專利名稱：一種裝卸快捷的鉆夾頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉆夾頭，尤其涉及一種安裝在機(jī)械加工設(shè)備及電動(dòng)工具例如鉆床、電鉆上的鉆夾頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，手緊鉆夾頭中設(shè)有鉆體、夾爪、螺母、可旋轉(zhuǎn)的前套、后套,前套軸向被定位，三只夾爪分別設(shè)置在均布于鉆體上的三個(gè)斜孔內(nèi)，螺母與夾爪之間采用螺紋連接，前套直接或間接與螺母連接并通過(guò)帶動(dòng)螺母旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)夾爪在斜孔內(nèi)進(jìn)出而使鉆夾頭夾緊或松脫鉆具，鉆體的后端面開(kāi)設(shè)有與驅(qū)動(dòng)軸連接的連接孔，鉆夾頭利用該連接孔與機(jī)床或手槍電鉆連接。目前，所述連接孔一般為螺紋孔，將鉆夾頭安裝到機(jī)床或手槍電鉆上或從其上拆除時(shí)，需要一圈一圈地旋，操作費(fèi)時(shí)又麻煩。尤其對(duì)于手槍電鉆來(lái)說(shuō)，這種連接結(jié)構(gòu)嚴(yán)重影響手槍電鉆的使用便利性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能實(shí)現(xiàn)與電機(jī)軸快速連接且連接可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的裝卸快捷的鉆夾頭。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案它包括鉆體，自鉆體的后端向鉆體內(nèi)延伸設(shè)有軸向的電機(jī)軸孔，鉆體的后部還設(shè)有垂直于電機(jī)軸孔的限位孔，限位孔中設(shè)有針對(duì)電機(jī)軸的可活動(dòng)的限位部件，所述鉆夾頭還設(shè)有操控所述限位部件使其與電機(jī)軸限位配合和脫離限位配合狀態(tài)的裝置，以鉆夾頭的尾部至頭部的方向?yàn)橄蛳碌姆较颍鲦I處于所述限位孔的下方。在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案所述操控所述限位部件使其與電機(jī)軸限位配合和脫離限位配合狀態(tài)的裝置設(shè)有以下結(jié)構(gòu)安裝所述限位部件的可滑動(dòng)的環(huán)，其滑動(dòng)方向垂直于電機(jī)軸孔；可被按壓而操縱所述環(huán)運(yùn)動(dòng)使所述限位部件與電機(jī)軸脫離限位配合狀態(tài)的按鈕；支撐所述環(huán)并在所述按鈕被釋放后使所述限位部件與電機(jī)軸限位配合的彈簧件。所述按鈕與所述限位部件分別處于鉆體的兩側(cè)，所述彈簧件為形狀對(duì)稱的弧形彈簧片，所述彈簧片與所述限位部件處于鉆體的同一側(cè)，所述環(huán)具有與彈簧片配合的弧形面。在鉆夾頭的后部設(shè)有后套，所述環(huán)處于后套內(nèi)，所述后套內(nèi)設(shè)有所述環(huán)的支撐板，所述彈簧件處于后套內(nèi)，所述按鈕暴露在后套的表面，所述環(huán)的外表面和所述后套內(nèi)設(shè)有環(huán)滑動(dòng)的導(dǎo)向面。它在后套的后端設(shè)有所述環(huán)的限位蓋板，所述后套內(nèi)設(shè)有限位蓋板的支撐臺(tái)階。