專利名稱：一種自動重型回轉(zhuǎn)工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種自動重型回轉(zhuǎn)工作臺技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動重型回轉(zhuǎn)工作臺，該工作臺是有直線及回轉(zhuǎn)運(yùn)動的工作臺，是銑鏜床、落地鏜床、端面銑床的主要附件，也可單獨(dú)使用。
背景技術(shù)：
[0002]工作臺做為輔助的主要關(guān)鍵部件，在當(dāng)今機(jī)床領(lǐng)域特別是重型機(jī)床領(lǐng)域越來越重要。傳統(tǒng)與之配套的工作臺加工范圍有限，并由于反復(fù)裝夾其勞動強(qiáng)度大、效率低，而且精度很差，因此設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單，夾緊力可靠的自動重型轉(zhuǎn)臺對于各種大型的落地式銑鏜床都是非常必要的。[0003]為了解決以上問題，有必要投入大量精力于回轉(zhuǎn)浮動夾緊的研究，人們期望能獲得一種結(jié)構(gòu)簡單，夾緊力可靠，技術(shù)效果較好的自動重型回轉(zhuǎn)工作臺。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，夾緊力可靠，技術(shù)效果較好的自動重型回轉(zhuǎn)工作臺。[0005]本實(shí)用新型一種自動重型回轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于其由下述幾部分構(gòu)成床身 1、滑座2、工作臺3、夾緊裝置4、工作臺定位裝置5、動力與傳動系統(tǒng)、測量裝置、電氣系統(tǒng)； 其中[0006]能夠與床身1始終相互接觸并允許二者相對水平運(yùn)動的滑座2布置在床身1下部的安裝基座上；工作臺3設(shè)置在滑座2上并通過滑座2與床身1接觸；工作臺3和滑座2之間還設(shè)置有用于限定二者位置關(guān)系的夾緊裝置4 ；工作臺定位裝置5設(shè)置在工作臺3和滑座2之間；[0007]下述幾部分布置在床身1上動力與傳動系統(tǒng)、測量裝置、電氣系統(tǒng)；動力與傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)還同時直接或者間接布置在工作臺3上。[0008]所述自動重型回轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于[0009]床身1中包括有用于和滑座2接觸的4條水平導(dǎo)軌；所述工作臺3為能夠在水平面內(nèi)進(jìn)行分度回轉(zhuǎn)動作的回轉(zhuǎn)工作臺；用于保持和限定工作臺3的回轉(zhuǎn)姿態(tài)的工作臺定位裝置5設(shè)置在工作臺3和滑座2之間；[0010]滑座2在床身1上沿床身1的導(dǎo)軌方向直線移動，工作臺3在滑座2上做回轉(zhuǎn)運(yùn)動。[0011]所述自動重型回轉(zhuǎn)工作臺中，工作臺3為能夠在水平面內(nèi)進(jìn)行以90 °為單位進(jìn)行分度回轉(zhuǎn)動作的回轉(zhuǎn)工作臺；[0012]工作臺定位裝置5設(shè)置在滑座2兩側(cè)的對應(yīng)位置處并與工作臺3相互接觸。[0013]所述自動重型回轉(zhuǎn)工作臺還可以根據(jù)需要布置液壓系統(tǒng)。[0014]床身1上的水平導(dǎo)軌使用4根，其布局合理，具有較高的剛性；滑座2在床身1上沿床身導(dǎo)軌方向直線移動，工作臺3在滑座2上做回轉(zhuǎn)運(yùn)動，以90°為分度單位的4 X90°的工件定位裝置5和傳動系統(tǒng)分別位于滑座2的兩側(cè)。工作臺3的結(jié)構(gòu)緊湊，分度定位準(zhǔn)確，滑座2和工作臺3之間夾緊可靠，床身1回油順暢。[0015]滑座2沿床身1的水平導(dǎo)軌平面滑動，床身1和地基可以通過大量的調(diào)平墊鐵連接的，為限制混凝土上的局部壓力，把機(jī)床和工件的重量分配在寬面上。這種設(shè)計使床身能長時間保持其幾何精度而無需調(diào)整。[0016]沿床身1的導(dǎo)軌方向可以設(shè)置兩條垂直導(dǎo)軌，與床身1上精加工的鑲條連接，以便保證沿床身導(dǎo)軌方向的直線性。