專利名稱：四六輥互換軋機的彎輥裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型所涉及的是一種四六輥互換機的彎輥裝置，屬于軋鋼裝備技術。
背景技術：
本實用新型所述的四六輥互換軋機，是一種同時具備四輥軋機和六輥軋機功能的且能在機實現(xiàn)功能互換的金屬板材軋制裝備。本實用新型所述的彎輥裝置，是用來克服消除相對軋輥彎曲變形的裝置。在工況下由于金屬板材在相對軋輥之間通過，從而造成所述兩個軋輥在其上下相對方向的彎曲變形。該裝置直接影響軋制板材的板型和軋制質量。事實上在所述軋機上并不存在所謂的彎輥，而是在行業(yè)內所公稱的一種裝置。已有的彎輥裝置，諸如中國專利申請公布號CN101879523A所公布的彎輥缸塊的結構，是針對軋機工作輥或中間輥兩端軸承座施加壓力，使之減小彎曲曲率的一種裝置。盡管這一專利申請具有左、右彎輥塊聯(lián)動，上、下彎輥塊活動連接等優(yōu)點，但它缺少四六輥互換彎輥的功能。然而，對于四六輥互換軋機來說，它必須具備能夠實現(xiàn)四六輥互換的彎輥裝置，以期有效解決熱軋工作輥和冷軋中間輥工況下所出現(xiàn)的彎曲問題。但是，所述能夠實現(xiàn)四六輥互換軋機的彎輥裝置，至今未見有公開報道。
發(fā)明內容本實用新型旨在提供一種結構合理，能夠滿足四六輥互換軋機技術要求的彎輥裝置。且所述彎輥裝置的技術方案，是在其已有技術的結構基礎上，通過比較簡單的改進而提出的。本實用新型實現(xiàn)其目的的技術構想，是在其已有的下彎輥塊上，增加一下液壓缸組件，使之由已有技術的彎輥塊一級液壓驅動，轉變?yōu)閺澼亯K二級液壓驅動，實現(xiàn)熱軋機工作輥和冷軋機中間輥兩者彎輥裝置的正?；Q，從而實現(xiàn)本實用新型的目的?；谏鲜黾夹g構想，本實用新型實現(xiàn)其目的的技術方案是一種四六輥互換軋機的彎輥裝置，包括與軋機機架連接的彎輥塊導軌，通過壓板與彎輥塊導軌呈滑動配裝的且可與軋輥軸承座相配裝的上彎輥塊，設在上彎輥塊上的上液壓缸組件，和通過壓板與彎輥塊導軌呈滑動配裝的且可與軋輥軸承座相配裝的下彎輥塊； 所述彎輥塊導軌，上彎輥塊，上液壓缸組件和下彎輥塊分別沿機架窗口中心線左、右對稱布置；所述上液壓缸組件的活塞桿的底端與下彎輥塊的頂端連接；而其所述下彎輥塊設有下液壓缸組件； 還包括布置在彎輥塊導軌底部終端且與軋機機架(牌坊)連接的擋塊；所述下液壓缸組件的活塞桿的底端可與擋塊相抵接；所述上液壓缸組件和下液壓缸組件，分別由軋機總控制系統(tǒng)實施伺服驅動控制。在以上所給出的技術方案中，所述的上液壓缸組件和下液壓缸組件，兩者分別是單列的液壓缸組件，且采取機械連接的方式，分別設在上彎輥塊和下彎輥塊上。而所述的軋機總控制系統(tǒng)，是通過角位移傳感器和伺服驅動器，驅動所述上、下液壓缸組件的壓力流體管路開關的伺服電機，而實施對上、下液壓缸組件伺服驅動控制的。由以上所給出的技術方案可以明了，可以通過軋機總控制器，對所述上、下液壓缸的控制，實施四六輥互換軋機的彎輥裝置的轉換，即在四輥軋機狀態(tài)時，上液壓缸收程縮小到合適位置，而下液壓缸增程，撐到最大位置，使上、下彎輥塊靠近并使其正常到位；而在六輥軋機狀態(tài)時，上液壓缸增程撐開到最大位置，而下液壓缸收程縮小到最小位置，從而方便地實施四六輥軋機彎輥裝置的在機互換，實現(xiàn)了本實用新型的目的?？