專利名稱：新型弧形零件折彎模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種新型弧形零件折彎模具，可安裝在通用板料折彎機上，應用于鋁板幕墻零件有特殊要求的折彎外圓角進行折彎。
背景技術：
在建筑幕墻領域中，通常用鋁單板做為樓體造形的內、外裝飾材料，目前鋁單板的鈑金加工多數(shù)使用液壓折彎機通過專用和通用模具對鋁單板進行折彎作業(yè)。有些折彎零件需要有特殊要求的折彎外圓角，同時要求足夠的板面質量。通常采用的作業(yè)方法是將鋁單板有特殊要求外圓角的折彎處的折彎外圓角弧長算出，進行等分，然后用折彎機進行每份的折彎，當折到最后一份時再進行校形。由于此的外圓角在折彎過程中相當于折了好幾刀折彎，造成折彎加工的效率極低，會在零件的外圓角的弧面上留下折彎時等分的刀具印痕， 后期打磨噴涂后，此印痕也無法去掉，非常的影響裝飾面的效果，而且這樣折彎的零件外圓角在一致性上較差，造成零件與零件之間安裝后外圓角不一致，導致現(xiàn)場樓體安裝效率低， 樓體總體效果不美觀。
發(fā)明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種新型弧形零件折彎模具，該模具結構簡單，制造費用較低，并解決了原有折彎模具加工后會在零件的外圓角的弧面上留下折彎時等分的刀具印痕的難題，保證了裝飾面的外觀效果，提高了折彎加工時的工作效率，零件的外圓角的一致性非常好，提高了現(xiàn)場樓體安裝效率，從而樓體總體效果也達到了要求。為解決以上問題，本實用新型的具體技術方案如下一種新型弧形零件折彎模具， 由上模和下模組成，上模的外表面為圓柱形狀；下模為帶有凹槽的長方體結構，其中上模的一小部分圓周面置于該凹槽內。所述的上模是由上模圓管、豎向連接板和橫向連接板組成，多個豎向連接板豎直等間距連接在上模圓管外圓周的頂部，每個豎向連接板的一側面分別連接橫向連接板。所述的下模是由兩個方管和底墊板組成，兩個方管平行設置，兩個方管的底面通過底墊板連接，兩個方管之間的距離形成凹槽。該新型弧形零件折彎模具采用上述結構，通用折彎模具基礎上改變模具的形狀， 將上模用要求所需的半徑的圓管，通過折彎機的壓力使上模圓管、鋁板板材與用方管焊接成形的折彎下模接觸，使鋁板零件的折彎外圓角成為所需半徑狀態(tài)，即保證了裝飾面的外觀效果，又提高了折彎加工時的工作效率。

圖1為新型弧形零件折彎模具的上模和下模的主視圖。圖2為新型弧形零件折彎模具的上模和下模及鋁單板零件加工時的示意圖。
具體實施方式
一種新型弧形零件折彎模具，由上模10和下模20組成，其特征在于上模10的外表面為圓柱形狀；下模20為帶有凹槽的長方體結構，其中上模10的一小部分圓周面置于該凹槽內。所述的上模10是由上模圓管1、豎向連接板2和橫向連接板3組成，多個豎向連接板2豎直等間距連接在上模圓管1外圓周的頂部，每個豎向連接板2的一側面分別連接橫向連接板3。所述的下模20是由兩個方管4和底墊板6組成，兩個方管4平行設置，兩個方管 4的底面通過底墊板6連接，兩個方管4之間的距離形成凹槽。在安裝折彎機上、下模具之前需計算出鋁單板零件8的弧形折彎處的弦高hl，根據(jù)弦高hi來計算出上模壓進下模的深度h2，這樣就可以控制折彎機的上模的進給速度.之后將制做好的上、下模具分別安裝在折彎機上，調整好上、下模具的位置后對準鋁單板零件 8展開的弧形折彎處的中心線，按照普通折彎操作規(guī)程操作即可完成折彎作業(yè)。
權利要求1.一種新型弧形零件折彎模具，由上模(10)和下模(20)組成，其特征在于上模(10) 的外表面為圓柱形狀；下模(20)為帶有凹槽的長方體結構，其中上模(10)的一小部分圓周面置于該凹槽內。
2.如權利要求1所述的新型弧形零件折彎模具，其特征在于所述的上模(10)是由上模圓管(1)、豎向連接板(2)和橫向連接板(3)組成，多個豎向連接板(2)豎直等間距連接在上模圓管(1)外圓周的頂部，每個豎向連接板(2)的一側面分別連接橫向連接板(3)。
3.如權利要求1所述的新型弧形零件折彎模具，其特征在于所述的下模(20)是由兩個方管(4)和底墊板(6)組成，兩個方管(4)平行設置，兩個方管(4)的底面通過底墊板(6) 連接，兩個方管(4)之間的距離形成凹槽。
專利摘要本實用新型涉及一種新型弧形零件折彎模具，由上模和下模組成，其特征在于上模的外表面為圓柱形狀；下模為帶有凹槽的長方體結構，其中上模的一小部分圓周面置于該凹槽內。該模具結構簡單，制造費用較低，并解決了原有折彎模具加工后會在零件的外圓角的弧面上留下折彎時等分的刀具印痕的難題,保證了裝飾面的外觀效果,提高了折彎加工時的工作效率，零件的外圓角的一致性非常好,提高了現(xiàn)場樓體安裝效率,從而樓體總體效果也達到了要求。
文檔編號B21D37/10GK202239240SQ20112032299
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權日2011年8月31日
發(fā)明者劉國慶, 常建陽 申請人:沈陽遠大鋁業(yè)工程有限公司