在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案所述操控所述限位部件使其與電機(jī)軸限位配合和脫離限位配合狀態(tài)的裝置設(shè)有以下結(jié)構(gòu)在鉆體的后部所設(shè)的可沿鉆夾頭軸向運(yùn)動(dòng)的控制套，所述控制套內(nèi)壁設(shè)有控制限位部件運(yùn)動(dòng)的凸輪面，以使限位部件處于與電機(jī)軸限位配合和脫離限位配合的狀態(tài)，控制套內(nèi)壁還設(shè)有定位控制套軸向位置的彈簧片，所述鉆體的表面沿其軸向設(shè)有與彈簧片配合的第一定位凹槽和第二定位凹槽，所述第一定位凹槽為限位部件處于與電機(jī)軸限位配合狀態(tài)時(shí)的控制套定位槽，所述第二定位凹槽為限位部件處于與電機(jī)軸脫離限位配合的狀態(tài)時(shí)的控制套定位槽。所述限位部件包括分別處于兩端的鋼珠以及處于中間的頂柱。鉆體沿其周向放射狀地設(shè)有3條所述限位孔，所述控制套設(shè)有3個(gè)所述彈簧片，分別處在兩兩限位孔之間，鉆體外表面對(duì)應(yīng)所述彈簧片處為平面，并在所述平面上設(shè)置所述第一定位凹槽和第二定位凹槽。它具有所述彈簧片的圈狀安裝母體，圈狀安裝母體卡在控制套內(nèi)壁的槽中，圈狀安裝母體具有向內(nèi)的翻邊，所述翻邊被定位壓板壓住。所述鍵的靠近電機(jī)軸孔孔口的那一端為斜面。由于采用本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所提供的鉆夾頭能與裝有配套 電機(jī)軸的機(jī)床或手槍電鉆實(shí)現(xiàn)快速連接和拆卸，并且，扭力傳遞結(jié)構(gòu)更為可靠，能提高鉆夾頭的切削力量，在與電機(jī)軸連接時(shí)，操作手感更好，操作也更順暢，避免不必要的磨損。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例I的局部剖視圖。圖2為當(dāng)釋放按鈕時(shí)，圖I的C-C剖視圖。圖3為當(dāng)按下按鈕時(shí)，圖I的C-C剖視圖。圖4為實(shí)施例I的爆炸圖。圖5為本實(shí)用新型中的電機(jī)軸的剖視圖。圖6為實(shí)施例I的鉆體的剖視圖。圖7為實(shí)施例I的鉆體的俯視圖。圖8為本實(shí)用新型所提供實(shí)施例2的外觀示意圖。圖9為電機(jī)軸還未與本實(shí)用新型的鍵連接時(shí)，圖8的A-A局部剖視圖。圖10為電機(jī)軸與本實(shí)用新型的鍵連接時(shí)，圖8的A-A局部剖視圖。圖11為電機(jī)軸還未插入電機(jī)軸孔時(shí)，圖8的B-B局部剖視圖。圖12為實(shí)施例2的鉆體的剖視圖。圖13為實(shí)施例2的鉆體的俯視圖。圖14為實(shí)施例2的主要結(jié)構(gòu)爆炸圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I，參照?qǐng)D1-7參照附圖。本實(shí)用新型包括鉆體1，自鉆體的后端向鉆體內(nèi)延伸設(shè)有軸向的電機(jī)軸孔11，鉆體的后部還設(shè)有限位孔13，限位孔中設(shè)有針對(duì)電機(jī)軸3的可活動(dòng)的限位部件8，所述鉆夾頭還設(shè)有操控所述限位部件8使其與電機(jī)軸3限位配合和脫離限位配合狀態(tài)的裝置，所述電機(jī)軸孔11中沿電機(jī)軸孔的周向設(shè)有一圈用于接受電機(jī)軸輸出扭力的鍵12，以鉆夾頭的尾部至頭部的方向?yàn)橄蛳碌姆较?