專利名稱：H型鋼自動(dòng)沖孔設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)線產(chǎn)品裝配技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及H型鋼自動(dòng)沖孔設(shè)備。
技術(shù)背景隨著勞動(dòng)力短缺的日益明顯，傳統(tǒng)制造行業(yè)大量依賴人工，企業(yè)用什么辦法來應(yīng)對(duì)？最有效的辦法就是提高企業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，用機(jī)器代替人工作業(yè)。一般情況下，常采用傳統(tǒng)的鉆床加工H型鋼翼板的孔，這樣不僅需要多人協(xié)助作業(yè)，提高人力成本，降低生產(chǎn)效率，而且很難保證孔位的精準(zhǔn)度
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種H型鋼自動(dòng)沖孔設(shè)備，可有效降低人力成本，提高生產(chǎn)效率，保證孔位的精準(zhǔn)度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案H型鋼自動(dòng)沖孔設(shè)備，它包括設(shè)備機(jī)架、設(shè)置于設(shè)備機(jī)架上的輸送電機(jī)、主動(dòng)鏈輪、 傳動(dòng)鏈條、傳動(dòng)雙排鏈輪、輸送裝置、氣缸夾緊裝置、阻擋定位裝置、外側(cè)導(dǎo)向裝置、內(nèi)側(cè)導(dǎo)向裝置和沖孔機(jī)；所述設(shè)備機(jī)架后端為上件區(qū)，設(shè)備機(jī)架的前端為下件區(qū)；所述輸送電機(jī)設(shè)置于設(shè)備機(jī)架后端，輸送電機(jī)連接所述主動(dòng)鏈輪，傳動(dòng)鏈條連接于動(dòng)鏈輪和傳動(dòng)雙排鏈輪之間，傳動(dòng)雙排鏈輪連接所述輸送裝置，所述外側(cè)導(dǎo)向裝置設(shè)置于設(shè)備機(jī)架外側(cè)，所述內(nèi)側(cè)導(dǎo)向裝置設(shè)置于設(shè)備機(jī)架內(nèi)側(cè)；所述氣缸夾緊裝置、沖孔機(jī)和阻擋定位裝置依次從設(shè)備機(jī)架后端往前端方向排布設(shè)置于設(shè)備機(jī)架上；所述設(shè)備機(jī)架的前部設(shè)置有若干用于定位H 型鋼的上定位部和下定位部。所述沖孔機(jī)包括上沖孔機(jī)和下沖孔機(jī)。所述上沖孔機(jī)連接有過渡連接板，該過渡連接板連接有四導(dǎo)軸氣缸，四導(dǎo)軸氣缸設(shè)置于設(shè)備機(jī)架。所述下沖孔機(jī)連接有過渡連接板，該過渡連接板連接所述設(shè)備機(jī)架。所述設(shè)備機(jī)架的側(cè)邊設(shè)置有工件放置架。本實(shí)用新型有益效果為本實(shí)用新型所述的H型鋼自動(dòng)沖孔設(shè)備，它包括設(shè)備機(jī)架、設(shè)置于設(shè)備機(jī)架上的輸送電機(jī)、主動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈條、傳動(dòng)雙排鏈輪、輸送裝置、氣缸夾緊裝置、阻擋定位裝置、外側(cè)導(dǎo)向裝置、內(nèi)側(cè)導(dǎo)向裝置和沖孔機(jī)；通過沖孔機(jī)的動(dòng)作，快速、精準(zhǔn)地完成了 H型鋼上、下翼板的各孔加工，可有效降低人力成本，提高生產(chǎn)效率，保證孔位的精準(zhǔn)度。