專利名稱：一種自動(dòng)頂推軸承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械裝配自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種將含油軸承裝配到割灌機(jī)鋁管內(nèi)的自動(dòng)頂推裝置。
背景技術(shù)：
目前大多數(shù)企業(yè)在裝配割灌機(jī)鋁管內(nèi)含油軸承時(shí)，采用由氣缸控制進(jìn)行單根鋁管單個(gè)含油軸承壓入的方式，每根鋁管內(nèi)要壓入6個(gè)含油軸承，不僅含油軸承壓入效率非常低，窩工現(xiàn)象尤為突出，而且，通過人工控制還易造成安裝尺寸不精確，易出現(xiàn)偏差的現(xiàn)象， 隨著割灌機(jī)需求量的益日增加，因此，對(duì)大多數(shù)企業(yè)來說，更需要一種作業(yè)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、含油軸承壓入的方式更精確的裝置，滿足現(xiàn)代大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種裝配割灌機(jī)鋁管內(nèi)含油軸承的自動(dòng)頂推裝置，該裝置既能同時(shí)裝配多根鋁管，又能一次自動(dòng)完成鋁管內(nèi)不同位置處含油軸承的裝配，裝配效率高、準(zhǔn)確度高。本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種自動(dòng)頂推軸承裝置，包括工作臺(tái)、電機(jī)、液壓系統(tǒng)、固定支架組合、推進(jìn)裝置、 控制系統(tǒng)，其特征在于液壓系統(tǒng)設(shè)有液壓柱塞，推進(jìn)裝置設(shè)有頂桿和推進(jìn)板，所述液壓柱塞及頂桿的一端均與推進(jìn)板固聯(lián)；控制系統(tǒng)設(shè)有光電開關(guān)、控制開關(guān)，所述控制開關(guān)與光電開關(guān)及液壓系統(tǒng)相連接；頂桿通過液壓柱塞的運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)含油軸承的頂推，通過光電開關(guān)的布置來實(shí)現(xiàn)鋁管內(nèi)含油軸承的裝配位置及數(shù)量。所述頂桿中心線與所頂推的含油軸承及待裝鋁管的中心線為同一條直線。本實(shí)用新型的有益效果是，與傳統(tǒng)的鋁管內(nèi)裝配含油軸承手段相比，由于該裝置在液壓系統(tǒng)的帶動(dòng)下能同時(shí)進(jìn)行多根鋁管的裝配，作業(yè)速度快，大大提高了裝配效率；又由于在控制系統(tǒng)的作用下，可將含油軸承自動(dòng)分步裝配到鋁管內(nèi)不同位置，因此，自動(dòng)化水平較高，不僅作業(yè)效率高、準(zhǔn)確，而且多根鋁管同時(shí)進(jìn)行，滿足了大規(guī)模生產(chǎn)的需要。

圖1是本實(shí)用新型方案示意圖圖2是實(shí)用新型方案的A-A剖視圖圖3是實(shí)用新型方案的俯視圖附圖中序號(hào)說明1、液缸；2、電機(jī)；3、壓板組合；4、鋁管；5、下料架；6、固定立板一 ；7、頂桿；8、液壓柱塞；9、推進(jìn)板；10、支架；11、固定立板二 ；12、工作臺(tái)；13、光電開關(guān)； 14、支撐架一 ；15、支撐架二 ；16、控制開關(guān)；17、開關(guān)；18、暫停按鈕；19、含油軸承。
具體實(shí)施方式
[0012]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的自動(dòng)頂推軸承裝置由工作臺(tái)、電機(jī)2、液壓系統(tǒng)(液缸1、液壓柱塞8)、固定支架組合(固定立板一 6、支架10、固定立板二 11)、推進(jìn)裝置 (頂桿7、推進(jìn)板9)、控制系統(tǒng)(開關(guān)17、光電開關(guān)13、控制開關(guān)16、暫停按鈕18)組成。液缸1、電機(jī)2、壓緊裝置3、支撐架一 14、支撐架二 15、固定立板一 6、固定立板二 11均固定在工作臺(tái)12之上；液缸1 一端固聯(lián)在工作臺(tái)12上，另一端固聯(lián)在固定立板一 6 上，液壓柱塞8自由穿過固定立板一 6與推進(jìn)板9固聯(lián)；支架10與固定立板一 6及固定立板二 11相連結(jié)，推進(jìn)板9穿過兩支架10懸于工作臺(tái)12之上，推進(jìn)板9能沿支架10自由移動(dòng)；頂桿7 —端自由穿過固定立板一 6，一端與推進(jìn)板9固聯(lián)。控制開關(guān)16、開關(guān)17、暫停按鈕18安裝在工作臺(tái)12的一側(cè)，光電開關(guān)13安裝在工作臺(tái)12的另一側(cè)，且多個(gè)光電開關(guān)13 (A，B, C，D)的間距根據(jù)鋁管4內(nèi)裝配含油軸承18 的間距設(shè)定。開關(guān)17與電機(jī)2相連，壓板組合3、控制開關(guān)16、暫停按鈕18與液壓系統(tǒng)相連，光電開關(guān)13與控制開關(guān)16相連。支撐架一 14、支撐架二 15及固定立板一 6、固定立板二 11的安裝位置應(yīng)確保鋁管 4、含油軸承19、頂桿7的中心軸線在同一條直線上。