專利名稱：圓盤切邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軋鋼生產(chǎn)中帶材和板材的處理設(shè)備，特別涉及一種板帶切邊設(shè)備。
背景技術(shù)：
在金屬帶材和板材的生產(chǎn)過程中，切邊是非常常見的生產(chǎn)步驟，目前各生產(chǎn)線都是采用圓盤式的切邊裝置來對金屬帶材和板材進(jìn)行切邊，對于圓盤式的切邊裝置而言，切邊質(zhì)量的高低與每側(cè)刀盤側(cè)間隙和重疊量有著非常密切的關(guān)系。通過生產(chǎn)實踐可知，剪切同不同厚度的金屬帶材或板材，刀盤側(cè)間隙和重疊量的大小也不同，因此在生產(chǎn)不同厚度的金屬帶材或板材，需要對刀盤側(cè)間隙和重疊量進(jìn)行調(diào)節(jié)?，F(xiàn)有的技術(shù)中，刀盤側(cè)間隙和重疊量的調(diào)節(jié)都是采用蝸輪蝸桿加偏心輪的形式來實現(xiàn)，例如專利200720083199. 4,200720083198. X等。這種調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包含了渦輪、蝸桿、偏心輪等部件，系統(tǒng)非常復(fù)雜，安裝維護(hù)非常不方便。同時，這種調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對加工精度和裝配精度的要求也較高，因而制造成本較高。同時由于渦輪蝸桿存在咬合間隙，導(dǎo)致這種調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)精度不高。因此，需探索一種全新的可方便調(diào)節(jié)刀盤側(cè)間隙和重疊量圓盤切邊裝置，避開使用蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以簡化裝置結(jié)構(gòu)、方便安裝維護(hù)、降低制造成本并提高調(diào)節(jié)精度。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供一種圓盤切邊裝置，該裝置采用偏心軸及連桿結(jié)構(gòu)實現(xiàn)刀盤側(cè)間隙和重疊量的調(diào)節(jié)，避免使用渦輪蝸桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，達(dá)到簡化裝置結(jié)構(gòu)、方便安裝維護(hù)、降低制造成本并提高調(diào)節(jié)精度的目的。本實用新型的一種圓盤切邊裝置，包括上刀架、下刀架、分別與上刀架和下刀架轉(zhuǎn)動配合的上刀軸、下刀軸、分別固定設(shè)置于上刀軸上和下刀軸上形成剪切結(jié)構(gòu)的上刀盤、下刀盤和用于調(diào)節(jié)上、下刀盤側(cè)隙量及重疊量的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括呈三角形分布的偏心軸I、偏心軸II、偏心軸III以及作用于偏心軸II和偏心軸III的連桿；所述上刀架上設(shè)置有與偏心軸I、偏心軸II和偏心軸III一一對應(yīng)的軸孔，所述下刀架上設(shè)置有與偏心軸I 和偏心軸II 一一對應(yīng)的軸孔，所述連桿的兩端分別設(shè)置有與偏心軸II和偏心軸III一一對應(yīng)的軸孔；所述偏心軸I分別與上刀架和下刀架轉(zhuǎn)動配合，偏心軸I的固定中心I與下刀架的相應(yīng)軸孔同軸，偏心軸I的旋轉(zhuǎn)中心I與上刀架的相應(yīng)軸孔同軸；所述偏心軸II分別與連桿的下端和下刀架轉(zhuǎn)動配合，偏心軸II的固定中心II與下刀架的相應(yīng)軸孔同軸，偏心軸 II的旋轉(zhuǎn)中心II與連桿下端的軸孔同軸；所述偏心軸III與上刀架轉(zhuǎn)動配合并與連桿上端的軸孔以可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)的方式固定配合，偏心軸III的固定中心III與上刀架的相應(yīng)軸孔同軸，偏心軸III的旋轉(zhuǎn)中心III與連桿上端的軸孔同軸。