專利名稱：加工電錘氣缸的鉆銑床的制作方法
技術領域：
加工電錘氣缸的鉆銑床(-)技術領域[0001]本實用新型涉及機床領域，具體是指一種對桶狀電錘氣缸進行切削鉆孔的自動鉆銑床。背景技術：
[0002]現(xiàn)有普通的電錘氣缸鉆孔工藝，一般采用人工旋轉(zhuǎn)操作，首先將待加工電錘氣缸二頭定位，然后通過上面鉆頭工作進行鉆孔，由于電錘氣缸呈桶狀結(jié)構，而鉆頭位置固定， 所以需要手工旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)電錘氣缸相對鉆頭的位置，再定位，再鉆孔，操作需要多次裝夾定位，加工精度差，效率低。
發(fā)明內(nèi)容[0003]為了解決以上不足，本實用新型提供了一種加工電錘氣缸的鉆銑床，通過增設由分度伺服電機控制的繞縱軸方向轉(zhuǎn)動的夾具座調(diào)節(jié)工件，無需手工操作，實現(xiàn)對電錘氣缸的鉆孔要求，工效高，加工精度高。[0004]為此，本實用新型采取以下技術方案[0005]一種加工電錘氣缸的鉆銑床，包括有機架、工作臺、主立柱、數(shù)控模塊和控制面板， 所述工作臺安裝在機架上，工作臺上安裝有縱移工作滑板和橫移工作滑板，數(shù)控模塊和控制面板安裝在主立柱上，所述縱移工作滑板和橫移工作滑板分別由縱向伺服電機和橫向伺服電機驅(qū)動，所述縱移工作滑板上還設有一個由分度伺服電機控制的繞縱軸方向轉(zhuǎn)動的夾具座。[0006]所述分度伺服電機上連接有渦輪減速電機，夾具座與渦輪減速電機的輸出軸連接。[0007]所述橫移工作滑板安裝在工作臺上，縱移工作滑板安裝在橫移工作滑板表面，所述分度伺服電機、渦輪減速電機和夾具座安裝在縱移工作滑板表面。[0008]采用本實用新型具有以下優(yōu)點1、通過由分度伺服電機控制的繞縱軸方向轉(zhuǎn)動的夾具座帶動工件旋轉(zhuǎn)，無需手工操作，即可實現(xiàn)鉆頭對電錘氣缸不同位置的鉆孔，工效高， 加工精度高；2、無需手工頻繁裝夾，提高了人身的安全；3、降低能耗，提高效率。

[0009]圖1為本實用新型整體結(jié)構示意圖；[0010]圖2為本實用新型工作臺結(jié)構示意圖。
具體實施方式
[0011]參照圖1-2，一種加工電錘氣缸的鉆銑床，包括有機架1、工作臺2、主立柱3、數(shù)控模塊和控制面板4，所述工作臺安裝在機架上，工作臺上安裝有縱移工作滑板5和橫移工作滑板6，數(shù)控模塊和控制面板安裝在主立柱上，所述縱移工作滑板和橫移工作滑板分別由縱向伺服電機7和橫向伺服電機8驅(qū)動，所述縱移工作滑板上還設有一個由分度伺服電機9 控制的繞縱軸方向轉(zhuǎn)動的夾具座10。所述分度伺服電機上連接有渦輪減速電機11，夾具座與渦輪減速電機的輸出軸連接。所述橫移工作滑板安裝在工作臺上，縱移工作滑板安裝在橫移工作滑板表面，所述分度伺服電機、渦輪減速電機和夾具座安裝在縱移工作滑板表面。
權利要求1.一種加工電錘氣缸的鉆銑床，包括有機架、工作臺、主立柱、數(shù)控模塊和控制面板，所述工作臺安裝在機架上，工作臺上安裝有縱移工作滑板和橫移工作滑板，數(shù)控模塊和控制面板安裝在主立柱上，其特征在于所述縱移工作滑板和橫移工作滑板分別由縱向伺服電機和橫向伺服電機驅(qū)動，所述縱移工作滑板上還設有一個由分度伺服電機控制的繞縱軸方向轉(zhuǎn)動的夾具座。
2.如權利要求1所述的加工電錘氣缸的鉆銑床，其特征在于所述分度伺服電機上連接有渦輪減速電機，夾具座與渦輪減速電機的輸出軸連接。
3.如權利要求2所述的加工電錘氣缸的鉆銑床，其特征在于所述橫移工作滑板安裝在工作臺上，縱移工作滑板安裝在橫移工作滑板表面，所述分度伺服電機、渦輪減速電機和夾具座安裝在縱移工作滑板表面。
專利摘要一種加工電錘氣缸的鉆銑床，包括有機架、工作臺、主立柱、數(shù)控模塊和控制面板，所述工作臺安裝在機架上，工作臺上安裝有縱移工作滑板和橫移工作滑板，數(shù)控模塊和控制面板安裝在主立柱上，所述縱移工作滑板和橫移工作滑板分別由縱向伺服電機和橫向伺服電機驅(qū)動，所述縱移工作滑板上還設有一個由分度伺服電機控制的繞縱軸方向轉(zhuǎn)動的夾具座。本實用新型通過由分度伺服電機控制的繞縱軸方向轉(zhuǎn)動的夾具座帶動工件旋轉(zhuǎn)，無需手工操作，即可實現(xiàn)鉆頭對電錘氣缸不同位置的鉆孔，工效高，加工精度高；無需手工頻繁裝夾，提高了人身的安全；降低能耗，提高效率。
文檔編號B23B41/00GK202278213SQ20112035844
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月19日 優(yōu)先權日2011年9月19日
發(fā)明者朱濤 申請人:朱濤