專利名稱：機床卡盤工件裝夾氣動檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機床卡盤零部件裝置，尤其與一種機床卡盤工件裝夾氣動檢測裝置有關(guān)。
背景技術(shù)：
卡盤是車床加工時用于夾緊工件的部件?？ūP夾緊工件尤其是盤類工件時，有時不清楚工件是否裝夾到位。如果工件沒有裝夾到位，加工出來的零件有可能不符合加工要求。為此需要在卡盤部件中安裝一種工件裝夾檢測裝置，用來檢測工件是否裝夾到位。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的就是要提供一種能檢測工件裝夾狀態(tài)的機床卡盤工件裝夾氣動檢測裝置，以實現(xiàn)檢測工件是否裝卡到位。為此，本實用新型采用以下技術(shù)方案機床卡盤工件裝夾氣動檢測裝置，其特征是所述的裝夾檢測裝置包括拉桿、檢測座安裝塊、壓力檢測閥和三個相同的定位檢測機構(gòu)，拉桿軸向中空，拉桿容設(shè)于機床卡盤卡盤體的軸向中心通孔中，檢測座安裝塊固定安裝于所述的卡盤體前端面并與拉桿前端連接，三個定位檢測機構(gòu)沿圓周方向間隔安裝于檢測座安裝塊上；每個定位檢測機構(gòu)包括檢測座、定位柱和檢測頂桿，檢測座安裝于所述的檢測座安裝塊，檢測座設(shè)置有前端開口的凹槽腔，定位柱前端面作為定位面，定位柱后段安裝于所述的凹槽腔中，定位柱軸向中空，定位柱中空內(nèi)腔與所述的凹槽腔組成活塞腔，檢測頂桿前段與定位柱內(nèi)腔壁無間隙配合，檢測頂桿后段設(shè)置活塞，活塞位于所述的活塞腔中，所述的檢測座凹槽腔底部設(shè)置與所述的活塞腔連通的軸向通孔和側(cè)向通孔，所述的活塞蓋封于所述的軸向通孔；所述的檢測座安裝塊上設(shè)置空氣通道分別與三個檢測座上的所述軸向通孔和拉桿中空內(nèi)腔連通，使拉桿中空內(nèi)腔、檢測座安裝塊上的空氣通道、檢測座上的軸向通孔依次連接組成通路；所述的壓力檢測閥連接于拉桿后端。本實用新型使用時拉桿后端與注氣型回轉(zhuǎn)油壓缸連接。不工作時，檢測頂桿的活塞在常壓空氣壓力下封蓋于檢測座的軸向通孔；工作時，拉桿中空內(nèi)腔進氣，則壓縮空氣輸入到三個檢測座的軸向通孔中，對檢測頂桿產(chǎn)生向前推力。當(dāng)壓縮空氣不能推動檢測頂桿做活塞運動時，則說明檢測頂桿前端靠在工件定位面上，此時可認為工件裝卡到位；當(dāng)壓縮空氣可以推動檢測頂桿做活塞運動時，則說明檢測頂桿前端未靠在工件定位面，壓力空氣推開檢測頂桿，壓力空氣從所述的側(cè)向通孔輸出，此時可認為工件裝夾未到位。通過壓力檢測閥可以檢測工件裝夾時拉桿內(nèi)腔中的空氣壓力變化，如果裝夾時壓力無變化，說明裝夾到位；壓力有明顯變化時則說明空氣漏出，裝夾未到位。作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下附加技術(shù)特征。所述的檢測頂桿后端設(shè)置導(dǎo)向段，該導(dǎo)向段伸入所述的軸向通孔。所述的檢測頂桿的導(dǎo)向段外表面靠近活塞處設(shè)置有密封凹槽，密封凹槽上套裝有第一密封圈，對活塞蓋封所述的軸向通孔起增強密封作用。所述的檢測座與檢測座安裝塊的接觸面內(nèi)設(shè)置有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有第二密封圈，對檢測座與檢測座安裝塊之間的氣密性起增加密封作用。使用本實用新型可以達到以下有益效果能夠?qū)ぜb夾是否到位的進行檢測， 保證工件加工精度，較少工件加工報廢。

圖1是本實用新型的主視圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是圖1的A-A剖視的局部放大視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細描述。如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型包括拉桿11、檢測座安裝塊2、壓力檢測閥和三個相同的定位檢測機構(gòu)，拉桿11軸向中空，拉桿11容設(shè)于機床卡盤卡盤體1的軸向中心通孔中，檢測座安裝塊2固定安裝于所述的卡盤體1前端面并與拉桿11前端連接，三個定位檢測機構(gòu)沿圓周方向間隔安裝于檢測座安裝塊2上；每個定位檢測機構(gòu)包括檢測座9、定位柱4和檢測頂桿5，檢測座9安裝于檢測座安裝塊2，檢測座9設(shè)置有前端開口的凹槽腔，定位柱4前端面作為定位面，定位柱4后段安裝于所述的凹槽腔中，定位柱4軸向中空，定位柱中空內(nèi)腔與所述的凹槽腔組成活塞腔，檢測頂桿5前段與定位柱4內(nèi)腔壁無間隙配合，檢測頂桿5后段設(shè)置活塞6，活塞6位于所述的活塞腔中，所述的檢測座9的凹槽腔底部設(shè)置與所述的活塞腔連通的軸向通孔13和側(cè)向通孔12，所述的活塞6蓋封于所述的軸向通孔 13，檢測頂桿5后端設(shè)置導(dǎo)向段8，導(dǎo)向段8伸入軸向通孔13，導(dǎo)向段8外表面靠近活塞處設(shè)置有密封凹槽，密封凹槽上套裝有第一密封圈7，對活塞蓋封軸向通孔起增強密封作用； 所述的檢測座安裝塊2上設(shè)置空氣通道分別與三個檢測座上的軸向通孔13和拉桿11的中空內(nèi)腔連通，使拉桿中空內(nèi)腔、檢測座安裝塊上的空氣通道、檢測座上的軸向通孔依次連接組成通路；檢測座9與檢測座安裝塊2的接觸面內(nèi)設(shè)置有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有第二密封圈 10，對檢測座與檢測座安裝塊之間的氣密性起增加密封作用；所述的壓力檢測閥連接于拉桿11后端。