專利名稱：一種新式自緊鉆夾頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種夾具，具體說是一種新式自緊鉆夾頭。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)活動中，需要經(jīng)常使用機(jī)床、電鉆等工具進(jìn)行鉆孔、銑削等作業(yè)。裝設(shè)在這些工具主機(jī)工作軸上用于夾持鉆頭、銑刀等刀具的鉆夾頭經(jīng)歷了長期的應(yīng)用和改進(jìn)，已經(jīng)取得了長足的發(fā)展。公告日期為2009年8月19日、公告號為CN 201291311Y的中國實(shí)用新型專利公開了一種自緊式鉆夾頭，其包括鉆夾頭本體、三個表面光滑不設(shè)螺紋的夾爪、推動絲桿和推動螺母，鉆夾頭本體的上端加工有與推動絲桿下端外徑匹配的連接孔，推動絲桿的下端活動套設(shè)于所述連接孔中，鉆夾頭本體與所述推動絲桿之間設(shè)有防止兩者脫離的限位裝置， 推動絲桿的外表面加工有螺紋，推動螺母旋接于推動絲桿上，推動螺母的外沿下端加工有三個開口溝槽，三個夾爪的上端設(shè)有與開口凹槽匹配的凸頭，凸頭活動套設(shè)于對應(yīng)的開口溝槽中，該產(chǎn)品具有自動夾緊刀具的功能，夾持力大，精度和穩(wěn)定性高，同時結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，易于加工和小型化，生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。但是，根據(jù)該實(shí)用新型專利公開的技術(shù)方案，推動絲桿和推動螺母之間容易出現(xiàn)過緊而卡死或過松而不可靠的技術(shù)問題；同時，鎖止彈簧片容易與其內(nèi)孔產(chǎn)生摩擦而影響正常自動夾緊力的形成。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題之一是現(xiàn)有技術(shù)中推動絲桿和推動螺母之間容易過緊或過松；所要解決的技術(shù)問題之二是鎖止彈簧片容易與其內(nèi)孔產(chǎn)生摩擦而影響正常自動夾緊力。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種新式自緊鉆夾頭，其設(shè)有鉆夾頭本體和夾爪，鉆夾頭本體上設(shè)有夾爪孔，夾爪設(shè)于夾爪孔中，鉆夾頭還設(shè)有推動絲桿和推動螺母，推動絲桿的外表面設(shè)有螺紋，其與推動螺母內(nèi)表面設(shè)有的螺紋相匹配，推動螺母與夾爪相連接，所述推動絲桿外表面螺紋和推動螺母內(nèi)表面螺紋的螺旋升角α的范圍為 2° < α < 8°。本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案為推動絲桿外表面螺紋和推動螺母內(nèi)表面螺紋的螺旋升角α的范圍為3° 48'彡α彡6° 44'。本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為推動絲桿外表面螺紋和推動螺母內(nèi)表面螺紋的螺旋升角α的范圍為4° 48'彡α彡5° 47'。本實(shí)用新型再進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為鉆夾頭上還設(shè)有鎖緊裝置，鎖緊裝置包括鎖止彈簧片，推動螺母和鎖止彈簧片之間設(shè)有彈簧。本實(shí)用新型更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為所述彈簧為塔形彈簧。本實(shí)用新型技術(shù)方案中，在其余部分結(jié)構(gòu)確定的前提下，推動絲桿外表面螺紋和推動螺母內(nèi)表面螺紋螺旋升角α的取值是實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型技術(shù)效果的關(guān)鍵之一。如果α 的值過小，推動絲桿和推動螺母之間將處于過緊狀態(tài)，容易卡死；而如果α的值過大，推動絲桿和推動螺母之間將處于過松狀態(tài)，連接不可靠。