專利名稱：用于某型機自控導線總管插頭焊接的電烙鐵組合焊接頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及焊接，特別是一種適用于某型機發(fā)動機自動控制導線總管裝配和修理使用的電烙鐵組合焊接頭。
背景技術：
自動控制導線總管是控制某型機工作狀態(tài)的神經系統(tǒng)，其分支導線幾乎覆蓋了發(fā)動機的所有控制組件。每根導線內部由不同規(guī)格的芯線組成，由不同規(guī)格的電纜插頭與防波套將其連接，構成發(fā)動機自動控制導線總管。某型機受機體內部空間的限制，其自動控制導線總管插頭的接線端子比較密集，個別部位零部件比較多而擁擠，給導線總管排除故障造成一定困難。長期以來，用于上述某型機自控導線總管插頭焊接的電烙鐵外形似手槍，由裝有發(fā)熱元件的槍體和安裝在槍體中的銅制焊接頭構成。由于這種電烙鐵的焊接頭外形尺寸較大，較厚，當插頭接線端子較密集時，不僅焊接極不方便。而且不能確保導線的焊接質量，容易產生虛焊和假焊；當需排除上述周圍零部件較多部位的導線總管故障時，用這種電烙鐵的焊接頭焊接更加困難，有時不得不靠大面積分解發(fā)動機的方式來滿足修理要求；當自控導線總管本身出現(xiàn)集線盒內導線斷線故障或線路板導線發(fā)生斷線故障時，用這種電烙鐵的焊接頭無法滿足焊接要求，有時甚至會導致整條自動控制導線總管報廢。

實用新型內容本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有用于某型機自控導線總管插頭焊接電烙鐵焊接頭存在的問題提供一種專用于某型機自控導線總管插頭焊接的電烙鐵組合焊接頭。電烙鐵通過更換其焊接頭，可滿足總管導線不同情況下的焊接要求。本實用新型提供的電烙鐵組合焊接頭包括以下焊接頭a、直板焊接頭(6)其焊接部為直板形，端部有一定斜度；b、圓錐焊接頭(7)其焊接部為圓錐形；C、倒鉤焊接頭(9)其焊接部為鷹嘴形；d、小圓平焊接頭(10)其焊接部為小螺絲刀形。為解決部隊在外場和登機作業(yè)時不便攜帶體積大、溫度高的鍍錫槽難題，在b、c、d 焊接頭的焊接部的基部分別有鍍錫孔(8、8'、8")；該鍍錫孔直徑5mm，深7mm。本實用新型的有益效果是1、電烙鐵配備本實用新型組合焊接頭后可很好地適應某型機自控導線總管的裝配和排除故障需要，針對導線比較密集、導線總管故障部位周圍部件較多、集線盒內或線路板上導線斷線等故障排除的焊接，可采用本實用新型不同結構的焊接頭來完成。2、焊接質量可靠，不易發(fā)生虛焊、假焊和脫焊現(xiàn)象，降低導線總管的故障率。3、可避免因導線總管故障部位所處位置不便焊接而導致的整條導線總管報廢現(xiàn)象。[0015]4、可有效減少焊接導線的數(shù)量，避免靠大面積分解發(fā)動機進行維修焊接的現(xiàn)象， 工作效率提高。

圖1為某型機自控導線總管插頭的示意圖；圖2為圖1插頭的俯視圖；圖3為現(xiàn)有用于某型機自控導線總管插頭焊接的電烙鐵的示意圖；圖4為直板焊接頭的示意圖(正面視圖)；圖5為圖4的俯視圖；圖6為圓錐焊接頭的示意圖；圖7為倒鉤焊接頭的示意圖(正面視圖)；圖8為圖7的右視圖；圖9為小圓平焊接頭的示意圖。圖中1-插頭，2-導線，3-接線端子，4-電烙鐵槍體，5-現(xiàn)有電烙鐵焊接頭，6_直板焊接頭，7-圓錐焊接頭，8、8'、8"-鍍錫孔，9-倒鉤焊接頭，10-小圓平焊接頭。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述。如圖1所示，某型機自動控制導線總管的插頭1，其接線端子3 —般有十幾個，分別與總管中的導線2焊接，相互間距較小。目前針對導線總管插頭使用的焊接電烙鐵如圖 3所示，外形為手槍式，由內裝電熱元件的槍體4和焊接頭5組成，功率300W，焊接頭溫度可達400°C。