專利名稱：導(dǎo)向滑板采用滾子滑板的金屬擠壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
金屬擠壓機(jī)屬于金屬壓力加工設(shè)備領(lǐng)域。金屬擠壓機(jī)主要用于金屬管、棒、型材生產(chǎn)。該機(jī)的主要功能是將高壓液體產(chǎn)生的作用力施加到主柱塞上，通過擠壓軸將裝在擠壓筒內(nèi)的金屬?gòu)哪＞呖字袛D出，而得到金屬擠壓制品。金屬擠壓機(jī)的導(dǎo)向滑板一般指動(dòng)梁和擠壓筒座下面的導(dǎo)向滑板，用于控制擠壓中心線穩(wěn)定。
背景技術(shù)：
金屬擠壓機(jī)已有二百多年的歷史。在擠壓機(jī)中，支撐并為裝在主柱塞上的動(dòng)梁、擠壓軸導(dǎo)向、為擠壓筒座導(dǎo)向的滑板傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)都是平面滑移式的。由于負(fù)荷較大，摩擦阻力大，加之使用條件惡劣，潤(rùn)滑條件差，是造成滑板容易磨損的主要原因。其后果是擠壓中心線出現(xiàn)偏移，導(dǎo)致擠壓中心線錯(cuò)位，嚴(yán)重影響擠壓制品的質(zhì)量。同時(shí)，調(diào)整擠壓中心線難度較大，調(diào)節(jié)時(shí)間長(zhǎng)，需要熟練的維修人員，導(dǎo)致設(shè)備利用率降低，而且直接影響擠壓設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型導(dǎo)向滑板采用滾子滑板的金屬擠壓機(jī)的任務(wù)是，將擠壓機(jī)控制主柱塞中心線的動(dòng)梁、控制擠壓筒座中心線的滑板由傳統(tǒng)的平面滑板，改為滾子滑板，以進(jìn)一步提聞導(dǎo)向精度，提聞使用壽命，廷長(zhǎng)調(diào)整的周期。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為導(dǎo)向滑板采用滾子滑板的金屬擠壓機(jī)，替代傳統(tǒng)的平面滑移式導(dǎo)向滑板的金屬擠壓機(jī)。優(yōu)選的，所述的導(dǎo)向滑板采用滾子滑板的金屬擠壓機(jī)，其滾子的類型可以采用滾針或滾珠。優(yōu)選的，所述的導(dǎo)向滑板采用滾子滑板的金屬擠壓機(jī)，在設(shè)有穿孔系統(tǒng)的擠壓機(jī)上，穿孔導(dǎo)向座也可采用滾子滑板。優(yōu)選的，所述的導(dǎo)向滑板采用滾子滑板的金屬擠壓機(jī)，在設(shè)有滑移模座的擠壓機(jī)上，滑移模座的導(dǎo)向也可采用滾子滑板。該實(shí)用新型主要特征是將圖1中的動(dòng)梁(5)、擠壓筒座(3)下面的平面滑板，改為滾子滑板。有些擠壓機(jī)動(dòng)梁、擠壓筒采用X型導(dǎo)向裝置，這種情況，擠壓機(jī)動(dòng)梁、擠壓筒就分別有四個(gè)滑板。滾子滑板的數(shù)量可根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要確定。由滑動(dòng)滑板改為滾子滑板，其科學(xué)的依據(jù)是滾子的制造精度、熱處理技術(shù)水平有了明顯的提高；且與平面滑板相比的承載能力相當(dāng)或有所提高；滾動(dòng)的摩擦力低于平面摩擦力，構(gòu)成該實(shí)用新型的基本特征。

圖1為金屬擠壓機(jī)的典型結(jié)構(gòu)圖；[0012]圖2為改進(jìn)的滾子滑板結(jié)構(gòu)的平面布置圖；圖3為圖2的A-A剖視圖
具體實(shí)施方式
如圖1所示，前梁(I)和裝有主缸(7)的后梁(6)由張力柱(8)連接構(gòu)成擠壓機(jī)的承力機(jī)架；滑移模座(2)裝在前梁的內(nèi)側(cè)，擠壓筒座(3)及為主柱塞移動(dòng)導(dǎo)向的動(dòng)梁(5)，均靠固定在下部張力柱上的滑軌導(dǎo)向，擠壓時(shí)，擠壓軸(4)在主柱塞的推力下，通過擠壓軸向裝在擠壓筒(3)內(nèi)的錠坯施加壓力，而使金屬擠壓制品在模具孔中擠出，此外，擠壓機(jī)還有一些輔助配套裝置。擠壓筒座(3)下部及為主柱塞移動(dòng)導(dǎo)向的動(dòng)梁(5)下部，傳統(tǒng)金屬擠壓機(jī)都是采用平面滑板。如圖2所示，在本例中滾子為單列，只要滿足承載力、導(dǎo)向要求，滾子列數(shù)、組數(shù)由設(shè)計(jì)選定。