傳動(dòng)軸四(9)傳動(dòng)至齒輪一 (17)。所述軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括絲桿(19)、進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)00)；所述絲桿(19)由緊固件和支撐架0 固定在機(jī)座(1)上；絲桿(19) 一端套裝有齒輪二(18)，齒輪二(18)與齒輪一 (17)嚙合；絲桿(19)另一端套裝有進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(20)，所述進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)00)包括裝于鏜桿(5)尾端的軸承套(23)、套裝于鏜桿(5)上并位于軸承套03)內(nèi)的推力軸承和旋轉(zhuǎn)軸承(22)、固定于軸承套03)外壁的鋼管(34)、置于鋼管(34)內(nèi)的與絲桿(19)相匹配的螺母(35)；所述鋼管(34)水平方向上開有一條形通孔，絲桿(19)旋在螺母(35)內(nèi)并通過條形通孔穿過鋼管(34)。所述傳動(dòng)軸三(8)的另一端還安裝有離合裝置；該離合裝置包括滑動(dòng)軸承座 ( )、套裝在傳動(dòng)軸三(8)上的軸承(27)、滑動(dòng)軸銷( )、彈性部件(30)、軸五(32)、套裝于軸五(3 的偏心凸輪(31)；所述軸承(XT)裝于滑動(dòng)軸承座08)內(nèi)，滑動(dòng)軸承座08) 外側(cè)面與滑動(dòng)軸銷09)相接觸，滑動(dòng)軸銷09)與彈性部件(30)固定連接，偏心凸輪(31) 與滑動(dòng)軸承座08)線接觸，接觸點(diǎn)位于滑動(dòng)軸銷09)與滑動(dòng)軸承座08)接觸的相對(duì)外側(cè)面；軸五(32)穿過機(jī)座(1)外殼并于另一端安裝有手柄(33)；所述絲桿(19)末端安裝手輪(26)，手輪06)與絲桿(19)固定連接。本實(shí)用新型自進(jìn)式鉆孔、鏜孔機(jī)的工作過程為首先，針對(duì)待加工孔的軸線確定平臺(tái)的高度及鏜桿(5)的軸線對(duì)中位置，在平臺(tái)上安裝好該自進(jìn)式鉆孔、鏜孔機(jī)；然后，開動(dòng)電機(jī)O)，動(dòng)力通過皮帶輪C3)、蝸桿一(11)傳動(dòng)到蝸輪一(10)，進(jìn)而傳動(dòng)到鏜桿( 轉(zhuǎn)動(dòng)， 同時(shí)通過套裝在鏜桿( 上的錐齒輪一(1 傳動(dòng)到錐齒輪二(13)，錐齒輪二(1 傳動(dòng)至傳動(dòng)軸二(7)及萬向聯(lián)軸器(14)，從而傳動(dòng)到傳動(dòng)軸三(8)，又通過套裝在傳動(dòng)軸三(8)上的蝸桿二(16)傳動(dòng)至蝸輪二(15)，進(jìn)而傳動(dòng)到傳動(dòng)軸四(9)轉(zhuǎn)動(dòng)，套裝在軸四(9)的齒輪一 (17)帶動(dòng)套裝在絲桿(19)軸上的齒輪二(18)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得絲桿(19)旋轉(zhuǎn)，從而與絲桿(19)螺紋配合的進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)OO)獲得進(jìn)給動(dòng)力，因?yàn)檫M(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)OO)套裝于鏜桿 (5)尾端，在推力軸承的作用下，鏜桿( 在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，完成了機(jī)加工過程。當(dāng)需要手動(dòng)加工時(shí)，如圖3所示，可以通過旋轉(zhuǎn)手柄(33)從而使得偏心凸輪(31) 旋轉(zhuǎn)，從而使得滑動(dòng)軸承座08)壓住滑動(dòng)軸銷09)在彈性部件(30)的作用下進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，從而使蝸輪二(1 和蝸桿二(16)處于“離”的狀態(tài)，在此情況下，蝸輪二(1 和蝸桿二(16)之間分離，并不嚙合，旋轉(zhuǎn)手輪(沈)，可以實(shí)現(xiàn)鏜桿(5)的快速進(jìn)退運(yùn)動(dòng)。當(dāng)不需要手動(dòng)加工，而要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工時(shí)，也可以通過旋轉(zhuǎn)手柄(33)從而使得偏心凸輪(31)旋轉(zhuǎn)，從而使得滑動(dòng)軸承座08)壓住滑動(dòng)軸銷09)在彈性部件(30)的作用下進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，從而使得蝸輪二(15)和蝸桿二(16)處于“合”的狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)的不同控制狀態(tài)。