由于這種電烙鐵的焊接頭較大，較厚，常常不能適應導線總管插頭及其它特殊部位密集導線的焊接，給導線總管的裝配和排除故障帶來不便。本實用新型提供的組合焊接頭是專門與某型機自動控制導線總管裝配和排除故障所用電烙鐵配套使用的。其四種焊接頭可相互更換，安裝在電烙鐵的槍體上，以滿足現(xiàn)場不同需要。如圖4和圖5所示，四種焊接頭中的直板焊接頭6，其焊接部為直板形，端部有一定斜度。該焊接頭適用于焊點多、間隙小的各種型號插頭成排去除導線?？朔爽F(xiàn)有電烙鐵焊接頭只能單根去除導線和且預熱時間長的缺陷。為減少焊接次數(shù)，節(jié)省焊接時間提供方便。如圖6所示，四種焊接頭中的圓錐焊接頭7，其焊接部為圓錐形，焊接部的基部有鍍錫孔8。因其與導線相接觸的有效焊接部尖而細，特別適用于焊杯間隙小、距離又非常近的各型號插頭的焊接?？朔爽F(xiàn)有電烙鐵焊接頭因臂厚不能直接焊至焊點內側的難題，使焊接一次成形，為提高了焊接效率和焊接質量提供方便。該焊接頭基部的上部開設的鍍錫孔8，直徑為5mm，深7mm。使用時在電烙鐵加熱后把高溫熔化的焊錫放入該鍍錫孔中，把需要排故的導線芯線逐一伸入孔中掛錫，然后進行焊接。解決了部隊在外場環(huán)境條件惡劣和登機作業(yè)時不便攜帶體積大、溫度高的鍍錫槽難題。如圖7和圖8所示，四種焊接頭中的倒鉤焊接頭9，其焊接部為鷹嘴形，在焊接部的基部也有鍍錫孔8'。該焊接頭因有獨特的倒鉤結構，能很好地解決發(fā)動機導線總管在需排故的插頭因位置所限，被周圍其它部件阻擋，使電烙鐵焊接頭無法伸入，需分解大量插頭 (個別情況甚至需分解整臺發(fā)動機)才能完成排故的難題。該焊接頭基部的上部開設的鍍錫孔8'與上述圓錐焊接頭鍍錫孔相同，其作用也相同。 如圖9所示，四種焊接頭中的小圓平焊接頭10，其焊接部為小螺絲刀形，焊接部的基部也有鍍錫孔8"。該焊接頭體積小，適于日常對各型號發(fā)動機導線單根焊接，克服了現(xiàn)有電烙鐵因焊接頭體積大，使與焊接導線相臨的其余導線一起受熱的缺陷。該焊接頭基部的上部開設的鍍錫孔8"與上述圓錐焊接頭鍍錫孔相同，其作用也相同。
權利要求1.一種用于某型機自控導線總管插頭焊接的電烙鐵組合焊接頭，其特征是包括以下焊接頭a、直板焊接頭(6)其焊接部為直板形，端部有一定斜度；b、圓錐焊接頭(7)其焊接部為圓錐形； C、倒鉤焊接頭(9)其焊接部為鷹嘴形；d、小圓平焊接頭(10)其焊接部為小螺絲刀形。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于某型機自控導線總管插頭焊接的電烙鐵組合焊接頭，其特征是在其b、c、d焊接頭的焊接部的基部分別有鍍錫孔(8、8'、8")。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于某型機自控導線總管插頭焊接的電烙鐵組合焊接頭，其特征是所述鍍錫孔(8、8'、8")直徑5mm，深7mm。
專利摘要本實用新型公開了一種用于某型機導線總管插頭焊接的電烙鐵組合焊接頭，包括直板焊接頭、圓錐焊接頭、倒鉤焊接頭和小圓平焊接頭。在圓錐焊接頭、倒鉤焊接頭和小圓平焊接頭的基部分別鍍錫孔。電烙鐵配備該組合焊接頭后可適應某型機自控導線總管的裝配和排除故障需要；導線焊接牢固可靠，不易發(fā)生虛焊、假焊和脫焊現(xiàn)象；可避免因導線總管故障部位所處位置不便焊接而導致的整條導線總管報廢現(xiàn)象；可有效減少焊接導線的數(shù)量，避免靠大面積分解發(fā)動機進行維修焊接的現(xiàn)象，工作效率提高。
文檔編號B23K3/03GK202224796SQ20112033052
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月5日 優(yōu)先權日2011年9月5日
發(fā)明者葛洪柱, 韓琦, 馬達 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責任公司