專利名稱：旋切機(jī)偏旋刀門調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
旋切機(jī)偏旋刀門調(diào)整裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及木工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種旋切機(jī)偏旋刀門調(diào)整裝置。
技術(shù)背景[0002]目前，現(xiàn)有的旋切機(jī)刀門調(diào)整裝置是安裝在機(jī)體上，其包括刀架體、導(dǎo)軌、滑座、壓尺架、伺服電機(jī)、蝸輪箱、絲杠、螺母和滑座，刀架體安裝在機(jī)體上，刀架體上方設(shè)有導(dǎo)軌，一側(cè)設(shè)有裝刀盒，裝刀盒內(nèi)設(shè)有旋刀，裝刀盒經(jīng)固定在刀架體上的壓刀板相固定，導(dǎo)軌上設(shè)有滑座，滑座上設(shè)有壓尺架，壓尺架經(jīng)轉(zhuǎn)軸與滑座相連接，一伺服電機(jī)固定在機(jī)體上，一伺服電機(jī)同時(shí)控制機(jī)體兩端的絲杠，絲杠上設(shè)有螺母，螺母與滑座相連接，這樣結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是， 旋切不同的板厚時(shí)，能夠在旋切機(jī)工作狀態(tài)下調(diào)整刀門，刀門始終是徑向平行移動(dòng)，其不足一是用一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)兩端的絲杠旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)機(jī)體兩端的滑座同步移動(dòng)，刀門是相對(duì)平行移動(dòng)調(diào)整，在旋切單板時(shí)，由于同一根原木兩端的硬度不同，就需要兩端刀門的間隙有所不同，因此刀門的調(diào)整就達(dá)不到要求，調(diào)整起來相當(dāng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，導(dǎo)致單板的整體厚度不均勻，且旋切出的單板長(zhǎng)度通常要求在3. 5—4米之間，導(dǎo)致旋切出的很大一部分單板不符合要求，浪費(fèi)原材料；二是調(diào)整刀門間距時(shí)，還需要通過塞尺多次測(cè)量才能確定刀門的實(shí)際大小，費(fèi)時(shí)費(fèi)力、生產(chǎn)效率低。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、刀門調(diào)整簡(jiǎn)單、快捷、省時(shí)省力、節(jié)省原材料、提高生產(chǎn)效率、單板厚度均勻的旋切機(jī)偏旋刀門調(diào)整裝置。[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是[0005]一種旋切機(jī)偏旋刀門調(diào)整裝置，設(shè)有機(jī)體，機(jī)體上設(shè)有刀架體、導(dǎo)軌、壓尺架、蝸輪箱、絲杠、螺母和滑座，其特征在于機(jī)體上設(shè)有左伺服電機(jī)和右伺服電機(jī)，左伺服電機(jī)經(jīng)蝸輪箱與左絲杠相連接，右伺服電機(jī)經(jīng)蝸輪箱與右絲杠相連接，壓尺架前端的壓刀定位孔上方設(shè)有V形槽，壓尺經(jīng)調(diào)刀裝置固定在V形槽上，調(diào)刀裝置包括球形定位墊圈、絲套、螺栓、 螺母和墊圈，球形定位墊圈下端面呈球形，絲套外壁設(shè)有螺紋，絲套內(nèi)孔套在穿過壓刀定位孔螺栓上，外壁與壓尺螺紋連接，上端經(jīng)螺母和墊圈與壓尺相固定，下端與球形定位墊圈的平面相抵觸，球形定位墊圈經(jīng)球形面與V形槽的內(nèi)壁相切，以利于調(diào)整左滑座或右滑座一端的壓尺架時(shí)，帶動(dòng)套在螺栓上的球形定位墊圈在V形槽的推力作用下，以螺栓軸線為中心反向回轉(zhuǎn)，達(dá)到旋轉(zhuǎn)定位偏旋刀門、省時(shí)省力、節(jié)省原材料、提高生產(chǎn)效率、單板厚度均勻的作用。