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的下沖孔機(jī)位置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的上沖孔機(jī)位置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型所述H型鋼自動(dòng)沖孔設(shè)備，其結(jié)構(gòu)為，它包括設(shè)備機(jī)架20、設(shè)置于設(shè)備機(jī)架20上的輸送電機(jī)2、主動(dòng)鏈輪3、傳動(dòng)鏈條4、傳動(dòng)雙排鏈輪6、輸送裝置7、氣缸夾緊裝置9、阻擋定位裝置12、外側(cè)導(dǎo)向裝置5、內(nèi)側(cè)導(dǎo)向裝置8和沖孔機(jī)；所述設(shè)備機(jī)架20的側(cè)邊設(shè)置有工件放置架1，用于放置待沖孔H型鋼；所述設(shè)備機(jī)架20后端為上件區(qū)，設(shè)備機(jī)架20的前端為下件區(qū)；所述輸送電機(jī)2設(shè)置于設(shè)備機(jī)架20后端，輸送電機(jī)2連接所述主動(dòng)鏈輪3，傳動(dòng)鏈條4連接于動(dòng)鏈輪和傳動(dòng)雙排鏈輪6之間，傳動(dòng)雙排鏈輪 6連接所述輸送裝置7，所述外側(cè)導(dǎo)向裝置5設(shè)置于設(shè)備機(jī)架20外側(cè)，所述內(nèi)側(cè)導(dǎo)向裝置8 設(shè)置于設(shè)備機(jī)架20內(nèi)側(cè)；所述氣缸夾緊裝置9、沖孔機(jī)和阻擋定位裝置12依次從設(shè)備機(jī)架 20后端往前端方向排布設(shè)置于設(shè)備機(jī)架20上；所述設(shè)備機(jī)架20的前部設(shè)置有若干用于定位H型鋼的上定位部和下定位部。進(jìn)一步的，所述沖孔機(jī)包括上沖孔機(jī)10和下沖孔機(jī)11。 其中，所述上沖孔機(jī)10連接有過渡連接板15，該過渡連接板15連接有四導(dǎo)軸氣缸16，四導(dǎo)軸氣缸16設(shè)置于設(shè)備機(jī)架20。其中，所述下沖孔機(jī)11連接有過渡連接板15，該過渡連接板15連接所述設(shè)備機(jī)架20。圖1中上部橫向箭頭表示上件方向，下部橫向箭頭表示下件方向，中部豎向箭頭表示工件沖孔時(shí)的前進(jìn)方向。本實(shí)用新型所述H型鋼自動(dòng)沖孔設(shè)備的工作原理是將需沖孔的H型鋼放置于設(shè)備上，輸送電機(jī)2開始動(dòng)作，傳動(dòng)輸送裝置7，H型鋼在自動(dòng)沖孔設(shè)備中按圖1所示豎向箭頭方向運(yùn)行。當(dāng)H型鋼運(yùn)行至第一個(gè)上定位部(圖1中標(biāo)號(hào)14)時(shí)，阻擋定位裝置12自動(dòng)定位，氣缸夾緊裝置9的氣缸將H型鋼自動(dòng)夾緊固定，上面兩個(gè)上沖孔機(jī)10同時(shí)動(dòng)作，即可完成H型鋼上翼板的第一排孔，然后上沖孔機(jī)10自動(dòng)復(fù)位，氣缸夾緊裝置9的氣缸松開，阻擋定位裝置12的阻擋器下降，H型鋼繼續(xù)向前運(yùn)行，同上述相同方式可完成H型鋼上翼板的第二排孔。當(dāng)H型鋼運(yùn)行至第一個(gè)下定位部(圖1中標(biāo)號(hào)13)時(shí)， 阻擋定位裝置12自動(dòng)定位，氣缸夾緊裝置9的氣缸將H型鋼夾緊固定，下面兩個(gè)下沖孔機(jī) 11同時(shí)動(dòng)作，即可完成H型鋼下翼板的第一排孔，然后下沖孔機(jī)11自動(dòng)復(fù)位，氣缸夾緊裝置 9的氣缸松開，阻擋定位裝置12的阻擋器下降，H型鋼繼續(xù)向前運(yùn)行。按照上述方式，可依次將H型鋼上、下翼板的各孔完成。根據(jù)生產(chǎn)需要，可將阻擋定位裝置12及上沖孔機(jī)10、下沖孔機(jī)11的位置作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。本實(shí)用新型所述H型鋼自動(dòng)沖孔設(shè)備，通過上沖孔機(jī)10、下沖孔機(jī)11的動(dòng)作，快速、精準(zhǔn)的完成了 H型鋼上、下翼板的各孔加工，既省力，又省時(shí)，不僅保證了產(chǎn)品加工質(zhì)量，而且可有效降低人力成本，提高生產(chǎn)效率，保證孔位的精準(zhǔn)度，減少企業(yè)對(duì)人工的依賴性，順應(yīng)了技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的潮流。