專利名稱：保持架沖窗口的加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及保持架沖窗口的加工裝置，用于轎車等速萬向節(jié)(驅(qū)動軸)保持架窗口半精加工前的預(yù)成形加工。
技術(shù)背景 等速萬向節(jié)是把兩個軸線不重合的軸連接起來，并使兩軸以相同的角速度傳遞運動的機構(gòu)。是轎車傳動系統(tǒng)中的重要部件，其作用是將發(fā)動機的動力從變速器傳遞到汽車的驅(qū)動輪，滿足轎車傳動軸外端轉(zhuǎn)角的要求；將發(fā)動機的動力平穩(wěn)、可靠的傳遞給車輪；補償轎車內(nèi)端懸架的跳動。驅(qū)動轎車高速行駛。等速萬向節(jié)應(yīng)用廣泛、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝精密、技術(shù)含量高，且具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、傳動扭矩大、傳遞平穩(wěn)、噪音低等優(yōu)異性能。等速萬向節(jié)的出現(xiàn)，大大推動了前輪驅(qū)動汽車和全輪驅(qū)動汽車的發(fā)展。目前，世界上絕大部分轎車的動力傳動均采用等速萬向節(jié)，而保持架產(chǎn)品是轎車等速萬向節(jié)中一個非常重要的零件。圖IA和圖IB為保持架沖窗口的示意圖。保持架是一個類似鼓形的空心薄壁件，其內(nèi)外球面尺寸、壁厚差、窗口的基面尺寸等均要求精度非常高，在其側(cè)壁上均勻分布六個矩形窗口，窗口的兩面(基面和非基面)與傳遞扭矩的鋼球相配合，需要進(jìn)行磨削加工，以保證配合精度。保持架要經(jīng)過毛坯粗車加工、輾擴(kuò)成型、粗沖窗口、精銑窗口、滲碳、淬火、內(nèi)外球面及窗口磨削等工序組成。保持架在本工序前已輾擴(kuò)成型(形狀、尺寸已全部到位，內(nèi)外球面只留0. 3mm磨削余量)，窗口前期的粗加工-沖窗口工序由于沖剪切力較大，故其變形量直接影響到后期的磨削精加工，是本工序的工藝難點之一。目前，國內(nèi)外常用的加工方法有(一)采用普通銑床，用鍵槽銑刀加工；(二)以沖床代替拉床加工；(三)采用進(jìn)口設(shè)備加工。下面對上述三種加工方法進(jìn)行詳細(xì)說明。(一) 采用普通銑床用銑刀加工，存有以下問題生產(chǎn)效率低,每班產(chǎn)量平均只有400件左右；鍵槽銑刀消耗高，每把銑刀即使多次刃磨也僅加工150件，生產(chǎn)成本高；粗銑后，周邊的粗糙度很差，且兩端的R弧相差較大，即鍵槽銑刀的半徑、與精銑銑刀半徑的R弧相差較大，導(dǎo)致加工余量大、加工難度高，影響后期精加工的效率和質(zhì)量；設(shè)備故障率高，由于軸向切屑力很大，導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷運行，加劇了設(shè)備的老化和磨損，致使機床經(jīng)常停機維修；生產(chǎn)成本高該工序平均每件0. 21元。(二)以沖床代替拉床加工，存有以下問題分度精度差，影響后期的磨削加工用特制的拉刀加工，不可重復(fù)刃磨使用，成本高，壽命短；生產(chǎn)效率低；調(diào)整復(fù)雜，精度不穩(wěn)定。(三)采用進(jìn)口設(shè)備加工產(chǎn)品質(zhì)量有保證，但效率低，設(shè)備投資大。實用新型內(nèi)容[0018]本實用新型的目的在于提供一種定位機構(gòu)、夾持機構(gòu)、沖剪機構(gòu)和分度機構(gòu)，以使該裝置不僅可以完全保證加工精度、滿足產(chǎn)品需求，同時還可以提高生產(chǎn)效率、降低制造成本。本實用新型一種保持架沖窗口的加工裝置，包括沖剪機構(gòu)，所述沖剪機構(gòu)包括上模板、滑塊、滑塊套、凸模桿、凸模塊、凹模和凹模間隙調(diào)整裝置；其中，所述上模板與所述滑塊固定連接，所述滑塊與所述滑塊套滑動連接；所述凸模桿設(shè)置于所述滑塊中，與所述滑塊通過螺栓連接，且所述凸模桿的一端設(shè)置有凸模塊。上述保持架沖窗口的加工裝置中，所述凹模與所述凸模塊間還設(shè)置有凹模間隙調(diào)