本實(shí)用新型具體工作過程啟動(dòng)開關(guān)17，電機(jī)2驅(qū)動(dòng)液壓系統(tǒng)工作；將一組鋁管4 放置在支撐架二 15的凹形槽內(nèi)，啟動(dòng)控制開關(guān)16(綠)，壓板組合3向下運(yùn)動(dòng)壓緊鋁管4， 與此同時(shí)，一組含油軸承19自下料架5抖落到支撐架一 14的相應(yīng)位置上，此時(shí)，A處的光電開關(guān)13處工作狀態(tài)，液壓柱塞8驅(qū)動(dòng)推進(jìn)板9前進(jìn)，帶動(dòng)頂桿7將含油軸承19推入鋁管4 內(nèi)，當(dāng)含油軸承19到達(dá)規(guī)定位置時(shí)，即推進(jìn)板9碰到A處的光電開關(guān)13時(shí)，液壓柱塞8驅(qū)動(dòng)推進(jìn)板9帶動(dòng)頂桿7退回到D處的光電開關(guān)13處，第一位置的含油軸承19裝配完成，與此同時(shí)，另一組含油軸承19自下料架5再次抖落到支撐架一 14的固定位置上，此時(shí)，B處的光電開關(guān)13處工作狀態(tài)，液壓柱塞8再次驅(qū)動(dòng)推進(jìn)板9、帶動(dòng)頂桿7將含油軸承19推入鋁管4內(nèi)，當(dāng)含油軸承19到達(dá)規(guī)定位置時(shí)，即推進(jìn)板9碰到B處的光電開關(guān)13時(shí)，液壓柱塞8 驅(qū)動(dòng)推進(jìn)板9帶動(dòng)頂桿7退回到D處的光電開關(guān)13處，第二位置的含油軸承19裝配完成， 依此類推，當(dāng)完成第三位置含油軸承19的裝配時(shí)，啟動(dòng)控制開關(guān)16(紅)，液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)壓板組合3抬起，人工將鋁管4調(diào)頭放置到支撐架二 15的凹形槽內(nèi)，啟動(dòng)控制開關(guān)16 (綠)， 壓板組合3向下運(yùn)動(dòng)壓緊鋁管4后再次執(zhí)行裝配動(dòng)作，當(dāng)鋁管4內(nèi)裝配完成6個(gè)含油軸承 19時(shí)，該組鋁管裝配完成。光電開關(guān)13的數(shù)量及設(shè)置距離應(yīng)根據(jù)鋁管4內(nèi)裝配含油軸承19的數(shù)量及位置而定。在工作過程中因特殊原因需要暫停時(shí)，可按暫停按鈕18。由于光電開關(guān)設(shè)定距離的不同，滿足了在鋁管內(nèi)不同位置裝配含油軸承的需求， 在裝配過程中，在液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的控制下自動(dòng)壓緊鋁管和自動(dòng)進(jìn)給裝配，裝配精度高，又由于多根鋁管同時(shí)進(jìn)行，裝配速度快，大大提高了工作效率，適應(yīng)現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)頂推軸承裝置，包括工作臺(tái)、電機(jī)、液壓系統(tǒng)、固定支架組合、推進(jìn)裝置、控制系統(tǒng)，其特征在于液壓系統(tǒng)設(shè)有液壓柱塞，推進(jìn)裝置設(shè)有頂桿和推進(jìn)板，所述液壓柱塞及頂桿的一端均與推進(jìn)板固聯(lián)；控制系統(tǒng)設(shè)有光電開關(guān)、控制開關(guān)，所述控制開關(guān)與光電開關(guān)及液壓系統(tǒng)相連接；頂桿通過液壓柱塞的運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)含油軸承的頂推，通過光電開關(guān)的布置來實(shí)現(xiàn)鋁管內(nèi)含油軸承的裝配位置及數(shù)量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)頂推軸承裝置，其特征在于所述頂桿中心線與所頂推的含油軸承及待裝鋁管的中心線為同一條直線。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種將含油軸承裝配到割灌機(jī)鋁管內(nèi)的自動(dòng)頂推裝置，包括工作臺(tái)、電機(jī)、液壓系統(tǒng)、固定支架組合、推進(jìn)裝置、控制系統(tǒng)，其特征在于液壓系統(tǒng)設(shè)有液壓柱塞，推進(jìn)裝置設(shè)有頂桿和推進(jìn)板，所述液壓柱塞及頂桿的一端均與推進(jìn)板固聯(lián)；控制系統(tǒng)設(shè)有光電開關(guān)、控制開關(guān)，所述控制開關(guān)與光電開關(guān)及液壓系統(tǒng)相連接；頂桿通過液壓柱塞的運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)含油軸承的頂推，通過光電開關(guān)的布置來實(shí)現(xiàn)鋁管內(nèi)含油軸承的裝配位置及數(shù)量。由于光電開關(guān)的設(shè)定距離與含油軸承在鋁管內(nèi)的裝配位置相匹配，因此裝配精度高，又由于多根鋁管同時(shí)進(jìn)行，裝配速度快，大大提高了工作效率，適應(yīng)現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
文檔編號(hào)B23P19/027GK202200018SQ20112035861
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者孫汀, 胡永進(jìn), 趙政, 郭麗, 郭鳳江 申請(qǐng)人:山東華盛農(nóng)業(yè)藥械有限責(zé)任公司