本實(shí)用新型由于合理選擇了推動絲桿外表面螺紋和推動螺母內(nèi)表面螺紋螺旋升角的值，從而使推動絲桿和推動螺母之間處于合適的連接狀態(tài)，不易出現(xiàn)過緊而卡死或過松而不可靠的現(xiàn)象。進(jìn)一步，本實(shí)用新型由于在推動螺母和鎖止彈簧片之間設(shè)有彈簧，彈簧松開時，它可張開到未被壓縮的尺寸，并將鎖止彈簧片推開，使鎖止彈簧片脫離其外殼，從而避免鎖止彈簧片與其內(nèi)孔產(chǎn)生摩擦而影響正常自動夾緊力形成的麻煩。更進(jìn)一步，本實(shí)用新型所用的彈簧為塔形彈簧，當(dāng)塔形彈簧壓縮到極限時，其厚度只有塔形彈簧彈簧絲的直徑大小，從而使產(chǎn)品的整體小型化。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的產(chǎn)品剖視圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中的產(chǎn)品裝配示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中塔形彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.鉆夾頭本體；11.夾爪穩(wěn)定銷；12.封閉螺釘；2.夾爪；23.長襯套；27.彈簧；3.推動螺母；4.推動絲桿；42.主機(jī)連接孔；5.鎖止彈簧片；6.鎖止壓蓋；7.鎖止螺母； 8.軸承鋼珠；9.外殼；91.鎖止鋼圈；29.后套。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 如圖2所示，一種新式自緊鉆夾頭，包括鉆夾頭本體1、夾爪2、長襯套23、推動絲桿 4、推動螺母3、彈簧27、鎖止彈簧片5、后套四、鎖止螺母7。鉆夾頭上斜向地加工有多個貫穿上下兩端的夾爪孔，其可以為3個，也可以為3個以上，夾爪2分別滑動裝設(shè)于夾爪孔中，推動絲桿4的外表面加工有螺紋，推動螺母3沿中軸線加工有與推動絲桿4外表面螺紋匹配的內(nèi)螺紋，推動螺母3旋接于推動絲桿4上，推動螺母3的外沿下端與夾爪2上端對應(yīng)的位置沿直徑方向加工有開口的T形溝槽，夾爪2的上端設(shè)有與T形溝槽相匹配的T形凸頭，T形凸頭活動套設(shè)于對應(yīng)的T形溝槽中。推動絲桿4外表面螺紋和推動螺母3內(nèi)表面螺紋的螺旋升角α為8°。本實(shí)用新型使用時，將刀具插入刀具孔中，用手轉(zhuǎn)動外殼9，帶動鉆夾頭本體與連接在設(shè)備工作軸上的推動絲桿4相對轉(zhuǎn)動，因?yàn)閵A爪2套設(shè)于夾爪孔中，夾爪2的上端分別套設(shè)于推動螺母3設(shè)有的相應(yīng)的T形溝槽中，因此外殼與推動絲桿4的相對轉(zhuǎn)動也迫使推動螺母3隨著外殼及鉆夾頭本體一起同步與推動絲桿4做相對轉(zhuǎn)動，推動螺母3在推動絲桿4的螺紋的作用下向下移動，帶動夾爪2沿夾爪孔向下移動，夾爪2下端之間的空隙也隨之縮小，直至夾緊放入刀具孔中的刀具，此時啟動設(shè)備電機(jī)，推動絲桿4在工作軸的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，由于鉆夾頭本體、外殼9和推動螺母3的靜止慣性的作用，在推動絲桿4啟動的初始階段有較強(qiáng)的沖擊力以迫使鉆夾頭本體、外殼9和推動螺母3跟隨其一起轉(zhuǎn)動，這個沖擊力進(jìn)一步使夾爪2夾緊刀具，之后刀具與加工件之間的反作用力，也在迫使鉆夾頭本體、外殼9和推動螺母3與推動絲桿4之間做相對轉(zhuǎn)動，這同樣自動增加了夾爪2對刀具的夾持力，因而具備了自緊的功能，使整個自緊鉆夾頭具有很高的精度和穩(wěn)定性。當(dāng)夾緊刀具后，轉(zhuǎn)動鎖止螺母7，整個自緊鉆夾頭被鎖死，此時即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備反轉(zhuǎn)， 即實(shí)現(xiàn)反向加工功能。