整裝置。上述保持架沖窗口的加工裝置中，還包括定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)包括回轉(zhuǎn)盤，所述回轉(zhuǎn)盤設(shè)置于所述凹模上，呈水平放置，內(nèi)有推力軸承；所述回轉(zhuǎn)盤的端面設(shè)有臺階止口，用于產(chǎn)品加工的端面定位。上述保持架沖窗口的加工裝置中，還包括定夾持及送料機構(gòu)，所述夾持及送料機構(gòu)與所述定位機構(gòu)相連接。上述保持架沖窗口的加工裝置中，還包括所述分度機構(gòu)，與所述定位及送料機構(gòu)相連接，包括順序連接的伺服電機、同步帶裝置和分度夾持裝置。相對于現(xiàn)有技術(shù)中，本實用新型具有如下優(yōu)點第一、使用普通沖床且無需改裝即可與本裝置連接生產(chǎn)，設(shè)備投資小、通用性強；第二、利用沖床生產(chǎn)效率高，提高了產(chǎn)品的加工效率；第三、可實現(xiàn)半自動加工，降低了勞動強度；第四、伺服電機分度，確保分度精準(zhǔn)，為后期加工降低了加工余量；第五、模具通用性強、換型快、成本低，本套模具僅需幾萬元；第六、質(zhì)量穩(wěn)定，減少廢品損失；第七、可根據(jù)窗口尺寸要求設(shè)計相應(yīng)的凸、凹模，后期的加工余量縮減，為半精加工提高生產(chǎn)效率奠定了基礎(chǔ)。

圖IA為保持架沖窗口的主視圖；圖IB為保持架沖窗口的俯視圖；圖2為本實用新型保持架沖窗口裝置實施例的裝配結(jié)構(gòu)主視圖；圖3為本實用新型保持架沖窗口裝置實施例的裝配結(jié)構(gòu)俯視圖；圖4為本實用新型保持架沖窗口裝置實施例中，定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型保持架沖窗口裝置實施例中，分度機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0039]保持架沖窗口加工工藝是一項新技術(shù)，工藝難度大，所涉及技術(shù)領(lǐng)域廣，本工藝是采用沖壓剪切、機械傳動、氣動裝卡、電氣分度控制、電路協(xié)調(diào)聯(lián)動等機構(gòu)來完成的。所需設(shè)備45 60噸普通沖床，無需改裝，與沖模無任何特殊連接。參照圖2和圖3。其中，圖2為本實用新型保持架沖窗口裝置實施例的裝配結(jié)構(gòu)主視圖；圖3為本實用新型保持架沖窗口裝置實施例的裝配結(jié)構(gòu)俯視圖。下面對各個組成部分詳細(xì)說明如下。沖剪機構(gòu)的主要結(jié)構(gòu)參照圖4，模具主要分上模板I、滑塊2、凸模桿3、凸模塊4、凹模5等。模具為獨立運行方式，與沖床無任何特殊連接(與普通沖壓件模具一樣)，所使用沖床無需任何改裝，提高了設(shè)備的通用性。本模具的裝卸極其方便快捷，提高了工效，降低了調(diào)整時間?；瑝K2 (凸字型)裝在滑塊套6中，可上、下滑動，凸模桿3 (圓形，緊配合)裝在滑2塊里，凸模桿3 —端安裝凸模塊4，另一端有內(nèi)螺孔，為便于更換凸模桿3，增加了固定連接套，通過特制螺栓將凸模桿3和滑塊2連接固定在一起。凸模塊4與凸模桿3為分體式，不僅降低了加工難度和成本，而且更換方便、調(diào)整快捷，大大提高了工效。凹模5裝在凹模固定框里，由兩個壓板7將凹模固定,通過兩個壓板7的調(diào)整可快速更換凹模5。凹模固定框8裝在可軸向調(diào)整的模塊上，凹模固定框8的螺釘過孔為長圓形，使其可以在橫向平面上進(jìn)行微量調(diào)整；凹模固定框8下設(shè)置凹模間隙調(diào)整裝置9，可在平面上進(jìn)行軸向微調(diào)。通過凹模固定框8的橫向和凹模固定框下模塊的軸向調(diào)整，帶動凹模5進(jìn)行平面微量調(diào)整，以達(dá)到調(diào)整凸模塊4與凹模5間隙的目的?；瑝K2通過螺釘與上模板I連接，滑塊2下內(nèi)裝彈簧，當(dāng)完成一個沖程后，靠彈簧的力量把滑塊2、凸模桿3等抬起，完成窗口沖剪后凸模塊4、凹模5的分離并復(fù)位。定位機構(gòu)圖4中，在模具的主體上裝有一定位，即回轉(zhuǎn)圓盤10，內(nèi)有推力軸承11，可360°自由旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)圓盤10的端面有一臺階止口，止口大小與被加工的保持架的端面相同，作為產(chǎn)品加工時的端面定位?