[0017]夾緊裝置4我們又具體分為兩類其一為B軸夾緊，其用于工作臺3回轉(zhuǎn)定位后的夾緊，采用浮動夾緊機(jī)構(gòu)夾緊，該機(jī)構(gòu)是液壓夾緊，夾緊力大并且可靠。其二為V軸夾緊，即工作臺直線運(yùn)動夾緊，采用液壓和機(jī)械復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)自動夾緊。該機(jī)構(gòu)由液壓操縱，機(jī)械通過楔塊增力夾緊，夾緊力大而且可靠。[0018]工作臺定位裝置5安裝在回轉(zhuǎn)進(jìn)給箱相反一側(cè)，其內(nèi)部包含的止動銷為一滑動件，由液壓缸驅(qū)動。[0019]本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果利用它的B軸及V軸的二向自動進(jìn)給，可以擴(kuò)大銑鏜床的加工范圍并減少工件裝夾次數(shù)、提高生產(chǎn)效率。所述自動重型回轉(zhuǎn)工作臺可以安裝有兩個電機(jī)，共用一套控制單元，在不影響用戶使用性能的基礎(chǔ)上，大大降低了成本，所以具有價格優(yōu)勢，因此市場前景非常好。本發(fā)明創(chuàng)造尤其適合在落地銑鏜床上使用，并可以單獨(dú)使用，具有一定的萬能性。


[0020]
以下結(jié)合附圖及實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明[0021]圖1為所述自動重型回轉(zhuǎn)工作臺結(jié)構(gòu)示意簡圖；[0022]圖2為與圖1對應(yīng)俯視圖，圖1相當(dāng)于圖2的主視圖。
具體實(shí)施方式
[0023]附圖含義如下[0024]床身1、滑座2、工作臺3、夾緊裝置4、工作臺定位裝置5、液壓及拖動裝置6。[0025]實(shí)施例1[0026]一種自動重型回轉(zhuǎn)工作臺，其由下述幾部分構(gòu)成床身1、滑座2、工作臺3、夾緊裝置4、工作臺定位裝置5、動力與傳動系統(tǒng)、測量裝置、電氣系統(tǒng)；其中[0027]能夠與床身1始終相互接觸并允許二者相對水平運(yùn)動的滑座2布置在床身1下部的安裝基座上；工作臺3設(shè)置在滑座2上并通過滑座2與床身1接觸；工作臺3和滑座2之間還設(shè)置有用于限定二者位置關(guān)系的夾緊裝置4 ；工作臺定位裝置5設(shè)置在工作臺3和滑座2之間；[0028]下述幾部分布置在床身1上動力與傳動系統(tǒng)、測量裝置、電氣系統(tǒng)；動力與傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)還同時直接或者間接布置在工作臺3上。[0029]床身1中包括有用于和滑座2接觸的4條水平導(dǎo)軌；所述工作臺3為能夠在水平面內(nèi)進(jìn)行分度回轉(zhuǎn)動作的回轉(zhuǎn)工作臺；[0030]所述自動重型回轉(zhuǎn)工作臺中，工作臺3為能夠在水平面內(nèi)進(jìn)行以90°為單位進(jìn)行分度回轉(zhuǎn)動作的回轉(zhuǎn)工作臺；[0031]用于保持和限定工作臺3的回轉(zhuǎn)姿態(tài)的工作臺定位裝置5設(shè)置在工作臺3和滑座 2之間；工作臺定位裝置5設(shè)置在滑座2兩側(cè)的對應(yīng)位置處并與工作臺3相互接觸。[0032]滑座2在床身1上沿床身1的導(dǎo)軌方向直線移動，工作臺3在滑座2上做回轉(zhuǎn)運(yùn)動。[0033]所述自動重型回轉(zhuǎn)工作臺還可以根據(jù)需要布置液壓系統(tǒng)。[0034]床身1上的水平導(dǎo)軌使用4根，其布局合理，具有較高的剛性；滑座2在床身1上沿床身導(dǎo)軌方向直線移動，工作臺3在滑座2上做回轉(zhuǎn)運(yùn)動，以90°為分度單位的4 X90° 的工件定位裝置5和傳動系統(tǒng)分別位于滑座2的兩側(cè)。工作臺3的結(jié)構(gòu)緊湊，分度定位準(zhǔn)確，滑座2和工作臺3之間夾緊可靠，床身1回油順暢。[0035]滑座2沿床身1的水平導(dǎo)軌平面滑動，床身1和地基可以通過大量的調(diào)平墊鐵連接的，為限制混凝土上的局部壓力，把機(jī)床和工件的重量分配在寬面上。這種設(shè)計使床身能長時間保持其幾何精度而無需調(diào)整。