[0006]本實(shí)用新型可在機(jī)體上分別設(shè)有偏旋刀門角度顯示裝置，其包括表盤、固定座、支座、齒輪軸、扇形齒輪、齒輪、指針、軸承和刻度盤，支座一端與固定座固定連接，另一端經(jīng)螺母與表盤固定連接，齒輪軸上設(shè)有齒輪，齒輪軸一端經(jīng)軸承、擋圈與固定座固定連接，另一端經(jīng)軸承與支座固定連接，齒輪與扇形齒輪相嚙合，扇形齒輪固定在滑座上，刻度盤固定在表盤內(nèi)的支座上，刻度盤上設(shè)有指針，指針經(jīng)螺釘穿過刻度盤上設(shè)有的孔固定在齒輪軸上， 在調(diào)整壓尺與旋刀的間隙時(shí)，左滑座和右滑座分別以轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)，固定在滑座上的扇形齒輪隨著滑座旋轉(zhuǎn)，扇形齒輪帶動(dòng)齒輪軸上的齒輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)齒輪軸一端的指針旋轉(zhuǎn)，表盤即顯示出指針?biāo)D(zhuǎn)的角度，通過表盤顯示的角度來確定單板厚度，達(dá)到調(diào)整簡(jiǎn)單、快捷、省時(shí)省力、提高生產(chǎn)效率的作用。本實(shí)用新型可在壓尺架上設(shè)有拉桿和頂桿，拉桿和頂桿分別對(duì)應(yīng)壓尺的后端，有利于調(diào)整壓尺的直線度和壓尺與旋刀的起始位置。本實(shí)用新型的角度顯示裝置中的軸承采用三層復(fù)合材料軸承，以達(dá)到耐磨的作用。本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、刀門調(diào)整簡(jiǎn)單、快捷、省時(shí)省力、節(jié)省原材料、提高生產(chǎn)效率、單板厚度均勻等優(yōu)點(diǎn)。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是B-B的剖視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是A-A的剖視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是角度顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記機(jī)體1、刀架體2、壓尺架3、蝸輪箱4、導(dǎo)軌5、左滑座6、左伺服電機(jī)7、 右伺服電機(jī)8、左絲杠9、右絲杠10、壓刀定位孔11、V形槽12、壓尺13、球形定位墊圈14、 絲套15、螺栓16、螺母17、墊圈18、表盤19、固定座20、支座21、齒輪軸22、扇形齒輪23、齒輪M、指針25、旋刀沈、轉(zhuǎn)軸27、拉桿觀、頂桿四、右滑座30、軸承31、刻度盤32、螺母33。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明如附圖所示，一種旋切機(jī)偏旋刀門調(diào)整裝置，設(shè)有機(jī)體1，機(jī)體1上設(shè)有刀架體2、 導(dǎo)軌5、壓尺架3、蝸輪箱4、絲杠9、10、螺母和滑座6、30，刀架體2、導(dǎo)軌5、壓尺架3、蝸輪箱 4、絲杠9、10、螺母和滑座6、30的連接關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)相同，此不贅述，蝸輪箱4的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系為現(xiàn)有技術(shù)，此不贅述，其特征在于機(jī)體1上設(shè)有左伺服電機(jī)7和右伺服電機(jī)8，左伺服電機(jī)7經(jīng)蝸輪箱4與左絲杠9相連接，右伺服電機(jī)8經(jīng)蝸輪箱4與右絲杠10相連接，壓尺架3前端的壓刀定位孔11上方設(shè)有V形槽12，壓尺13經(jīng)調(diào)刀裝置固定在V形槽12上， 調(diào)刀裝置包括球形定位墊圈14、絲套15、螺栓16、螺母17和墊圈18，球形定位墊圈14下端面呈球形，絲套15外壁設(shè)有螺紋，絲套15內(nèi)孔套在穿過壓刀定位孔11的螺栓16上，外壁與壓尺13螺紋連接，上端經(jīng)螺母17和墊圈18與壓尺13相固定，下端與球形定位墊圈14 的平面相抵觸，球形定位墊圈14經(jīng)球形面與V形槽12的內(nèi)壁相切，以利于調(diào)整左滑座6或右滑座30 —端的壓尺架3時(shí)，帶動(dòng)套在螺栓16上的球形定位墊圈14在V形槽12的推力作用下，以螺栓16軸線為中心反向回轉(zhuǎn)，達(dá)到旋轉(zhuǎn)定位偏旋刀門、省時(shí)省力、節(jié)省原材料、 提高生產(chǎn)效率、單板厚度均勻的作用。