專利名稱：一種特種耐火材料孔底平面加工銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及特種耐火材料的加工刀具，尤其是一種加工特種耐火材料孔底平面加工銑刀。
背景技術(shù)：
對于冶金鋼廠中的鋼水出口裝置，目前主要是采用特種耐火材料制成， 其中有零部件需要進(jìn)行孔底平面精加工?，F(xiàn)有的孔底平面精加工銑刀包括有筒形刀柄，刀柄的前端焊裝有圓環(huán)鋼板，在圓環(huán)鋼板的外端面上焊裝有八塊長方形刀片，八塊刀片在鋼板的外端面上呈放射狀均勻分布，且在圓環(huán)鋼板上位于兩兩刀片之間開有八個冷卻液通孔。我們知道，工件半徑越大的地方，磨削量越大，因此現(xiàn)有的銑刀靠外部的磨削量較內(nèi)側(cè)的磨削量大，外部分容易磨損，極易造成工件加工精度降低，表面不平整，刀具使用壽命短， 需要經(jīng)常更換刀片，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要解決現(xiàn)有孔平面銑刀加工精度低，生產(chǎn)效率低，使用壽命短的問題，提供一種特種耐火材料孔底平面加工銑刀。本實(shí)用新型的具體方案是針對現(xiàn)有的孔底平面加工銑刀進(jìn)行改進(jìn)，它具有筒形刀柄，刀柄的前端焊裝有圓環(huán)鋼板，在圓環(huán)鋼板的外端面上焊裝有八塊刀片，八塊刀片在鋼板的外端面上呈放射狀均勻分布，且在圓環(huán)鋼板上位于兩兩刀片之間開有八個冷卻液通孔，其特征是在圓環(huán)鋼板外圓面上開有環(huán)形臺階，圍繞環(huán)形臺階焊裝有八個圓弧形刀頭， 刀頭與刀片交錯布置，且刀頭軸向高度與刀片平齊。本實(shí)用新型中所述刀片呈扇形，其長度等于圓環(huán)鋼板的環(huán)面寬度。本實(shí)用新型中所述刀頭與刀片之間有3_6mm的間距。本實(shí)用由于在圓環(huán)鋼板上增設(shè)了八個沿外圓布置的刀頭，同時將刀片改為了扇形結(jié)構(gòu)，大大增加了銑刀外部表面的磨削強(qiáng)度，保證了孔底平面加工的平整性，提高了加工精度，同時提高了刀具的使用壽命和生產(chǎn)效率。


圖1是本實(shí)用新型的主(半剖)視圖；圖2是本實(shí)用新型的右視圖。圖中1 一刀柄，2—圓環(huán)鋼板，3—冷卻液通孔，4一環(huán)形臺階，5 —圓弧形刀頭，6— 刀片。
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2。本實(shí)用新型具有筒形刀柄1，刀柄1的前端焊裝有圓環(huán)鋼板2，在圓環(huán)鋼板2的外端面上焊裝有八塊刀片6，八塊刀片6在鋼板的外端面上呈放射狀均勻分布， 且在圓環(huán)鋼板2上位于兩兩刀片6之間開有八個冷卻液通孔3，特別是在圓環(huán)鋼板2外圓面上開有環(huán)形臺階4，圍繞環(huán)形臺階4焊裝有八個圓弧形刀頭5，圓弧形刀頭5與刀片6交錯布置，且圓弧形刀頭5軸向高度與刀片6平齊。本實(shí)施例中所述刀片6呈扇形，其長度等于圓環(huán)鋼板2的環(huán)面寬度。本實(shí)施例中所述刀頭5與刀片6之間有3-6mm的間距，具體間距為5mm。
權(quán)利要求1.一種特種耐火材料孔底平面加工銑刀，具有筒形刀柄，刀柄的前端焊裝有圓環(huán)鋼板，在圓環(huán)鋼板的外端面上焊裝有八塊刀片，八塊刀片在鋼板的外端面上呈放射狀均勻分布，且在圓環(huán)鋼板上位于兩兩刀片之間開有八個冷卻液通孔，其特征是在圓環(huán)鋼板外圓面上開有環(huán)形臺階，圍繞環(huán)形臺階焊裝有八個圓弧形刀頭，刀頭與刀片交錯布置，且刀頭軸向高度與刀片平齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特種耐火材料孔底平面加工銑刀，其特征是所述刀片呈扇形，其長度等于圓環(huán)鋼板的環(huán)面寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特種耐火材料孔底平面加工銑刀，其特征是所述刀頭與刀片之間有3-6mm的間距。
專利摘要本實(shí)用新型涉及特種耐火材料的加工刀具，是一種特種耐火材料孔底平面加工銑刀，它具有筒形刀柄，刀柄的前端焊裝有圓環(huán)鋼板，在圓環(huán)鋼板的外端面上焊裝有八塊刀片，八塊刀片在鋼板的外端面上呈放射狀均勻分布，且在圓環(huán)鋼板上位于兩兩刀片之間開有八個冷卻液通孔，其特征是在圓環(huán)鋼板外圓面上開有環(huán)形臺階，圍繞環(huán)形臺階焊裝有八個圓弧形刀頭，刀頭與刀片交錯布置，且刀頭軸向高度與刀片平齊,本實(shí)用新型相比現(xiàn)有孔底平面加工銑刀加工速度快，生產(chǎn)效率高，加工精度高，使用壽命長，主要是安裝在數(shù)控加工中心上對冶金工業(yè)鋼水出口零部件中的孔底平面加工。
文檔編號B23C5/08GK202239846SQ20112033447
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者張洪賓 申請人:湖北盛友鉆石材料有限公司