；剞D(zhuǎn)圓盤10為中空式，中空部分作為通過凸模桿3用。夾持及送料機構(gòu)圖5中，將輾擴(kuò)的保持架手動放到凹模內(nèi)，啟動操作按鈕，夾持機構(gòu)(漲管12)在直線導(dǎo)軌14上通過送料機構(gòu)(氣缸13)進(jìn)行軸向運動，當(dāng)漲管12進(jìn)入到保持架的內(nèi)孔部分后，漲管12通過夾緊氣缸16的推力漲開，將保持架夾緊；同時保持架的另一端面靠在回轉(zhuǎn)圓盤的止口定位面上。沖床的滑塊2沖擊本模具上模板1，上模板I帶動滑塊2、凸模桿3、凸模塊4開始沖剪窗口，沖完第一個窗口當(dāng)凸模桿3抬起后，自動分度裝置進(jìn)行分度，然后開始沖剪第二個窗口，依次完成窗口的沖剪工序后，夾持裝置松開工件，退回起始位置，取下工件，然后進(jìn)行下件產(chǎn)品的加工。分度機構(gòu)參照圖5，加工件為19，送料機構(gòu)為20。分度機構(gòu)由伺服電機15、同步帶輪17、同步帶18等構(gòu)成，伺服電機15根據(jù)需要進(jìn)行精密、準(zhǔn)確的分度，然后通過同步帶裝置傳遞到分度夾持裝置，夾持裝置帶動保持架進(jìn)行分度。分度裝置采用伺服電機15控制，分度快速準(zhǔn)確，誤差小，凸模和凹模采用模塊式結(jié)構(gòu)，將主體件和易損件分開，不僅簡化了結(jié)構(gòu)降低了加工難度，而且制造成本大大降低，同時產(chǎn)品換型快捷、方便。以上對本實用新型所提供的一種保持架沖窗口的加工裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時 ，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種保持架沖窗口的加工裝置，包括沖剪機構(gòu)，其特征在于，所述沖剪機構(gòu)包括 上模板、滑塊、滑塊套、凸模桿、凸模塊、凹模和凹模間隙調(diào)整裝置；其中所述上模板與所述滑塊固定連接，所述滑塊與所述滑塊套滑動連接；所述凸模桿設(shè)置于所述滑塊中并與所述滑塊通過螺栓連接，所述凸模桿的一端設(shè)置有凸模塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的保持架沖窗口的加工裝置，其特征在于， 所述凹模與所述凸模塊間還設(shè)置有凹模間隙調(diào)整裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保持架沖窗口的加工裝置，其特征在于，還包括定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)包括回轉(zhuǎn)盤，所述回轉(zhuǎn)盤設(shè)置于所述凹模上，呈水平放置，內(nèi)有推力軸承；所述回轉(zhuǎn)盤的端面設(shè)有臺階止口，用于產(chǎn)品加工的端面定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的保持架沖窗口的加工裝置，其特征在于，還包括定夾持及送料機構(gòu)，所述夾持及送料機構(gòu)與所述定位機構(gòu)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的保持架沖窗口的加工裝置，其特征在于，還包括所述分度機構(gòu)，與所述定位及送料機構(gòu)相連接，包括順序連接的伺服電機、同步帶裝置和分度夾持裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種保持架沖窗口的加工裝置，該裝置包括上模板、滑塊、滑塊套、凸模桿、凸模塊、凹模和凹模間隙調(diào)整裝置；其中所述上模板與所述滑塊固定連接，所述滑塊與所述滑塊套滑動連接；所述凸模桿設(shè)置于所述滑塊中，與所述滑塊通過螺栓連接，且所述凸模桿的一端設(shè)置有凸模塊。本實用新型不僅可以完全保證加工精度、滿足產(chǎn)品需求，同時還可以提高生產(chǎn)效率、降低制造成本。
文檔編號B21D28/02GK202356487SQ20112036442
公開日2012年8月1日 申請日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者馬增良 申請人:保定天銀機械有限公司