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.H型鋼自動(dòng)沖孔設(shè)備，其特征在于它包括設(shè)備機(jī)架(20)、設(shè)置于設(shè)備機(jī)架00)上的輸送電機(jī)O)、主動(dòng)鏈輪(3)、傳動(dòng)鏈條G)、傳動(dòng)雙排鏈輪(6)、輸送裝置(7)、氣缸夾緊裝置(9)、阻擋定位裝置(12)、外側(cè)導(dǎo)向裝置(5)、內(nèi)側(cè)導(dǎo)向裝置(8)和沖孔機(jī)；所述設(shè)備機(jī)架00)后端為上件區(qū)，設(shè)備機(jī)架OO)的前端為下件區(qū)；所述輸送電機(jī)( 設(shè)置于設(shè)備機(jī)架OO)后端，輸送電機(jī)( 連接所述主動(dòng)鏈輪(3)，傳動(dòng)鏈條(4)連接于動(dòng)鏈輪和傳動(dòng)雙排鏈輪(6)之間，傳動(dòng)雙排鏈輪(6)連接所述輸送裝置(7)，所述外側(cè)導(dǎo)向裝置( 設(shè)置于設(shè)備機(jī)架OO)外側(cè)，所述內(nèi)側(cè)導(dǎo)向裝置(8)設(shè)置于設(shè)備機(jī)架OO)內(nèi)側(cè)；所述氣缸夾緊裝置 (9)、沖孔機(jī)和阻擋定位裝置(1 依次從設(shè)備機(jī)架OO)后端往前端方向排布設(shè)置于設(shè)備機(jī)架OO)上；所述設(shè)備機(jī)架OO)的前部設(shè)置有若干用于定位H型鋼的上定位部和下定位部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型鋼自動(dòng)沖孔設(shè)備，其特征在于所述沖孔機(jī)包括上沖孔機(jī)(10)和下沖孔機(jī)(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的H型鋼自動(dòng)沖孔設(shè)備，其特征在于所述上沖孔機(jī)(10)連接有過渡連接板(15)，該過渡連接板(1 連接有四導(dǎo)軸氣缸(16)，四導(dǎo)軸氣缸(16)設(shè)置于設(shè)備機(jī)架(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的H型鋼自動(dòng)沖孔設(shè)備，其特征在于所述下沖孔機(jī)(11)連接有過渡連接板(15)，該過渡連接板(1 連接所述設(shè)備機(jī)架00)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的H型鋼自動(dòng)沖孔設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備機(jī)架OO)的側(cè)邊設(shè)置有工件放置架(1)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)線產(chǎn)品裝配技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及H型鋼自動(dòng)沖孔設(shè)備，它包括設(shè)備機(jī)架、設(shè)置于設(shè)備機(jī)架上的輸送電機(jī)、主動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈條、傳動(dòng)雙排鏈輪、輸送裝置、氣缸夾緊裝置、阻擋定位裝置、外側(cè)導(dǎo)向裝置、內(nèi)側(cè)導(dǎo)向裝置和沖孔機(jī)；通過沖孔機(jī)的動(dòng)作，快速、精準(zhǔn)地完成了H型鋼上、下翼板的各孔加工，可有效降低人力成本，提高生產(chǎn)效率，保證孔位的精準(zhǔn)度。
文檔編號(hào)B21D43/00GK202263831SQ20112036322
公開日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者姚昕, 曹品, 林偉通, 童敏, 胡云高, 蔡賢政, 賈開奇, 郭勇金 申請(qǐng)人:東莞市偉創(chuàng)東洋自動(dòng)化設(shè)備有限公司, 深圳市偉創(chuàng)自動(dòng)化設(shè)備有限公司