紤]到所述軋機兩側機架(牌坊)空間比較緊張，加裝上、下液壓缸組件有可能與其它結構件發(fā)生干擾，為此，本實用新型主張，所述上液壓缸組件是直接設在上彎輥塊內部的；下液壓缸組件是直接設在下彎輥塊內部的。也就是說，所述的上、下液壓缸組件，分別是以上彎輥塊和下彎輥塊為其缸體的。事實上，已有技術的液壓缸組件的結構形式就是這樣的，本實用新型予以保留。上述技術方案得以實施后，本實用新型所具有的結構合理，老機型改造簡單，新機型制造方便，能夠方便實現(xiàn)在機轉換，和有效保證軋制板材的板型和質量等特點，是顯而易見的。尤其是對上、下液壓機組件采取伺服驅動控制，可以非常方便地正確調節(jié)軋輥制彎的力度和軋輥之間的隔距，為軋機四六輥的轉換和不同厚度規(guī)格的金屬板材品種的生產轉換，提供了精準而有力的支持。

圖1是本實用新型一種具體實施方式
的結構示意圖；圖2是圖1的A-A剖面圖；圖3是六輥軋機的彎輥裝置在機狀態(tài)示意圖；圖4是四輥軋機的彎輥裝置在機狀態(tài)示意圖；圖5是六輥軋機的工作輥彎輥裝置結構示意圖。
具體實施方式
以下對照附圖，通過具體實施方式
的描述，對本實用新型作進一步說明。一種典型的具體實施，如附圖廣5所示。一種四六輥互換軋機的彎輥裝置，包括與軋機機架連接的彎輥塊導軌1，通過壓板 7與彎輥塊導軌1呈滑動配裝的上彎輥塊2，設在上彎輥塊2上的上液壓缸組件3，和通過壓板7與彎輥塊導軌1呈滑動配裝的下彎輥塊4 ；所述彎輥塊導軌1，上彎輥塊2，上液壓缸組件3和下彎輥塊4分別沿機架9窗口中心線左、右對稱布置，所述上液壓缸組件3的活塞桿 3-1的底端與下彎輥塊4的頂端連接；而其所述下彎輥塊4設有下液壓缸組件5 ；還包括布置在彎輥塊導軌1底部終端且與軋機機架9連接的擋塊6 ；所述下液壓缸組件5的活塞桿5-1的底端可與擋塊6相抵接；所述左、右上彎輥塊2所設的第一凹口安裝座2-1，可分別與六輥軋機的上中間輥兩端軸承座和四輥軋機的上工作輥兩端軸承座相配裝；左、右下彎輥塊4所設的第二凹口安裝座4-1，可分別與六輥軋機的下中間輥兩端軸承座和四輥軋機的下工作輥兩端軸承座相配裝；所述左、右上彎輥塊2所設的第三凹口安裝座2-2，在操作側可與六輥軋機的上工作輥兩端軸承座相配裝，而左、右下彎輥塊4所設的第四凹口安裝座4-2，在操作側可與六輥軋機的下工作輥兩端軸承座相配裝；第三凹口安裝座2-2和第四凹口安裝座4-2只有在操作側才有。所述上液壓缸組件3和下液壓缸組件5，分別由軋機總控制系統(tǒng)(器)實施伺服驅動控制。而所述上液壓缸組件3是直接設在上彎輥塊2內部的；下液壓缸組件5是直接設在下彎輥塊4內部的。其中彎輥塊導軌1和擋塊6通過高強度螺栓直接固定裝配在牌坊(機架)9上。上彎輥塊2和下彎輥塊4分別通過壓板7與彎輥塊導軌1相配裝且可沿彎輥塊導軌1的上下滑動(如附圖2所示);其兩者通過上液壓缸組件3實現(xiàn)上、下彎輥塊2、4之間的結構連接。這里還應當說明的是，六輥狀態(tài)的工作輥彎輥結構，如附圖5所示。圖中所示9為下工作輥軸承座，10為上工作輥軸承座，11為工作輥彎輥缸。