，所述鍵12處于所述限位孔13的下方。所述限位部件8可采用柱銷形式。所述操控所述限位部件使其與電機(jī)軸限位配合和脫離限位配合狀態(tài)的裝置設(shè)有以下結(jié)構(gòu)安裝所述限位部件8的可滑動(dòng)的環(huán)5，其滑動(dòng)方向垂直于電機(jī)軸孔11 ；可被按壓而操縱所述環(huán)5運(yùn)動(dòng)使所述限位部件與電機(jī)軸脫離限位配合狀態(tài)的按鈕4，支撐所述環(huán)5并在所述按鈕4被釋放后使所述限位部件8與電機(jī)軸限位配合的彈簧件
6。按鈕4可以是與環(huán)5分離的部件，也可以是連接在環(huán)5上而構(gòu)成環(huán)5的一部分。所述按鈕4與所述限位部件8分別處于鉆體I的兩側(cè)，所述彈簧件6為形狀對(duì)稱的弧形彈簧片，所述弧形彈簧片與所述限位部件處于鉆體的同一側(cè)，在本實(shí)施例中，按鈕4為與環(huán)5分離的部件，所述環(huán)5具有與弧形彈簧片配合的弧形面。這樣，彈簧件、環(huán)、按鈕形成穩(wěn)定的配合關(guān)系。在鉆夾頭的后部還設(shè)有后套2，所述環(huán)5處于后套2內(nèi)，所述后套內(nèi)設(shè)有所述環(huán)5的支撐板22，所述彈簧件6處于后套內(nèi)，所述按鈕4從后套上的孔21露出后套表面。所述 環(huán)的外表面和所述后套內(nèi)設(shè)有環(huán)滑動(dòng)的導(dǎo)向面51、23。本實(shí)施例在后套的后端設(shè)有所述環(huán)5的限位蓋板7，所述后套內(nèi)設(shè)有限位蓋板的支撐臺(tái)階24。與鉆體連接的卡圈91壓在限位蓋板7上，從而從后部限定后套，鉆體上的臺(tái)階從前部限定后套，因而后套不能相對(duì)鉆體前后滑動(dòng)，鉆體上的平面14使得后套不能相對(duì)鉆體轉(zhuǎn)動(dòng)。環(huán)5在軸向上被限位蓋板7和支撐板22所定位，所述鍵12的靠近電機(jī)軸孔孔口的那一端15為斜面。在本實(shí)用新型中，所述電機(jī)軸可以是電機(jī)本身自帶的輸出軸，也可以是能夠向鉆夾頭輸出電機(jī)動(dòng)力的連接在電機(jī)上的軸件。所述電機(jī)軸3包括處于一端的扭力輸入部分34和處于另一端的與鍵12配合的槽32,用于扭力輸出，在槽32和扭力輸入部分34之間設(shè)有限位環(huán)33。在電機(jī)軸的處于電機(jī)軸孔11中的部分中還設(shè)有與所述限位部件8配合的限位槽31。實(shí)施例2，參照?qǐng)D8-14參照附圖。本實(shí)用新型包括鉆體210，自鉆體的后端向鉆體內(nèi)延伸設(shè)有軸向的電機(jī)軸孔211，鉆體的后部還設(shè)有限位孔213，限位孔中設(shè)有針對(duì)電機(jī)軸230的可活動(dòng)的限位部件。所述限位部件包括分別處于兩端的鋼珠261以及處于中間的頂柱262，這樣，能夠減小電機(jī)軸退出時(shí)的阻力。所述電機(jī)軸孔中沿電機(jī)軸孔的周向設(shè)有一圈用于接受電機(jī)軸輸出扭力的鍵212，以鉆夾頭的尾部至頭部的方向?yàn)橄蛳碌姆较?，所述鍵212處于所述限位孔213的下方。所述鍵212的靠近電機(jī)軸孔孔口的那一端為斜面。