進(jìn)一步，所述偏心軸I的一端設(shè)置有用于驅(qū)動偏心軸I轉(zhuǎn)動的主調(diào)節(jié)電機(jī)，所述偏心軸II的一端設(shè)置有用于驅(qū)動偏心軸II轉(zhuǎn)動的副調(diào)節(jié)電機(jī)；[0008]進(jìn)一步，所述偏心軸I的另一端沿周向固定配合設(shè)置主調(diào)節(jié)手輪，所述偏心軸II 的另一端沿周向固定配合設(shè)置副調(diào)節(jié)手輪；進(jìn)一步，所述主調(diào)節(jié)手輪和副調(diào)節(jié)手輪上均設(shè)置有角度刻度；進(jìn)一步，所述偏心軸III的一端設(shè)置用于扳手著力的凸臺，所述凸臺上設(shè)置有方向標(biāo)示，所述連桿上端設(shè)置貫通軸孔孔壁與連桿上端面的調(diào)節(jié)縫，連桿上設(shè)置橫穿調(diào)節(jié)縫的鎖緊螺釘；進(jìn)一步，所述偏心軸I、偏心軸II和偏心軸III上均設(shè)置兩處偏心段形成兩端支撐。本實用新型的有益效果本實用新型的圓盤切邊裝置具有以下幾個優(yōu)點(diǎn)1)采用偏心軸代替渦輪、蝸桿、偏心輪，降低了設(shè)備的復(fù)雜度和對安裝維護(hù)的要求，同時，也降低了設(shè)備的制造成本；2)采用全偏心軸來調(diào)節(jié)刀盤的側(cè)間隙和重疊量，消除了原有技術(shù)中渦輪蝸桿之間咬合間隙的影響，提高了調(diào)節(jié)精度，同時，也降低了加工成本；3)偏心軸一端安裝電機(jī)，另一端安裝手輪，能非常方便地實現(xiàn)刀盤側(cè)間隙和重疊量的全自動和手動調(diào)節(jié)，具有很高的推廣應(yīng)用價值。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述；


圖1為本實用新型的外形結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的D處局部放大圖；圖4為調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的原理示意圖；圖5為圖4的A處局部放大圖；圖6為圖4的B處局部放大圖；圖7為圖4的C處局部放大圖；圖8為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明本實施例的圓盤切邊裝置，包括上刀架1、下刀架2、分別與上刀架1和下刀架2轉(zhuǎn)動配合的上刀軸3、下刀軸4、分別固定設(shè)置于上刀軸3和下刀軸4上形成剪切結(jié)構(gòu)的上刀盤5、下刀盤6和用于調(diào)節(jié)上、下刀盤側(cè)隙量 C及重疊量Δ的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，上、下刀軸分別通過軸承安裝在上、下刀架上，上、下刀架采用分體式設(shè)置，下刀架固定在工作臺上，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括呈三角形分布的偏心軸I 7、偏心軸
II8、偏心軸III 9以及作用于偏心軸II 8和偏心軸III 9的連桿10 ；所述上刀架1上設(shè)置有與偏心軸I 7、偏心軸II 8和偏心軸III 9 一一對應(yīng)的軸孔，所述下刀架2上設(shè)置有與偏心軸 I 7和偏心軸II 8 一一對應(yīng)的軸孔，所述連桿10的兩端分別設(shè)置有與偏心軸II 8和偏心軸
III9 一一對應(yīng)的軸孔；所述偏心軸I 7分別與上刀架1和下刀架2轉(zhuǎn)動配合，偏心軸I 7的固定中心I 7b與下刀架2的相應(yīng)軸孔同軸，偏心軸I 7的旋轉(zhuǎn)中心I 7a與上刀架1的相應(yīng)軸孔同軸；所述偏心軸II 8分別與連桿10的下端和下刀架2轉(zhuǎn)動配合，偏心軸II 8的固定中心II 8b與下刀架2的相應(yīng)軸孔同軸，偏心軸II 8的旋轉(zhuǎn)中心II 8a與連桿10下端的軸孔同軸；所述偏心軸III9與上刀架1轉(zhuǎn)動配合并與連桿10上端的軸孔以可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)的方式固定配合，偏心軸III 9的固定中心III 9b與上刀架1的相應(yīng)軸孔同軸，偏心軸III 9的旋轉(zhuǎn)中心III 9a與連桿10上端的軸孔同軸，旋轉(zhuǎn)中心為偏心軸上偏心段的軸心，固定中心為非偏心段的軸心，偏心軸轉(zhuǎn)動時，旋轉(zhuǎn)中心公轉(zhuǎn)，固定中心自轉(zhuǎn)。該圓盤切邊裝置主要是通過安裝在上、下刀架上的三根偏心軸的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)剪刃側(cè)隙和重疊量的調(diào)節(jié)，三根偏心軸在刀架上的位置及其幾何關(guān)系如圖4-7所示，其中偏心軸I和偏心軸II為剪刃側(cè)隙和重疊量調(diào)節(jié)用偏心軸，而偏心軸III為刀架安裝調(diào)試用偏心軸，調(diào)試好后鎖緊，以保持偏心軸III的偏心方向與連桿之間的夾角不變。