專利名稱：一種肘桿金屬擠壓機的制作方法
技術領域：
一種肘桿金屬擠壓機技術領域[0001]本發(fā)明涉及一種金屬擠壓機，特別設計一種用于石油鉆桿壓制的肘桿金屬擠壓機。
背景技術：
[0002]在進行石油鉆桿的擠壓成型時，傳統(tǒng)的方法采用常規(guī)壓機進行壓制，即滑塊直接由設在其上方的主缸進行驅動實現(xiàn)上、下移動，工作臺兩側設置側壓制缸。利用滑塊帶動上模與工作臺上的下模合模進行擠壓成型石油鉆桿的桿體部分，并由側壓制缸驅動左右凸模輔助形成石油鉆桿兩端的凹腔。[0003]該種常規(guī)壓機的缺點是需要使用1200T以上的大噸位框架液壓機，小噸位的常規(guī)液壓機在保壓時主缸內(nèi)液壓油被壓縮，則易造成石油鉆桿飛邊，需要先進行粗車后方可進行精車，工作效率低，因此采用常規(guī)壓機壓制成型的成本非常高。另外，側壓制缸安裝在機架上時，通常采用缸口法蘭直接通過螺栓連接固定在機架上，螺栓易斷裂，需定期更換， 影響正常的生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種壓制效率高、成本低的肘桿金屬擠壓機。[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為一種肘桿金屬擠壓機，包括框架式機架，其創(chuàng)新點在于所述機架的下部為工作臺，所述工作臺的上方設置有滑塊，該滑塊可在機架上沿垂直方向往復移動，工作臺的兩側安裝有側壓制缸；在機架的上部設置有肘桿機構，肘桿機構主要包括從上向下依次設置的上支座、上肘桿、下肘桿、下支座，上支座與上肘桿通過上銷軸連接，上肘桿與下肘桿通過中銷軸連接，下肘桿與下支座通過下銷軸連接，上支座與機架橫梁連接固定，下支座與滑塊連接固定；肘桿機構的外側設置有驅動機構，驅動機構包括液壓缸、第一連桿和第二連桿，液壓缸的活塞桿端部、第一連桿端部以及第二連桿端部鉸接，液壓缸缸體固定在機架的側上方，第一連桿的末端固定在機架的側部，第二連桿的末端與上肘桿以及下肘桿之間的中銷軸連接。[0006]進一步的，所述肘桿機構為一對，對稱設置在滑塊上方。[0007]進一步的，所述滑塊與肘桿機構的下支座之間設置有調節(jié)機構，該調節(jié)機構包括斜面相互配合的上活動楔塊、下固定楔塊，以及固定在滑塊上的框架，所述框架上螺紋連接有端部伸入框架內(nèi)的鎖緊螺栓和調節(jié)螺栓，所述鎖緊螺栓的端部抵住上活動楔塊，調節(jié)螺栓的端部與下固定楔塊螺紋配合。[0008]進一步的，所述側壓制缸與機架的連接結構為包括一蓋板，蓋板上開側壓制缸后定位孔，在所述機架的豎向筋板上開有側壓制缸前定位孔，所述側壓制缸的缸體前、后端分別設置環(huán)形臺階面；由機架的豎向筋板和蓋板從側壓制缸的前、后端分別夾緊側壓制缸缸體的前、后端環(huán)形臺階面，通過螺栓將蓋板與機架連接固定鎖緊側壓制缸。[0009]本發(fā)明的優(yōu)點在于使用時，由液壓缸以及側壓制缸動作驅動上模、左凸模、右凸模向工作臺上的下模移動視線壓制?；瑝K由驅動機構帶動肘桿機構實現(xiàn)移動，滑塊回程、快下速度快，工作行程速度慢而平穩(wěn)，且工作行程內(nèi)沖壓力持續(xù)時間長，壓制效率高，機架受力效果好，減少裝機功率，降低了生產(chǎn)成本。[0010]肘桿機構為一對，滑塊受力效果好，保證壓制質量?；瑝K與肘桿機構的下支座之間設置有調節(jié)機構，以便肘桿機構中連接上、下肘桿的中銷軸磨損后，進行滑塊位置的調整， 使得壓制時能夠順利正常無間隙合模。[0011]側壓制油缸通過蓋板與機架的豎向筋板夾緊固定，使用時不易造成螺栓的斷裂， 大大提高螺栓使用壽命。


[0012]圖1為本發(fā)明肘桿金屬擠壓機結構示意圖。[0013]圖2為本發(fā)明中調節(jié)機構結構示意圖。
具體實施方式
[0014]如圖1所示，機架1、工作臺2、滑塊3、側壓制缸4、上支座51、上肘桿52、下肘桿 53、下支座M、液壓缸61、第一連桿62和第二連桿63。[0015]上述機架1為框架式，機架1的下部為工作臺2，工作臺2的上方設置有滑塊3，該滑塊3側面與機架1的垂直導軌滑動配合，使得滑塊3可沿機架1垂直導軌沿垂直方向往復移動，工作臺2的兩側設置有側壓制缸4。[0016]在機架1的上部設置有一對左、右對稱設置的肘桿機構，肘桿機構主要包括從上向下依次設置的上支座51、上肘桿52、下肘桿53、下支座54，上支座51與上肘桿52通過上銷軸連接，上肘桿52與下肘桿53通過中銷軸連接，下肘桿53與下支座M通過下銷軸連接。 上支座51與機架1橫梁連接固定，下支座M與滑塊3連接固定。