所述操控所述限位部件使其與電機(jī)軸限位配合和脫離限位配合狀態(tài)的裝置設(shè)有以下結(jié)構(gòu)在鉆體的后部所設(shè)的可沿鉆夾頭軸向運(yùn)動(dòng)的控制套220，所述控制套內(nèi)壁設(shè)有控制限位部件運(yùn)動(dòng)的凸輪面222，以使限位部件處于與電機(jī)軸限位配合和脫離限位配合的狀態(tài)，控制套內(nèi)壁還設(shè)有定位控制套軸向位置的彈簧片241，所述彈簧片的圈狀安裝母體240卡在控制套220內(nèi)壁的槽221中，圈狀安裝母體240具有向內(nèi)的翻邊，所述翻邊被定位壓板250壓?。凰鲢@體的表面沿其軸向設(shè)有與彈簧片配合的第一定位凹槽215和第二定位凹槽214，所述第一定位凹槽215為限位部件處于與電機(jī)軸限位配合狀態(tài)時(shí)的控制套定位槽，所述第二定位凹槽214為限位部件處于與電機(jī)軸脫離限位配合的狀態(tài)時(shí)的控制套定位槽。鉆體沿其周向放射狀地設(shè)有3條所述限位孔213，所述控制套設(shè)有3個(gè)所述彈簧片241，分別處在兩兩限位孔之間，鉆體外表面對(duì)應(yīng)所述彈簧片241處為平面，并在所述平面上設(shè)置所述第一定位凹槽215和第二定位凹槽214。本實(shí)施例以手緊鉆夾頭為例，附圖標(biāo)號(hào)291為操作鉆夾頭螺母的外套，附圖標(biāo)號(hào)292為夾爪，附圖標(biāo)號(hào)251為與控制套220連接的固定定位壓板250的卡圈。所述電機(jī)軸230包括處于一端的扭力輸入部分和處于另一端的與鍵212配合的槽232,用于扭力輸出，在槽232和扭力輸入部分之間設(shè)有限位環(huán)。在電機(jī)軸的處于電 機(jī)軸孔211中的部分中還設(shè)有與所述限位部件配合的限位槽231。
權(quán)利要求1.一種裝卸快捷的鉆夾頭，包括鉆體，自鉆體的后端向鉆體內(nèi)延伸設(shè)有軸向的電機(jī)軸孔，鉆體的后部還設(shè)有垂直于電機(jī)軸孔的限位孔，限位孔中設(shè)有針對(duì)電機(jī)軸的可活動(dòng)的限位部件，所述鉆夾頭還設(shè)有操控所述限位部件使其與電機(jī)軸限位配合和脫離限位配合狀態(tài)的裝置，其特征在于所述電機(jī)軸孔中沿電機(jī)軸孔的周向設(shè)有一圈用于接受電機(jī)軸輸出扭力的鍵，以鉆夾頭的尾部至頭部的方向?yàn)橄蛳碌姆较?，所述鍵處于所述限位孔的下方。
2.如權(quán)利要求I所述的新型的裝卸快捷的鉆夾頭，其特征在于所述操控所述限位部件使其與電機(jī)軸限位配合和脫離限位配合狀態(tài)的裝置設(shè)有以下結(jié)構(gòu) 安裝所述限位部件的可滑動(dòng)的環(huán)，其滑動(dòng)方向垂直于電機(jī)軸孔； 可被按壓而操縱所述環(huán)運(yùn)動(dòng)使所述限位部件與電機(jī)軸脫離限位配合狀態(tài)的按鈕； 支撐所述環(huán)并在所述按鈕被釋放后使所述限位部件與電機(jī)軸限位配合的彈簧件。
3.如權(quán)利要求2所述的一種裝卸快捷的鉆夾頭，其特征在于所述按鈕與所述限位部件分別處于鉆體的兩側(cè)，所述彈簧件為形狀對(duì)稱的弧形彈簧片，所述彈簧片與所述限位部件處于鉆體的同一側(cè)，所述環(huán)具有與彈簧片配合的弧形面?！?br> 4.如權(quán)利要求2所述的一種裝卸快捷的鉆夾頭，其特征在于在鉆夾頭的后部設(shè)有后套，所述環(huán)處于后套內(nèi)，所述后套內(nèi)設(shè)有所述環(huán)的支撐板，所述彈簧件處于后套內(nèi)，所述按鈕暴露在后套的表面，所述環(huán)的外表面和所述后套內(nèi)設(shè)有環(huán)滑動(dòng)的導(dǎo)向面。