本實用新型使用時拉桿11的后端與注氣型回轉(zhuǎn)油壓缸連接。不工作時，檢測頂桿 5的活塞8在常壓空氣壓力下封蓋于檢測座9的軸向通孔13 ；工作時，拉桿11的中空內(nèi)腔進氣，則壓縮空氣輸入到三個檢測座的軸向通孔中，對檢測頂桿5產(chǎn)生向前推力。當(dāng)壓縮空氣不能推動檢測頂桿5做活塞運動時，則說明頂桿前端靠在工件定位面上，此時可認為工件裝卡到位；當(dāng)壓縮空氣可以推動檢測頂桿5做活塞運動時，則說明檢測頂桿5前端未靠在工件定位面，壓力空氣推開檢測頂桿5，壓力空氣從所述的側(cè)向通孔12輸出，此時可認為工件裝夾未到位。通過壓力檢測閥可以檢測工件裝夾時拉桿內(nèi)腔中的空氣壓力變化，如果裝夾時壓力無變化，說明裝夾到位；壓力有明顯變化時則說明空氣漏出，裝夾未到位。
權(quán)利要求1.機床卡盤工件裝夾氣動檢測裝置，其特征是所述的裝夾檢測裝置包括拉桿(11)、 檢測座安裝塊(2)、壓力檢測閥和三個相同的定位檢測機構(gòu)，拉桿(11)軸向中空，拉桿(11) 容設(shè)于機床卡盤卡盤體(1)的軸向中心通孔中，檢測座安裝塊(2)固定安裝于所述的卡盤體(1)前端面并與拉桿(11)前端連接，三個定位檢測機構(gòu)沿圓周方向間隔安裝于檢測座安裝塊(2)上；每個定位檢測機構(gòu)包括檢測座(9)、定位柱(4)和檢測頂桿(5)，檢測座(9)安裝于所述的檢測座安裝塊(2)，檢測座(9)設(shè)置有前端開口的凹槽腔，定位柱(4)前端面作為定位面，定位柱(4)后段安裝于所述的凹槽腔中，定位柱(4)軸向中空，定位柱(4)中空內(nèi)腔與所述的凹槽腔組成活塞腔，檢測頂桿(5)前段與定位柱(4)內(nèi)腔壁無間隙配合，檢測頂桿(5)后段設(shè)置活塞(6)，活塞(6)位于所述的活塞腔中，所述的檢測座(9)的凹槽腔底部設(shè)置與所述的活塞腔連通的軸向通孔(13)和側(cè)向通孔(12)，所述的活塞(6)蓋封于所述的軸向通孔(13)；所述的檢測座安裝塊(2)上設(shè)置空氣通道分別與三個檢測座(9)上的所述軸向通孔(13)和拉桿(11)的中空內(nèi)腔連通，使拉桿中空內(nèi)腔、檢測座安裝塊上的空氣通道、 檢測座上的軸向通孔依次連接組成通路；所述的壓力檢測閥連接于拉桿(11)后端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床卡盤工件裝夾氣動檢測裝置，其特征在于所述的檢測頂桿(5)后端設(shè)置導(dǎo)向段(8)，該導(dǎo)向段(8)伸入所述的軸向通孔(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機床卡盤工件裝夾氣動檢測裝置，其特征在于所述的檢測頂桿(5)的導(dǎo)向段外表面靠近活塞處設(shè)置有密封凹槽，密封凹槽上套裝有第一密封圈(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的機床卡盤工件裝夾氣動檢測裝置，其特征在于所述的檢測座(9)與檢測座安裝塊(2)的接觸面內(nèi)設(shè)置有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有第二密封圈 (10)。
專利摘要機床卡盤工件裝夾氣動檢測裝置，屬于機床卡盤零部件。工件裝夾不到位會影響加工精度，本實用新型包括中空拉桿、檢測座安裝塊、壓力檢測閥和三個相同的定位檢測機構(gòu)，拉桿與安裝于卡盤體前端面的檢測座安裝塊連接，定位檢測機構(gòu)沿圓周間隔安裝于檢測座安裝塊；定位檢測機構(gòu)包括定位柱、檢測頂桿和安裝于檢測座安裝塊的檢測座，定位柱后段安裝于檢測座凹槽腔中，定位柱中空內(nèi)腔與凹槽腔組成活塞腔，檢測頂桿前段與定位柱內(nèi)腔壁無間隙配合，檢測座凹槽腔底部設(shè)置軸向通孔和側(cè)向通孔，檢測頂桿后段設(shè)置活塞蓋封于軸向通孔，拉桿內(nèi)腔、軸向通孔、檢測座安裝塊上的空氣通道連接成空氣通路；拉桿后端連接壓力檢測閥，檢測空氣壓力變化實現(xiàn)工件裝夾檢測。
文檔編號B23Q17/00GK202192501SQ20112032795
公開日2012年4月18日 申請日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者周德潤, 聶志亭 申請人:浙江日發(fā)數(shù)碼精密機械股份有限公司