實(shí)施例3[0042]自進(jìn)式鉆孔、鏜孔機(jī)，包括機(jī)座(1)、電機(jī)O)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和刀具 (4)；電機(jī)(2)通過皮帶輪(3)傳動(dòng)至傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的鏜桿(5)旋轉(zhuǎn)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同時(shí)將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞至進(jìn)給軸向機(jī)構(gòu)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)自鏜桿( 尾端推動(dòng)鏜桿( 軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；刀具⑷安裝于鏜桿(5)前端。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸一(6)、套裝在傳動(dòng)軸一(6)上的皮帶輪C3)和蝸桿一 (11)、鏜桿(5)、套裝在鏜桿(5)上的蝸輪一 (10)和錐齒輪一(12)、傳動(dòng)軸二(7)、套裝在傳動(dòng)軸二(7)上的錐齒輪二(13)、傳動(dòng)軸三(8)、套裝在傳動(dòng)軸三(8)上的蝸桿二(16)、傳動(dòng)軸四(9)、套裝在傳動(dòng)軸四(9) 一端的蝸輪二(15)、套裝在傳動(dòng)軸四(9)另一端的齒輪一 (17)；所述鏜桿(5)由軸承座聯(lián)接機(jī)座(1)固定支撐；傳動(dòng)軸三(8)由軸承座聯(lián)接機(jī)座(1) 支撐；所述皮帶輪⑶通過軸一(6)將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞至蝸桿一(11)，蝸桿一(11)嚙合蝸輪一 (10)傳動(dòng)，蝸輪一(10)傳動(dòng)至鏜桿(5)，從而傳動(dòng)至錐齒輪一(12)，錐齒輪一(1 嚙合錐齒輪二(1 傳動(dòng)至傳動(dòng)軸二(7)，傳動(dòng)軸二(7)與傳動(dòng)軸三(8)之間由萬向聯(lián)軸器(14) 連接，從而通過蝸桿二(16)嚙合傳動(dòng)至蝸輪二(15)，進(jìn)而通過傳動(dòng)軸四(9)傳動(dòng)至齒輪一 (17)。所述軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括絲桿(19)、進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)00)；所述絲桿(19)由緊固件和支撐架0 固定在機(jī)座(1)上；絲桿(19) 一端套裝有齒輪二(18)，齒輪二(18)與齒輪一 (17)嚙合；絲桿(19)另一端套裝有進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(20)，所述進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)00)包括裝于鏜桿(5)尾端的軸承套(23)、套裝于鏜桿(5)上并位于軸承套03)內(nèi)的推力軸承和旋轉(zhuǎn)軸承(22)、固定于軸承套03)外壁的鋼管(34)、置于鋼管(34)內(nèi)的與絲桿(19)相匹配的螺母(35)；所述鋼管(34)水平方向上開有一條形通孔，絲桿(19)旋在螺母(35)內(nèi)并通過條形通孔穿過鋼管(34)。所述傳動(dòng)軸三(8)的另一端還安裝有離合裝置；該離合裝置包括滑動(dòng)軸承座 ( )、套裝在傳動(dòng)軸三(8)上的軸承(27)、滑動(dòng)軸銷( )、彈性部件(30)、軸五(32)、套裝于軸五(3 的偏心凸輪(31)；所述軸承(XT)裝于滑動(dòng)軸承座08)內(nèi)，滑動(dòng)軸承座08) 外側(cè)面與滑動(dòng)軸銷09)相接觸，滑動(dòng)軸銷09)與彈性部件(30)固定連接，偏心凸輪(31) 與滑動(dòng)軸承座08)線接觸，接觸點(diǎn)位于滑動(dòng)軸銷09)與滑動(dòng)軸承座08)接觸的相對(duì)外側(cè)面；軸五(32)穿過機(jī)座(1)外殼并于另一端安裝有手柄(33)；所述絲桿(19)末端安裝手輪(26)，手輪06)與絲桿(19)固定連接。所述電機(jī)⑵為三相異步電動(dòng)機(jī)。所述刀具(4)優(yōu)選鉆桿或鏜刀。所述萬向聯(lián)軸器(14)為十字軸式萬向聯(lián)軸器。所述鏜桿(5)與蝸輪一(10)、錐齒輪一(12)鍵槽配合。