[0036]沿床身1的導(dǎo)軌方向可以設(shè)置兩條垂直導(dǎo)軌，與床身1上精加工的鑲條連接，以便保證沿床身導(dǎo)軌方向的直線性。[0037]夾緊裝置4我們又具體分為兩類其一為B軸夾緊，其用于工作臺3回轉(zhuǎn)定位后的夾緊，采用浮動夾緊機(jī)構(gòu)夾緊，該機(jī)構(gòu)是液壓夾緊，夾緊力大并且可靠。其二為V軸夾緊，即工作臺直線運(yùn)動夾緊，采用液壓和機(jī)械復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)自動夾緊。該機(jī)構(gòu)由液壓操縱，機(jī)械通過楔塊增力夾緊，夾緊力大而且可靠。[0038]工作臺定位裝置5安裝在回轉(zhuǎn)進(jìn)給箱相反一側(cè)，其內(nèi)部包含的止動銷為一滑動件，由液壓缸驅(qū)動。[0039]實(shí)施例2[0040]本實(shí)施例與實(shí)施例1內(nèi)容基本相同，其不同之處主要在于[0041]床身1中包括有用于和滑座2接觸的2條水平導(dǎo)軌；所述工作臺3為能夠在水平面內(nèi)進(jìn)行任意角度分度回轉(zhuǎn)動作的回轉(zhuǎn)工作臺；用于保持和限定工作臺3的回轉(zhuǎn)姿態(tài)的工作臺定位裝置5設(shè)置在工作臺3和滑座2之間；[0042]滑座2在床身1上沿床身1的導(dǎo)軌方向直線移動，工作臺3在滑座2上做回轉(zhuǎn)運(yùn)動。
權(quán)利要求1.一種自動重型回轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于其由下述幾部分構(gòu)成床身(1)、滑座(2)、 工作臺(3)、夾緊裝置(4)、工作臺定位裝置(5)、動力與傳動系統(tǒng)、測量裝置、電氣系統(tǒng)；其中能夠與床身(1)始終相互接觸并允許二者相對水平運(yùn)動的滑座(2)布置在床身(1)下部的安裝基座上；工作臺(3 )設(shè)置在滑座(2 )上并通過滑座(2 )與床身(1)接觸；工作臺(3 ) 和滑座(2)之間還設(shè)置有用于限定二者位置關(guān)系的夾緊裝置(4);工作臺定位裝置(5)設(shè)置在工作臺(3)和滑座(2)之間；下述幾部分布置在床身(1)上動力與傳動系統(tǒng)、測量裝置、電氣系統(tǒng)；動力與傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)還同時直接或者間接布置在工作臺(3 )上。
2.按照權(quán)利要求1所述自動重型回轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于床身(1)中包括有用于和滑座(2)接觸的4條水平導(dǎo)軌；所述工作臺(3)為能夠在水平面內(nèi)進(jìn)行分度回轉(zhuǎn)動作的回轉(zhuǎn)工作臺。
3.按照權(quán)利要求2所述自動重型回轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于所述自動重型回轉(zhuǎn)工作臺中，工作臺(3)為能夠在水平面內(nèi)進(jìn)行以90°為單位進(jìn)行分度回轉(zhuǎn)動作的回轉(zhuǎn)工作臺；工作臺定位裝置(5 )設(shè)置在滑座(2 )兩側(cè)并與工作臺(3 )相互接觸。
專利摘要一種自動重型回轉(zhuǎn)工作臺，由下述幾部分構(gòu)成床身(1)、滑座(2)、工作臺(3)、夾緊裝置(4)、工作臺定位裝置(5)、動力與傳動系統(tǒng)、測量裝置、電氣系統(tǒng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，分度定位準(zhǔn)確，滑座(2)和工作臺(3)之間夾緊可靠，可以擴(kuò)大銑鏜床的加工范圍并減少工件裝夾次數(shù)、提高生產(chǎn)效率；大大降低了成本，尤其適合在落地洗鏜床上使用，并可以單獨(dú)使用，具有一定的萬能性。
文檔編號B23Q1/25GK202271174SQ20112035305
公開日2012年6月13日 申請日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者于會龍, 易剛, 楊永文, 楊金龍, 武曉杰, 王崇今, 王桂玲, 王竹君, 苗壯, 陳冉, 馬志強(qiáng) 申請人:沈陽機(jī)床股份有限公司中捷鉆鏜床廠