下工作輥軸承座9的內部裝配有工作輥彎輥缸11，上工作輥軸承座10直接座落在下工作輥軸承座9的內側且位于工作彎輥缸11的上方，通過工作輥彎輥缸11的動作，推動上工作輥軸承座10動作，從而實現(xiàn)彎輥動作。以上所述的六輥狀態(tài)的工作輥彎輥結構是已有技術，本實用新型予以保留。通過彎輥塊的移動實現(xiàn)四六輥功能轉換的狀態(tài)的簡要描述是軋機在進行四六輥功能轉換時，內部的結構尺寸發(fā)生變化，上、下彎輥塊的位置也將發(fā)生變化，也就是附圖1所示的“L”大小的變化。六輥時機內結構尺寸增大，上液壓缸組件3增行程，下液壓缸組件5收行程，下彎輥塊4完全落到擋塊6上，上、下彎輥塊2、4之間的間距變大，即“L”變大，而可以同時布置工作輥和中間輥。而四輥時機內結構尺寸變小，上液壓缸組件3減行程，下液壓缸組件5增行程，通過擋塊6頂起下彎輥塊4，上、下彎輥塊2、4之間的間距變小，即“L”變小。彎輥功能實現(xiàn)的簡要描述是六輥時，工作輥的彎輥是通過附圖5所示的工作輥彎輥缸11來實現(xiàn)的，中間輥的彎輥是通過如附圖廣3所示的上液壓缸組件3和下液壓缸組件5來實現(xiàn)的。四輥時，工作輥的彎輥是通過如附圖1、4中所示的上液壓缸組件3和下液壓缸組件5來實現(xiàn)的。如上述實施方式所描述的本實用新型初樣的試用效果是很好的，實現(xiàn)了本實用新型的初衷。
權利要求1.一種四六輥互換軋機的彎輥裝置，包括與軋機機架(9)連接的彎輥塊導軌(1)，通過壓板(7)與彎輥塊導軌(1)呈滑動配裝的且可與軋輥軸承座相配裝的上彎輥塊(2)，設在上彎輥塊(2)上的上液壓缸組件(3)，和通過壓板(7)與彎輥塊導軌(1)呈滑動配裝的且可與軋輥軸承座相配裝的下彎輥塊(4)；所述彎輥塊導軌(1)，上彎輥塊(2)，上液壓缸組件(3) 和下彎輥塊(4)分別沿機架(9)窗口中心線左、右對稱布置；所述上液壓缸組件(3)的活塞桿(3-1)的底端與下彎輥塊(4)的頂端連接；其特征在于所述下彎輥塊(4)設有下液壓缸組件(5)；還包括布置在彎輥塊導軌(1)底部終端且與軋機機架(9)連接的擋塊(6);所述下液壓缸組件(5)的活塞桿(5-1)的底端可與擋塊(6)相抵接；所述上液壓缸組件(3)和下液壓缸組件(5)，分別由軋機總控制系統(tǒng)實施伺服驅動控制。
2.根據權利要求1所述的四六輥互換軋機的彎輥裝置，其特征在于，所述上液壓缸組件(3)是直接設在上彎輥塊(2)內部的；下液壓缸組件(5)是直接設在下彎輥塊(4)內部的。
專利摘要本實用新型公開了一種四六輥互換軋機的彎輥裝置，包括左、右對稱布置的彎輥塊導軌，上彎輥塊，上液壓缸組件和下彎輥塊，且上彎輥塊與下彎輥塊通過上液壓缸的活塞桿連接；以其所述下彎輥塊設有下液壓缸組件；還包括布置在彎輥塊導軌底部終端且與軋機機架連接的擋塊，所述下液壓缸組件的活塞桿的底端可與擋塊相抵接；所述上液壓缸組件和下液壓缸組件，分別由軋機總控制系統(tǒng)實施伺服驅動控制為主要特征。具有結構合理，能夠方便地在機實施四六輥功能轉換，和有效保證軋制板材的板型和質量等特點。
文檔編號B21B28/02GK202283546SQ20112035594
公開日2012年6月27日 申請日期2011年9月22日 優(yōu)先權日2011年9月22日
發(fā)明者彭小軍, 戚向東, 許石民, 陳光友 申請人:常州寶菱重工機械有限公司, 燕山大學