本實(shí)用新型自進(jìn)式鉆孔、鏜孔機(jī)的工作過程為首先，針對(duì)待加工孔的軸線確定平臺(tái)的高度及鏜桿(5)的軸線對(duì)中位置，在平臺(tái)上安裝好該自進(jìn)式鉆孔、鏜孔機(jī)；然后，開動(dòng)電機(jī)O)，動(dòng)力通過皮帶輪C3)、蝸桿一(11)傳動(dòng)到蝸輪一(10)，進(jìn)而傳動(dòng)到鏜桿( 轉(zhuǎn)動(dòng)， 同時(shí)通過套裝在鏜桿( 上的錐齒輪一(1 傳動(dòng)到錐齒輪二(13)，錐齒輪二(1 傳動(dòng)至傳動(dòng)軸二(7)及萬向聯(lián)軸器(14)，從而傳動(dòng)到傳動(dòng)軸三(8)，又通過套裝在傳動(dòng)軸三(8)上的蝸桿二(16)傳動(dòng)至蝸輪二(15)，進(jìn)而傳動(dòng)到傳動(dòng)軸四(9)轉(zhuǎn)動(dòng)，套裝在軸四(9)的齒輪一 (17)帶動(dòng)套裝在絲桿(19)軸上的齒輪二(18)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得絲桿(19)旋轉(zhuǎn)，從而與絲桿(19)螺紋配合的進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)00)獲得進(jìn)給動(dòng)力，因?yàn)檫M(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)OO)套裝于鏜桿 (5)尾端，在推力軸承的作用下，鏜桿( 在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，完成了機(jī)加工過程。當(dāng)需要手動(dòng)加工時(shí)，如圖3所示，可以通過旋轉(zhuǎn)手柄(33)從而使得偏心凸輪(31) 旋轉(zhuǎn)，從而使得滑動(dòng)軸承座08)壓住滑動(dòng)軸銷09)在彈性部件(30)的作用下進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，從而使蝸輪二(1 和蝸桿二(16)處于“離”的狀態(tài)，在此情況下，蝸輪二(1 和蝸桿二(16)之間分離，并不嚙合，旋轉(zhuǎn)手輪(沈)，可以實(shí)現(xiàn)鏜桿(5)的快速進(jìn)退運(yùn)動(dòng)。當(dāng)不需要手動(dòng)加工，而要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工時(shí)，也可以通過旋轉(zhuǎn)手柄(33)從而使得偏心凸輪(31)旋轉(zhuǎn)，從而使得滑動(dòng)軸承座08)壓住滑動(dòng)軸銷09)在彈性部件(30)的作用下進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，從而使得蝸輪二(15)和蝸桿二(16)處于“合”的狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)的不同控制狀態(tài)。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.自進(jìn)式鉆孔、鏜孔機(jī)，包括機(jī)座(1)、電機(jī)O)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和刀具⑷； 其特征在于電機(jī)(2)通過皮帶輪(3)傳動(dòng)至傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的鏜桿(5)旋轉(zhuǎn)； 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同時(shí)將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞至軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)自鏜桿(5)尾端推動(dòng)鏜桿 (5)軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；刀具(4)安裝于鏜桿(5)前端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自進(jìn)式鉆孔、鏜孔機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸一 (6)、套裝在傳動(dòng)軸一(6)上的皮帶輪C3)和蝸桿一(11)、鏜桿( 、套裝在鏜桿( 上的蝸輪一(10)和錐齒輪一(1 、傳動(dòng)軸二(7)、套裝在傳動(dòng)軸二(7)上的錐齒輪二(1 、傳動(dòng)軸三(8)、套裝在傳動(dòng)軸三(8)上的蝸桿二(16)、傳動(dòng)軸四(9)、套裝在傳動(dòng)軸四(9) 一端的蝸輪二(15)、套裝在傳動(dòng)軸四(9)另一端的齒輪一(17)；所述鏜桿(5)由軸承座聯(lián)接機(jī)座 (1)固定支撐；傳動(dòng)軸三(8)由軸承座聯(lián)接機(jī)座(1)支撐；所述皮帶輪( 通過軸一(6)將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞至蝸桿一(11)，蝸桿一(11)嚙合蝸輪一(10)傳動(dòng)，蝸輪一(10)傳動(dòng)至鏜桿 (5)，從而傳動(dòng)至錐齒輪一(12)，錐齒輪一(1 嚙合錐齒輪二(1 