本實(shí)用新型可在機(jī)體1上分別設(shè)有偏旋刀門角度顯示裝置，其包括包括表盤19、 固定座20、支座21、齒輪軸22、扇形齒輪23、齒輪M、指針25、軸承31和刻度盤32，支座21 一端與固定座20固定連接，另一端經(jīng)螺母33與表盤19固定連接，齒輪軸22上設(shè)有齒輪 24，齒輪軸22 —端經(jīng)軸承31、擋圈與固定座20固定連接，另一端經(jīng)軸承31與支座21固定連接，齒輪M與扇形齒輪23相嚙合，扇形齒輪23固定在滑座6上，刻度盤32固定在表盤 19內(nèi)的支座21上，刻度盤32上設(shè)有指針25，指針25經(jīng)螺釘穿過刻度盤32上設(shè)有的孔固定在齒輪軸22上，在調(diào)整壓尺13與旋刀沈的間距時(shí)，滑座6以轉(zhuǎn)軸27為中心旋轉(zhuǎn)，固定在滑座6上的扇形齒輪22隨著滑座6旋轉(zhuǎn)，扇形齒輪22帶動(dòng)齒輪軸22上的齒輪M旋轉(zhuǎn)， 進(jìn)而帶動(dòng)齒輪軸22 —端的指針25旋轉(zhuǎn)，表盤19即顯示出指針25所旋轉(zhuǎn)的角度，通過表盤 19顯示的角度來確定單板厚度，達(dá)到調(diào)整簡(jiǎn)單、快捷、省時(shí)省力、提高生產(chǎn)效率的作用。[0020]本實(shí)用新型可在壓尺架3上設(shè)有拉桿28和頂桿四，拉桿28和頂桿四分別對(duì)應(yīng)壓尺13的后端，有利于調(diào)整壓尺13的直線度和壓尺13與旋刀沈的起始位置。[0021]本實(shí)用新型的角度顯示裝置中的軸承31采用三層復(fù)合材料軸承，以達(dá)到耐磨的作用。[0022]本實(shí)用新型在調(diào)整刀門間距時(shí)，先調(diào)整壓尺架3上的拉桿觀和頂桿29，以調(diào)整壓尺13與旋刀沈的起始位置，保證壓尺13達(dá)到直線度要求，調(diào)整左滑座6或右滑座30 —端的壓尺架3時(shí)，先調(diào)整壓尺架3上的絲套，使壓尺架3以轉(zhuǎn)軸27為中心旋轉(zhuǎn)，來改變壓尺13 與刀的起始高度，滑座6通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)沿導(dǎo)軌面直線前進(jìn)或后退，以使壓尺13在前進(jìn)或后退過程中壓尺13刃部始終通過旋刀沈的刃部，當(dāng)偏旋時(shí)，一伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)體1 一端的絲杠，絲杠帶動(dòng)左滑座6或右滑座30前進(jìn)或后退，帶動(dòng)套在螺栓上的球形定位墊圈在V 形槽的推力作用下，以螺栓16軸線為中心反向回轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)兩端的旋刀沈與壓尺13之間刀門間距不相同，即保證了根據(jù)圓木兩端硬度不同而需要刀門間距不同的要求，旋切出合格的單板，達(dá)到旋轉(zhuǎn)定位偏旋刀門、省時(shí)省力、節(jié)省原材料、提高生產(chǎn)效率、單板厚度均勻的作用，在調(diào)整壓尺13與旋刀沈的間距過程中，通過程序控制使左滑座6或右滑座30以轉(zhuǎn)軸27軸線為中心旋轉(zhuǎn)，固定在左滑座6或右滑座30上的扇形齒輪23隨著左滑座6或右滑座30旋轉(zhuǎn)，扇形齒輪23帶動(dòng)齒輪軸22上的齒輪M旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)齒輪軸22 —端的指針 25旋轉(zhuǎn)，角度顯示盤19即顯示出指針?biāo)D(zhuǎn)的角度，通過角度顯示盤19顯示的角度來確定單板厚度，達(dá)到調(diào)整簡(jiǎn)單、快捷、省時(shí)省力、提高生產(chǎn)效率的作用。