5.如權(quán)利要求4所述的一種裝卸快捷的鉆夾頭，其特征在于它在后套的后端設(shè)有所述環(huán)的限位蓋板，所述后套內(nèi)設(shè)有限位蓋板的支撐臺(tái)階。
6.如權(quán)利要求I所述的一種裝卸快捷的鉆夾頭，其特征在于所述操控所述限位部件使其與電機(jī)軸限位配合和脫離限位配合狀態(tài)的裝置設(shè)有以下結(jié)構(gòu)在鉆體的后部所設(shè)的可沿鉆夾頭軸向運(yùn)動(dòng)的控制套，所述控制套內(nèi)壁設(shè)有控制限位部件運(yùn)動(dòng)的凸輪面，以使限位部件處于與電機(jī)軸限位配合和脫離限位配合的狀態(tài)，控制套內(nèi)壁還設(shè)有定位控制套軸向位置的彈簧片，所述鉆體的表面沿其軸向設(shè)有與彈簧片配合的第一定位凹槽和第二定位凹槽，所述第一定位凹槽為限位部件處于與電機(jī)軸限位配合狀態(tài)時(shí)的控制套定位槽，所述第二定位凹槽為限位部件處于與電機(jī)軸脫離限位配合的狀態(tài)時(shí)的控制套定位槽。
7.如權(quán)利要求6所述的一種裝卸快捷的鉆夾頭，其特征在于所述限位部件包括分別處于兩端的鋼珠以及處于中間的頂柱。
8.如權(quán)利要求6所述的一種裝卸快捷的鉆夾頭，其特征在于鉆體沿其周向放射狀地設(shè)有3條所述限位孔，所述控制套設(shè)有3個(gè)所述彈簧片，分別處在兩兩限位孔之間，鉆體外表面對(duì)應(yīng)所述彈簧片處為平面，并在所述平面上設(shè)置所述第一定位凹槽和第二定位凹槽。
9.如權(quán)利要求8所述的一種裝卸快捷的鉆夾頭，其特征在于它具有所述彈簧片的圈狀安裝母體，圈狀安裝母體卡在控制套內(nèi)壁的槽中，圈狀安裝母體具有向內(nèi)的翻邊，所述翻邊被定位壓板壓住。
10.如權(quán)利要求I所述的一種裝卸快捷的鉆夾頭，其特征在于所述鍵的靠近電機(jī)軸孔孔口的那一端為斜面。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種能實(shí)現(xiàn)與電機(jī)軸快速連接且連接可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的裝卸快捷的鉆夾頭。它包括鉆體，自鉆體的后端向鉆體內(nèi)延伸設(shè)有軸向的電機(jī)軸孔，鉆體的后部還設(shè)有垂直于電機(jī)軸孔的限位孔，限位孔中設(shè)有針對(duì)電機(jī)軸的可活動(dòng)的限位部件，鉆夾頭還設(shè)有操控限位部件使其與電機(jī)軸限位配合和脫離限位配合狀態(tài)的裝置，電機(jī)軸孔中沿電機(jī)軸孔的軸向設(shè)有能與電機(jī)軸連接的扭力傳遞柱，扭力傳遞柱的上端處于所述限位孔的下方。本實(shí)用新型所提供的鉆夾頭能與裝有配套電機(jī)軸的機(jī)床或手槍電鉆實(shí)現(xiàn)快速連接和拆卸，并且，扭力傳遞結(jié)構(gòu)更為可靠，能提高鉆夾頭的切削力量。
文檔編號(hào)B23B31/103GK202479534SQ201120327970
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者周文華, 趙強(qiáng) 申請(qǐng)人:浙江三鷗機(jī)械股份有限公司