傳動(dòng)至傳動(dòng)軸二(7)，傳動(dòng)軸二(7)與傳動(dòng)軸三(8)之間由萬向聯(lián)軸器(14)連接，從而通過蝸桿二(16)嚙合傳動(dòng)至蝸輪二(15)，進(jìn)而通過傳動(dòng)軸四(9)傳動(dòng)至齒輪一(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自進(jìn)式鉆孔、鏜孔機(jī)，其特征在于所述軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括絲桿(19)、進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)00)；所述絲桿(19)由緊固件和支撐架0 固定在機(jī)座(1)上；絲桿(19) 一端套裝有齒輪二(18)，齒輪二(18)與齒輪一(17)嚙合；絲桿(19)另一端套裝有進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(20)，所述進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)00)包括裝于鏜桿( 尾端的軸承套(23)、套裝于鏜桿(5)上并位于軸承套03)內(nèi)的推力軸承和旋轉(zhuǎn)軸承(22)、固定于軸承套03) 外壁的鋼管(34)、置于鋼管(34)內(nèi)的與絲桿(19)相匹配的螺母(35)；所述鋼管(34)水平方向上開有一條形通孔，絲桿(19)旋在螺母(35)內(nèi)并通過條形通孔穿過鋼管(34)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自進(jìn)式鉆孔、鏜孔機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)軸三(8)的另一端還安裝有離合裝置；該離合裝置包括滑動(dòng)軸承座( )、套裝在傳動(dòng)軸三(8)上的軸承 (27)、滑動(dòng)軸銷( )、彈性部件(30)、軸五(32)、套裝于軸五(32)的偏心凸輪(31)；所述軸承、2Τ)裝于滑動(dòng)軸承座08)內(nèi)，滑動(dòng)軸承座08)外側(cè)面與滑動(dòng)軸銷09)相接觸，滑動(dòng)軸銷(29)與彈性部件(30)固定連接，偏心凸輪(31)與滑動(dòng)軸承座08)線接觸，接觸點(diǎn)位于滑動(dòng)軸銷09)與滑動(dòng)軸承座08)接觸的相對(duì)外側(cè)面；軸五(32)穿過機(jī)座(1)外殼并于另一端安裝有手柄(3 ；所述絲桿(19)末端安裝手輪( )，手輪06)與絲桿(19)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自進(jìn)式鉆孔、鏜孔機(jī)，其特征在于所述電機(jī)( 為三相異步電動(dòng)機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自進(jìn)式鉆孔、鏜孔機(jī)，其特征在于所述刀具(4)優(yōu)選鉆桿或鏜刀。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自進(jìn)式鉆孔、鏜孔機(jī)，其特征在于所述萬向聯(lián)軸器(14)為十字軸式萬向聯(lián)軸器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自進(jìn)式鉆孔、鏜孔機(jī)，其特征在于所述鏜桿( 與蝸輪一 (10)、錐齒輪一(1 鍵槽配合。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種自進(jìn)式鉆孔、鏜孔機(jī)，屬于機(jī)械加工裝置領(lǐng)域，包括機(jī)座、電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和刀具；電機(jī)通過皮帶輪傳動(dòng)至傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的鏜桿旋轉(zhuǎn)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同時(shí)將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞至軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)自鏜桿尾端推動(dòng)鏜桿軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；刀具安裝于鏜桿前端。通過此種技術(shù)手段，解決了現(xiàn)有鉆孔、鏜孔設(shè)備體積較大，無法進(jìn)入一些空間環(huán)境有限制的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工的問題，同時(shí)本實(shí)用新型還具有體積小、重量輕，易裝易拆；適應(yīng)多種現(xiàn)場(chǎng)情況下鉆孔、鏜孔工作；由一臺(tái)電機(jī)傳動(dòng)，效率高；加工精度高及成本低等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛運(yùn)用于各種機(jī)械加工作業(yè)中。
文檔編號(hào)B23B47/04GK202291485SQ20112032170
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者何道生 申請(qǐng)人:廣州中船黃埔造船有限公司