[0023]本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、刀門調(diào)整簡(jiǎn)單、快捷、省時(shí)省力、節(jié)省原材料、提高生產(chǎn)效率、單板厚度均勻等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種旋切機(jī)偏旋刀門調(diào)整裝置，設(shè)有機(jī)體，機(jī)體上設(shè)有刀架體、導(dǎo)軌、滑座、壓尺架、 蝸輪箱、絲杠、螺母和滑座，其特征在于機(jī)體上設(shè)有左伺服電機(jī)和右伺服電機(jī)，左伺服電機(jī)經(jīng)蝸輪箱與左絲杠相連接，右伺服電機(jī)經(jīng)蝸輪箱與右絲杠相連接，壓尺架前端的壓刀定位孔上方設(shè)有V形槽，壓尺經(jīng)調(diào)刀裝置固定在V形槽上，調(diào)刀裝置包括球形定位墊圈、絲套、螺栓、螺母和墊圈，球形定位墊圈下端面呈球形，絲套外壁設(shè)有螺紋，絲套內(nèi)孔套在穿過壓刀定位孔螺栓上，外壁與壓尺螺紋連接，上端經(jīng)螺母和墊圈與壓尺相固定，下端與球形定位墊圈的平面相抵觸，球形定位墊圈經(jīng)球形面與V形槽的內(nèi)壁相切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋切機(jī)偏旋刀門調(diào)整裝置，其特征在于機(jī)體上分別設(shè)有偏旋刀門角度顯示裝置，其包括表盤、固定座、支座、齒輪軸、扇形齒輪、齒輪、指針、軸承和刻度盤，支座一端與固定座固定連接，另一端經(jīng)螺母與表盤固定連接，齒輪軸上設(shè)有齒輪， 齒輪軸一端經(jīng)軸承、擋圈與固定座固定連接，另一端經(jīng)軸承與支座固定連接，齒輪與扇形齒輪相嚙合，扇形齒輪固定在滑座上，刻度盤固定在表盤內(nèi)的支座上，刻度盤上設(shè)有指針，指針經(jīng)螺釘穿過刻度盤上設(shè)有的孔固定在齒輪軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋切機(jī)偏旋刀門調(diào)整裝置，其特征在于壓尺架上設(shè)有拉桿和頂桿，拉桿和頂桿分別對(duì)應(yīng)壓尺的后端。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旋切機(jī)偏旋刀門調(diào)整裝置，其特征在于角度顯示裝置中的軸承采用三層復(fù)合材料軸承。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種旋切機(jī)偏旋刀門調(diào)整裝置，設(shè)有機(jī)體，機(jī)體上設(shè)有刀架體、導(dǎo)軌、滑座、壓尺架、蝸輪箱、絲杠、螺母和滑座，其特征在于機(jī)體上設(shè)有左伺服電機(jī)和右伺服電機(jī)，左伺服電機(jī)經(jīng)蝸輪箱與左絲杠相連接，右伺服電機(jī)經(jīng)蝸輪箱與右絲杠相連接，壓尺架前端的壓刀定位孔上方設(shè)有V形槽，壓尺經(jīng)調(diào)刀裝置固定在V形槽上，調(diào)刀裝置包括球形定位墊圈、絲套、螺栓、螺母和墊圈，球形定位墊圈下端面呈球形，絲套外壁設(shè)有螺紋，絲套內(nèi)孔套在穿過壓刀定位孔螺栓上，外壁與壓尺螺紋連接，上端經(jīng)螺母和墊圈與壓尺相固定，下端與球形定位墊圈的平面相抵觸，具有結(jié)構(gòu)新穎、刀門調(diào)整簡(jiǎn)單、快捷、省時(shí)省力、節(jié)省原材料、提高生產(chǎn)效率、單板厚度均勻等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23Q17/00GK202241512SQ20112035938
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者宋修財(cái), 徐偉, 李洪娟, 王成瑞, 邵光智 申請(qǐng)人:山東百圣源集團(tuán)有限公司