在金屬擠壓機(jī)的動(dòng)梁和擠壓筒的共用滑移導(dǎo)軌精確保證制造、安裝精度的基礎(chǔ)上；在高精度機(jī)床或數(shù)控加工中心機(jī)床上，分別以動(dòng)梁、擠壓筒座中心準(zhǔn)確定位兩側(cè)的滑移面，在滑移面上安裝用于微調(diào)滑板間隙的裝置；然后裝置經(jīng)淬火處理的襯板，滾子護(hù)架內(nèi)裝置滾子后，在襯板上固定。采用X型導(dǎo)向裝置時(shí)，上方也有兩個(gè)滑板，其安裝、調(diào)整的方法與下方的兩個(gè)滑板相同。圖3所示為圖2所示為滾子滑板結(jié)構(gòu)的A-A斷面，滾子(10)裝在滾子護(hù)架(9)內(nèi)，該滾子滑板的護(hù)架(9)用于滾子(10)的定位。護(hù)架(9)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、厚度及其固定方式，以保證只有滾子的表面與導(dǎo)軌、襯板接觸為原則。護(hù)架和滾子間充填潤(rùn)滑脂。本實(shí)用新型導(dǎo)向滑板采用滾子滑板的金屬擠壓機(jī)，一改傳統(tǒng)擠壓機(jī)動(dòng)梁、擠壓筒座采用平面滑移導(dǎo)板的模式，以滾子式滑板替代，降低了摩擦力，有利于減少能耗；采用滾子滑板，采用優(yōu)質(zhì)淬火滾子使用壽命長(zhǎng)，一次精確調(diào)整后，可以長(zhǎng)期使用(I 3年，或更長(zhǎng)；傳統(tǒng)平面滑板使用6個(gè)月左右，就需要檢查調(diào)整)，大大降低了擠壓中心線調(diào)整的工作量，節(jié)約了成本，有利于擠壓制品質(zhì)量的提高。由于輔助時(shí)間減少，生產(chǎn)能力將有所增加。只要保證移動(dòng)導(dǎo)向精度的需要，有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐磨性能，其滾子可以是滾針、滾珠，其需要的列數(shù)、組數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)的需要確定。優(yōu)化的在有穿孔系統(tǒng)的擠壓機(jī)上，穿孔導(dǎo)向座，也采用滾子滑板。優(yōu)化的在采用滑移模座時(shí)，滑移模座也采用滾子滑板。本實(shí)用新型的滾子滑板，既適用于新擠壓機(jī)的設(shè)計(jì)，也適用于老式擠壓機(jī)的改造。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)向滑板采用滾子滑板的金屬擠壓機(jī)，其特征是導(dǎo)向滑板采用滾子滑板的金屬擠壓機(jī)，替代傳統(tǒng)的平面滑移式導(dǎo)向滑板的金屬擠壓機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向滑板采用滾子滑板的金屬擠壓機(jī)，其特征是所述的導(dǎo)向滑板采用滾子滑板的金屬擠壓機(jī)，其滾子的類型可以采用滾針或滾珠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向滑板采用滾子滑板的金屬擠壓機(jī)，其特征是所述的導(dǎo)向滑板采用滾子滑板的金屬擠壓機(jī)，在設(shè)有穿孔系統(tǒng)的擠壓機(jī)上，穿孔導(dǎo)向座也可采用滾子滑板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向滑板采用滾子滑板的金屬擠壓機(jī)，其特征是所述的導(dǎo)向滑板采用滾子滑板的金屬擠壓機(jī)，在設(shè)有滑移模座的擠壓機(jī)上，滑移模座的導(dǎo)向也可采用滾子滑板。
專利摘要一種導(dǎo)向滑板采用滾子滑板的金屬擠壓機(jī)，其特征是導(dǎo)向滑板采用滾子滑板的金屬擠壓機(jī)，替代傳統(tǒng)的平面滑移式導(dǎo)向滑板的金屬擠壓機(jī)。滾子的制造精度、熱處理技術(shù)水平有了明顯的提高；且與平面滑板相比的承載能力相當(dāng)或有所提高；滾動(dòng)的摩擦力低于平面摩擦力，構(gòu)成該實(shí)用新型的基本特征。
文檔編號(hào)B21C25/00GK202861026SQ20112036535
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者魏軍, 魏克風(fēng), 魏復(fù)聯(lián) 申請(qǐng)人:魏軍, 魏克風(fēng), 魏復(fù)聯(lián)