采用上述技術(shù)方案生產(chǎn)的產(chǎn)品，由于推動絲桿4和鉆夾頭本體1是活動連接，因而使本實(shí)用新型具有自動夾緊刀具的功能，其夾持力由自緊鉆夾頭連接的設(shè)備的傳動軸的轉(zhuǎn)矩和鉆夾頭本體1的慣性阻力矩及加工時自緊鉆夾頭夾持的刀具作業(yè)時傳遞的阻力矩相互作用產(chǎn)生，因此夾持力大，并能持續(xù)保持，精度和穩(wěn)定性高。實(shí)施例2推動絲桿4外表面螺紋和推動螺母3內(nèi)表面螺紋的螺旋升角α為6° 44'。實(shí)施例3推動絲桿4外表面螺紋和推動螺母3內(nèi)表面螺紋的螺旋升角α為5° 47'。實(shí)施例4推動絲桿4外表面螺紋和推動螺母3內(nèi)表面螺紋的螺旋升角α為4° 48'。實(shí)施例5推動絲桿4外表面螺紋和推動螺母3內(nèi)表面螺紋的螺旋升角α為3° 48'。實(shí)施例6推動絲桿4外表面螺紋和推動螺母3內(nèi)表面螺紋的螺旋升角α為2°。實(shí)施例7推動絲桿4的上端設(shè)有限位槽，鎖止彈簧片5為一外側(cè)加工有條形缺口的碟形彈簧，鎖止彈簧片5和推動螺母3之間設(shè)有彈簧27，其優(yōu)選為塔形彈簧27。而鎖止彈簧片5 和推動螺母3之間的彈簧27，避免鎖止彈簧片5與其內(nèi)孔產(chǎn)生摩擦而影響正常自動夾緊力形成的麻煩。塔形彈簧27的使用可使產(chǎn)品的整體小型化。本實(shí)用新型由于合理選擇了推動絲桿4外表面螺紋和推動螺母3內(nèi)表面螺紋的螺旋升角α的范圍，從而使推動絲桿4和推動螺母3之間處于合適的連接狀態(tài)。表1是取不同螺旋升角α的情況下，采用4-20Ν ·Μ的力距扳手測得的相關(guān)數(shù)值。表 權(quán)利要求1.一種新式自緊鉆夾頭，其設(shè)有鉆夾頭本體和夾爪，鉆夾頭本體上設(shè)有夾爪孔，夾爪設(shè)于夾爪孔中，鉆夾頭還設(shè)有推動絲桿和推動螺母，推動絲桿的外表面設(shè)有螺紋，其與推動螺母內(nèi)表面設(shè)有的螺紋相匹配，推動螺母與夾爪相連接，其特征在于，所述推動絲桿外表面螺紋和推動螺母內(nèi)表面螺紋的螺旋升角α的范圍為2° < α。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新式自緊鉆夾頭，其特征在于推動絲桿外表面螺紋和推動螺母內(nèi)表面螺紋的螺旋升角α的范圍為3° 48'彡α彡6° 44'。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新式自緊鉆夾頭，其特征在于推動絲桿外表面螺紋和推動螺母內(nèi)表面螺紋的螺旋升角α的范圍為4° 48'彡α彡5° 47'。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的新式自緊鉆夾頭，其特征在于所述鉆夾頭上還設(shè)有鎖緊裝置，鎖緊裝置包括鎖止彈簧片，推動螺母和鎖止彈簧片之間設(shè)有彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新式自緊鉆夾頭，其特征在于所述彈簧為塔形彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新式自緊鉆夾頭，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中推動絲桿和推動螺母之間容易過緊或過松以及鎖止彈簧片容易與其內(nèi)孔產(chǎn)生摩擦而影響正常自動夾緊力的技術(shù)問題，其設(shè)有鉆夾頭本體和夾爪，鉆夾頭本體上設(shè)有夾爪孔，夾爪設(shè)于夾爪孔中，鉆夾頭還設(shè)有推動絲桿和推動螺母，推動絲桿的外表面設(shè)有螺紋，其與推動螺母內(nèi)表面設(shè)有的螺紋相匹配，推動螺母與夾爪相連接，其特征在于，所述推動絲桿外表面螺紋和推動螺母內(nèi)表面螺紋的螺旋升角α的范圍為2°≤α≤8°，本實(shí)用新型夾持力大，并能持續(xù)保持，精度和穩(wěn)定性高，可廣泛用于生產(chǎn)作業(yè)中。
文檔編號B23B31/165GK202291471SQ20112033610
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者于慶滋, 柳堯亭 申請人:威海達(dá)旺五金制品有限責(zé)任公司