專利名稱：棒料自動(dòng)對(duì)中裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種彈條生產(chǎn)原材料定位機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的彈條生產(chǎn)原材料(棒料)定位通常采用人工將棒料靠頂料桿定位放在滾輪上，工人根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)，憑手感來(lái)判斷棒料相對(duì)位置。采用此方式對(duì)工人的責(zé)任心要求高， 更主要的是棒料長(zhǎng)短不一，所生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，對(duì)稱度不容易達(dá)到要求，經(jīng)常出現(xiàn)成型后左右對(duì)稱度超差，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種棒料自動(dòng)對(duì)中裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種棒料自動(dòng)對(duì)中裝置，包括滾輪、頂料桿、退位塊和擺輪，所述擺輪通過(guò)軸承固定在擺輪座上，在擺輪和下模板之間設(shè)置有拉簧，擺輪左右對(duì)稱地用軸承連接連桿，連桿外端用軸承連接滑塊；滑塊與滑座間裝有鋼珠；在滑塊上設(shè)置有連接板，連接板的另一端固定有頂料桿，在連接板中部設(shè)置有退位滾輪；所述退位塊的上端固定在上模板上，下端外側(cè)寬度大于上端寬度，退位塊的外側(cè)與退位滾輪相接觸。所述滾輪帶有凹槽，凹槽直徑大于棒料直徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是采用本自動(dòng)對(duì)中裝置，極大地提高了棒料定位的準(zhǔn)確性，提高了產(chǎn)品的對(duì)稱度。通過(guò)在各轉(zhuǎn)動(dòng)處都裝有軸承，所以減小各轉(zhuǎn)動(dòng)連接處的間隙；而且由于滑塊與滑座之間裝有鋼珠，提高了滑塊的靈活性，減小了滑塊與滑座的擺動(dòng)。

本實(shí)用新型將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中圖1是采用本實(shí)用新型放料狀態(tài)時(shí)的主視圖；圖2是采用本實(shí)用新型放料狀態(tài)時(shí)的俯視圖；圖3是采用本實(shí)用新型工作時(shí)的主視圖。
具體實(shí)施方式
一種棒料自動(dòng)對(duì)中裝置，如圖1、圖2所示，包括滾輪1、退位塊2、擺輪3、拉簧4、 連桿5、滑塊6、頂料桿7和退位滾輪8等。擺輪3通過(guò)軸承固定在擺輪座上，在擺輪3和下模板之間設(shè)置有拉簧4，擺輪3左右對(duì)稱地用軸承連接連桿5，連桿5外端用軸承連接滑塊6。各轉(zhuǎn)動(dòng)連接處用軸承連接，使各連接傳動(dòng)靈活，更主要是減小連接件間的間隙，盡可能的減小擺輪3傳動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)滑塊左右運(yùn)動(dòng)的距離誤差?；瑝K6與滑座間裝有四排鋼珠，主要作用是在有氧化皮的地方也能靈活可靠的使用。在滑塊6上設(shè)置有連接板，連接板的另一端用螺紋連接有頂料桿7，方便微調(diào)。在連接板中部設(shè)置有退位滾輪8 ；所述退位塊2的上端用螺栓固定在上模板上，可以左右微調(diào)，下端外側(cè)寬度大于上端寬度，寬度差即是滑塊6移動(dòng)的最大距離。退位塊2的外側(cè)與退位滾輪8相接觸，工作時(shí)退位塊2隨上模作垂直運(yùn)動(dòng)，在上模向上時(shí)，退位塊2下端外側(cè)推動(dòng)退位滾輪8向外側(cè)運(yùn)動(dòng)，頂料桿7復(fù)位，在上模向下時(shí)，退位滾輪8在拉簧4的作用向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)，頂料桿7向中間運(yùn)動(dòng)。滾輪1加工成帶有比棒料稍大一點(diǎn)的凹槽，以減小成型時(shí)的壓痕，同時(shí)也有定位作用。如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的工作原理是首先調(diào)整滾輪，使左右滾輪與中間滾輪的距離一致，即a=b ；再調(diào)整左右頂料桿，使得左頂料桿的右端面、右頂料桿的左端面到中間滾輪的距離一致，即c=d。當(dāng)壓機(jī)處于上死點(diǎn)位置時(shí)，人工把棒料9放在滾輪上，上模向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)退位塊 2同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，擺輪3在拉簧4的作用下，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿5拉動(dòng)左右滑塊6、從而帶動(dòng)左右頂料桿7同時(shí)向中間做等距運(yùn)動(dòng)，先接觸棒料一端面的頂料桿推動(dòng)棒料向另一端移動(dòng)， 直至另一端的頂料桿也接觸棒料的另一端面(即兩端的頂料桿均頂住棒料的兩端)時(shí)，擺輪 3停止轉(zhuǎn)動(dòng)。成型完成后，上模向上移動(dòng)，帶動(dòng)退位塊同時(shí)向上運(yùn)動(dòng)，退位塊在向上運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，推動(dòng)退位滾輪8，帶動(dòng)滑塊6向外側(cè)移動(dòng)，壓機(jī)處于上死點(diǎn)，左右頂料桿7復(fù)位，一個(gè)工作循環(huán)結(jié)束。
權(quán)利要求1.一種棒料自動(dòng)對(duì)中裝置，其特征在于包括滾輪、頂料桿、退位塊和擺輪，所述擺輪通過(guò)軸承固定在擺輪座上，在擺輪和下模板之間設(shè)置有拉簧，擺輪左右對(duì)稱地用軸承連接連桿，連桿外端用軸承連接滑塊；滑塊與滑座間裝有鋼珠；在滑塊上設(shè)置有連接板，連接板的另一端固定有頂料桿，在連接板中部設(shè)置有退位滾輪；所述退位塊的上端固定在上模板上，下端外側(cè)寬度大于上端寬度，退位塊的外側(cè)與退位滾輪相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒料自動(dòng)對(duì)中裝置，其特征在于所述滾輪帶有凹槽，凹槽直徑大于棒料直徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種棒料自動(dòng)對(duì)中裝置，包括滾輪、頂料桿、退位塊和擺輪，所述擺輪通過(guò)軸承固定在擺輪座上，在擺輪和擺輪座之間設(shè)置有拉簧，擺輪左右對(duì)稱地用軸承連接連桿，連桿外端用軸承連接滑塊；滑塊與滑座間裝有鋼珠；在滑塊上設(shè)置有連接板，連接板的另一端固定有頂料桿，在連接板中部設(shè)置有退位滾輪；所述退位塊的上端固定在上模板上，下端外側(cè)寬度大于上端寬度，退位塊的外側(cè)與退位滾輪相接觸。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是采用本自動(dòng)對(duì)中裝置，極大地提高了棒料定位的準(zhǔn)確性，提高了產(chǎn)品的對(duì)稱度。通過(guò)在各轉(zhuǎn)動(dòng)處都裝有軸承，所以減小各轉(zhuǎn)動(dòng)連接處的間隙；而且由于滑塊與滑座之間裝有鋼珠，提高了滑塊的靈活性，減小了滑塊與滑座的擺動(dòng)。
文檔編號(hào)B21D43/00GK202224541SQ20112033162
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者張棟, 朱昌永 申請(qǐng)人:中鐵隆昌鐵路器材有限公司