[0017]肘桿機構的外側設置均有驅動機構，其包括液壓缸61、第一連桿62和第二連桿 63，液壓缸61的活塞桿端部、第一連桿62端部以及第二連桿63端部鉸接，液壓缸61缸體固定在機架1的側上方，第一連桿62的末端固定在機架1的側部，第二連桿63的末端與上肘桿52以及下肘桿53之間的中銷軸連接。液壓缸61動作時，通過驅動機構和肘桿機構驅動實現(xiàn)滑塊3的垂直方向移動。[0018]在滑塊3與肘桿機構的下支座M之間設置有調節(jié)機構，如圖2所示，包括斜面相互配合的上活動楔塊71、下固定楔塊72，以及固定在滑塊3上的框架73，上活動楔塊71在上，下固定楔塊72在下，框架73上螺紋連接有端部伸入框架73內(nèi)的鎖緊螺栓74和調節(jié)螺栓75，鎖緊螺栓74的端部抵住上活動楔塊71，調節(jié)螺栓75的端部與下固定楔塊72螺紋配I=I ο[0019]工作臺2兩側的機架1上安裝有側壓制缸4，側壓制缸4與機架1的具體連接結構為包括一蓋板8，蓋板8上開側壓制缸后定位孔，在機架1的豎向筋板11上開有側壓制缸前定位孔，側壓制缸4的缸體前、后端分別設置環(huán)形臺階面。由機架1的豎向筋板11和蓋板8從側壓制缸4的前、后端分別夾緊側壓制缸4缸體的前、后端環(huán)形臺階面，再通過螺栓 9將蓋板8與機架1實現(xiàn)側壓制缸4在機架1上的安裝固定。[0020]使用時，工作臺2上安裝下模，滑塊3上安裝上模，在左、右兩側的側壓制缸4上分別安裝左、右凸模，液壓缸61和兩側壓制缸4動作實現(xiàn)壓制。
權利要求1.一種肘桿金屬擠壓機，包括框架式機架，其特征在于所述機架的下部為工作臺，所述工作臺的上方設置有滑塊，該滑塊可在機架上沿垂直方向往復移動，工作臺的兩側安裝有側壓制缸；在機架的上部設置有肘桿機構，肘桿機構主要包括從上向下依次設置的上支座、上肘桿、下肘桿、下支座，上支座與上肘桿通過上銷軸連接，上肘桿與下肘桿通過中銷軸連接，下肘桿與下支座通過下銷軸連接，上支座與機架橫梁連接固定，下支座與滑塊連接固定；肘桿機構的外側設置有驅動機構，驅動機構包括液壓缸、第一連桿和第二連桿，液壓缸的活塞桿端部、第一連桿端部以及第二連桿端部鉸接，液壓缸缸體固定在機架的側上方，第一連桿的末端固定在機架的側部，第二連桿的末端與上肘桿以及下肘桿之間的中銷軸連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的肘桿金屬擠壓機，其特征在于所述肘桿機構為一對，對稱設置在滑塊上方。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的肘桿金屬擠壓機，其特征在于所述滑塊與肘桿機構的下支座之間設置有調節(jié)機構，該調節(jié)機構包括斜面相互配合的上活動楔塊、下固定楔塊，以及固定在滑塊上的框架，所述框架上螺紋連接有端部伸入框架內(nèi)的鎖緊螺栓和調節(jié)螺栓， 所述鎖緊螺栓的端部抵住上活動楔塊，調節(jié)螺栓的端部與下固定楔塊螺紋配合。
4.根據(jù)權利要求1所述的肘桿金屬擠壓機，其特征在于所述側壓制缸與機架的連接結構為包括一蓋板，蓋板上開側壓制缸后定位孔，在所述機架的豎向筋板上開有側壓制缸前定位孔，所述側壓制缸的缸體前、后端分別設置環(huán)形臺階面；由機架的豎向筋板和蓋板從側壓制缸的前、后端分別夾緊側壓制缸缸體的前、后端環(huán)形臺階面，通過螺栓將蓋板與機架連接固定鎖緊側壓制缸。
專利摘要本實用新型涉及一種肘桿金屬擠壓機，包括框架式機架，其創(chuàng)新點在于所述機架的下部為工作臺，所述工作臺的上方設置有滑塊，該滑塊可在機架上沿垂直方向往復移動，工作臺的兩側安裝有側壓制缸；在機架的上部設置有肘桿機構，肘桿機構主要包括上支座、上肘桿、下肘桿、下支座；肘桿機構的外側設置有驅動機構，驅動機構包括液壓缸、第一連桿和第二連桿。由液壓缸以及側壓制缸動作驅動上模、左凸模、右凸模向工作臺上的下模移動視線壓制?；瑝K由驅動機構帶動肘桿機構實現(xiàn)移動，滑塊回程、快下速度快，工作行程速度慢而平穩(wěn)，且工作行程內(nèi)沖壓力持續(xù)時間長，壓制效率高，機架受力效果好，減少裝機功率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B21C23/21GK202238989SQ201120350510
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月19日 優(yōu)先權日2011年9月19日
發(fā)明者徐加樹, 韋銀廣 申請人:南通潤德機械科技有限公司