保持偏心軸II和偏心軸III不動，僅旋轉(zhuǎn)偏心軸I，剪刃側(cè)隙和重疊量的大小會按照一定的規(guī)律變化。而改變偏心軸III偏心方向與連桿之間的夾角，在旋轉(zhuǎn)偏心軸I時，能讓剪刃側(cè)隙和重疊量按照不同的規(guī)律去變化，一般在安裝調(diào)試時根據(jù)生產(chǎn)的需要確定偏心軸III的安裝角度，并固定住，再旋轉(zhuǎn)偏心軸I。偏心軸II主要用于增加或減小剪刃的重疊量，旋轉(zhuǎn)偏心軸II，剪刃的重疊量會增加或者減小(增減與旋轉(zhuǎn)方向有關(guān))，而側(cè)隙不發(fā)生變化。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述偏心軸I 7的一端設(shè)置有用于驅(qū)動偏心軸 I 7轉(zhuǎn)動的主調(diào)節(jié)電機(jī)11，所述偏心軸II 8的一端設(shè)置有用于驅(qū)動偏心軸II 8轉(zhuǎn)動的副調(diào)節(jié)電機(jī)12，調(diào)節(jié)電機(jī)采用步進(jìn)電機(jī)等高精度電機(jī)，通過控制電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)實現(xiàn)刀盤重疊量和側(cè)間隙的自動調(diào)節(jié)。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述偏心軸I 7的另一端沿周向固定配合設(shè)置主調(diào)節(jié)手輪13，所述偏心軸II 8的另一端沿周向固定配合設(shè)置副調(diào)節(jié)手輪14，以便于進(jìn)行手動調(diào)節(jié)，操作方便。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主調(diào)節(jié)手輪13和副調(diào)節(jié)手輪14上均設(shè)置有角度刻度，以實現(xiàn)手動定量調(diào)節(jié)，該角度刻度根據(jù)角度與上、下刀盤側(cè)隙量C及重疊量Δ 之間的關(guān)系來設(shè)定，使調(diào)節(jié)更加直觀方便。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述偏心軸III 9的一端設(shè)置用于扳手著力的凸臺9C，所述凸臺9c上設(shè)置有方向標(biāo)示，所述連桿10上端設(shè)置貫通軸孔孔壁與連桿10上端面的調(diào)節(jié)縫10a，連桿10上設(shè)置橫穿調(diào)節(jié)縫IOa的鎖緊螺釘，通過上述結(jié)構(gòu)可方便地對偏心軸III 9進(jìn)行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，使其偏心方向與連桿之間的夾角達(dá)到所需角度，調(diào)節(jié)完成后通過擰緊鎖緊螺釘即可使其固定。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述偏心軸I 7、偏心軸II 8和偏心軸III 9上均設(shè)置兩處偏心段形成兩端支撐，受力條件好，調(diào)節(jié)精度高。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種圓盤切邊裝置，包括上刀架(1)、下刀架(2)、分別與上刀架(1)和下刀架(2)轉(zhuǎn)動配合的上刀軸(3)、下刀軸(4)、分別固定設(shè)置于上刀軸(3)和下刀軸(4)上形成剪切結(jié)構(gòu)的上刀盤(5)、下刀盤(6)和用于調(diào)節(jié)上、下刀盤側(cè)隙量(C)及重疊量(Δ)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括呈三角形分布的偏心軸I (7)、偏心軸II (8)、偏心軸111(9)以及作用于偏心軸II (8)和偏心軸111(9)的連桿(10);所述上刀架(1)上設(shè)置有與偏心軸I (7)、 偏心軸II (8)和偏心軸III (9) 一一對應(yīng)的軸孔，所述下刀架(2)上設(shè)置有與偏心軸I (7)和偏心軸II (8) 一一對應(yīng)的軸孔，所述連桿(10)的兩端分別設(shè)置有與偏心軸II (8)和偏心軸 111(9)一一對應(yīng)的軸孔；所述偏心軸I (7)分別與上刀架(1)和下刀架(2)轉(zhuǎn)動配合，偏心軸 I (7)的固定中心I (7b)與下刀架(2)的相應(yīng)軸孔同軸，偏心軸I (7)的旋轉(zhuǎn)中心I (7a) 與上刀架(1)的相應(yīng)軸孔同軸；所述偏心軸II (8)分別與連桿(10)的下端和下刀架(2)轉(zhuǎn)動配合，偏心軸II (8)的固定中心II (8b)與下刀架(2)的相應(yīng)軸孔同軸，偏心軸II (8)的旋轉(zhuǎn)中心II (8a)與連桿(10)下端的軸孔同軸；所述偏心軸III(9)與上刀架(1)轉(zhuǎn)動配合并與連桿(10)上端的軸孔以可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)的方式固定配合，偏心軸111(9)的固定中心III(9b)與上刀架(1)的相應(yīng)軸孔同軸，偏心軸111(9)的旋轉(zhuǎn)中心III(9a)與連桿(10)上端的軸孔同軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤切邊裝置，其特征在于所述偏心軸I(7)的一端設(shè)置有用于驅(qū)動偏心軸I (7)轉(zhuǎn)動的主調(diào)節(jié)電機(jī)(11)，所述偏心軸II (8)的一端設(shè)置有用于驅(qū)動偏心軸II (8)轉(zhuǎn)動的副調(diào)節(jié)電機(jī)(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓盤切邊裝置，其特征在于所述偏心軸I(7)的另一端沿周向固定配合設(shè)置主調(diào)節(jié)手輪(13)，所述偏心軸II (8)的另一端沿周向固定配合設(shè)置副調(diào)節(jié)手輪(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓盤切邊裝置，其特征在于所述主調(diào)節(jié)手輪(13)和副調(diào)節(jié)手輪(14)上均設(shè)置有角度刻度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的圓盤切邊裝置，其特征在于所述偏心軸111(9)的一端設(shè)置用于扳手著力的凸臺(9c )，所述凸臺(9c )上設(shè)置有方向標(biāo)示，所述連桿(10 )上端設(shè)置貫通軸孔孔壁與連桿(10)上端面的調(diào)節(jié)縫(10a)，連桿(10)上設(shè)置橫穿調(diào)節(jié)縫(IOa) 的鎖緊螺釘。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓盤切邊裝置，其特征在于所述偏心軸I(7)、偏心軸II (8)和偏心軸III(9)上均設(shè)置兩處偏心段形成兩端支撐。
專利摘要本實用新型公開了一種圓盤切邊裝置，包括上刀架、下刀架、上刀軸、下刀軸、上刀盤、下刀盤和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用偏心軸及連桿構(gòu)成的多連桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)動偏心軸即可實現(xiàn)刀盤側(cè)間隙和重疊量的調(diào)節(jié)，本實用新型采用偏心軸代替了現(xiàn)有技術(shù)的渦輪、蝸桿和偏心輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，降低了設(shè)備的復(fù)雜度和對安裝維護(hù)的要求，同時，也降低了設(shè)備的制造成本；采用全偏心軸來調(diào)節(jié)刀盤的側(cè)間隙和重疊量，也消除了原有技術(shù)中渦輪蝸桿之間咬合間隙的影響，提高了調(diào)節(jié)精度，同時，也降低了加工要求，從而使加工成本降低；另外，偏心軸一端安裝電機(jī)，另一端安裝手輪，能非常方便地實現(xiàn)刀盤側(cè)間隙和重疊量的全自動和手動調(diào)節(jié)，具有很高的推廣應(yīng)用價值。
文檔編號B23D36/00GK202219349SQ20112035458
公開日2012年5月16日 申請日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者謝二虎 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司