專利名稱：一種點(diǎn)焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種焊接設(shè)備，特別是一種點(diǎn)焊機(jī)。
背景技術(shù)：
焊接是工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種工藝。具體來說，它包括熔焊、壓焊、釬焊等。目前， 焊接機(jī)的種類較多，基本上能夠滿足在不同工況。如二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)、直流弧焊機(jī)和交流點(diǎn)焊機(jī)等。晶振是單片機(jī)系統(tǒng)里的一個(gè)部分，全稱為晶體震蕩器。晶振結(jié)合單片機(jī)內(nèi)的電路， 產(chǎn)生單片機(jī)所必須的時(shí)鐘頻率，為單片機(jī)指令的執(zhí)行提供了基礎(chǔ)。在電路中若干個(gè)晶振與同一個(gè)支架相連接，一般來說，晶振的兩個(gè)接頭與支架的接腳一一對應(yīng)地焊接固連在一起。目前，上述的焊接工序采用純手工制作；該制作方法雖然實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)部件之間的焊接，但是明顯存在著一定的缺陷。1、晶振和支架的體積較小，將兩者準(zhǔn)確的定位較為困難，由此存在著生產(chǎn)效率的問題。2、由于兩者之間定位不準(zhǔn)確或抵靠不緊密，極易產(chǎn)生虛焊等現(xiàn)象，導(dǎo)致焊接不牢固、無法接通和合格率低等問題。3、由于采用純手工制作，于是存在著勞動(dòng)強(qiáng)度大、用工量大和生產(chǎn)成本高等問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種點(diǎn)焊機(jī)，利用本點(diǎn)焊機(jī)能夠連續(xù)對不同的工件進(jìn)行點(diǎn)焊。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，它包括機(jī)架和用于定位模板組件的基座組件，所述的基座組件上方設(shè)有豎直設(shè)置的焊桿，所述的焊桿與機(jī)架之間設(shè)有能使焊桿沿豎直方向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置一，所述的基座組件和機(jī)架之間設(shè)有能使基座組件水平運(yùn)動(dòng)且能使焊桿的頭部與模板組件內(nèi)全部焊接點(diǎn)依次抵靠的驅(qū)動(dòng)
fe晉一
且 ~- O本點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)，工件定位于模板組件內(nèi)，該工件可以為晶振和支架，于是模板組件內(nèi)定位有若干個(gè)支架和與支架接腳一一對應(yīng)的晶振；由此可知，焊接點(diǎn)排列是規(guī)則的。首先，模板組件按設(shè)計(jì)方向定位于基座組件上，基座組件與焊接放電裝置的一電極接通；操縱本點(diǎn)焊機(jī)使驅(qū)動(dòng)裝置一和驅(qū)動(dòng)裝置二工作。接著，驅(qū)動(dòng)裝置二驅(qū)動(dòng)基座組件運(yùn)動(dòng)直至一個(gè)焊接點(diǎn)與焊桿的頭部位置相對。然后，驅(qū)動(dòng)裝置一驅(qū)動(dòng)焊桿向下運(yùn)動(dòng)；焊桿是與焊接放電裝置的另一電極接通的；當(dāng)焊桿頭部抵靠在焊接點(diǎn)上時(shí)，焊接放電裝置的兩極導(dǎo)通；由此將晶振的接頭與支架的接腳焊接固連；驅(qū)動(dòng)裝置一驅(qū)動(dòng)焊桿向上運(yùn)動(dòng)，恢復(fù)至原位；同時(shí)， 驅(qū)動(dòng)裝置二驅(qū)動(dòng)基座組件運(yùn)動(dòng)直至下一個(gè)焊接點(diǎn)與焊桿的頭部位置相對。依次循環(huán)然后步驟，直至全部焊接點(diǎn)均被焊接。最后，驅(qū)動(dòng)裝置二驅(qū)動(dòng)基座組件運(yùn)動(dòng)使基座組件恢復(fù)至初始位置處，便于取下模板組件。在上述的點(diǎn)焊機(jī)中，所述的驅(qū)動(dòng)裝置一包括氣缸和連接座，所述的氣缸的缸體固定在機(jī)架上；所述的連接座和機(jī)架之間設(shè)有導(dǎo)向方向與連接座相對于機(jī)架運(yùn)動(dòng)方向相同的
4導(dǎo)向件一，且連接座通過所述的導(dǎo)向件一與機(jī)架相連；所述的氣缸的活塞桿自由端部與連接座固定連接，所述的焊桿連接在連接座上。該驅(qū)動(dòng)裝置一采用氣缸驅(qū)動(dòng)，具有進(jìn)給速度快，易控制行程、反應(yīng)靈敏的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)導(dǎo)向件一還有效地保證了連接座的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性及靈活性，由此可以保證本點(diǎn)焊機(jī)的焊接速度及準(zhǔn)確性。驅(qū)動(dòng)裝置一驅(qū)動(dòng)時(shí)，氣缸的活塞桿帶動(dòng)連接座沿著導(dǎo)向件一運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶焊桿沿著豎直方向上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在上述的點(diǎn)焊機(jī)中，所述的驅(qū)動(dòng)裝置一還包括導(dǎo)電座和導(dǎo)向桿；所述的焊桿固定連接在導(dǎo)電座上，所述的導(dǎo)向桿穿設(shè)在連接座上，所述的導(dǎo)向桿的一端與導(dǎo)電座固定連接； 所述的導(dǎo)電座和連接座之間設(shè)有能使導(dǎo)電座相對于連接座始終具有向下運(yùn)動(dòng)趨勢的彈簧一。由此可知，焊桿是通過導(dǎo)電座和導(dǎo)向桿等部件與連接座相連的。焊接放電裝置的另一電極與導(dǎo)電座相接通。導(dǎo)電座采用銅、鋁等導(dǎo)電性能強(qiáng)的材料制成，可以保證導(dǎo)電性。該驅(qū)動(dòng)裝置一驅(qū)動(dòng)時(shí)，連接座帶動(dòng)導(dǎo)電座和導(dǎo)向桿運(yùn)動(dòng)。當(dāng)焊桿的頭部與焊接點(diǎn)相抵靠后，焊桿相對于基座組件停止運(yùn)動(dòng)，連接座相對于導(dǎo)電座繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)彈簧一被壓縮。焊桿在彈簧及導(dǎo)向桿的作用下才能穩(wěn)定及緊緊地抵靠在焊接點(diǎn)處。在此狀態(tài)下進(jìn)行放電焊接，有效地保證了接頭與接腳完全接觸，即保證了兩者之間的連接面積。當(dāng)氣缸帶動(dòng)連接座相上運(yùn)動(dòng)時(shí)，焊桿在彈簧一的彈力作用下，恢復(fù)至原位。該驅(qū)動(dòng)裝置一還可以避免氣缸因作用力及行程過大而造成焊桿壓斷晶振接頭、將模板組件戳出凹槽等損壞工件和模板組件的事件發(fā)生。即保證了本點(diǎn)焊機(jī)焊接的合格率及使用壽命等。在上述的點(diǎn)焊機(jī)中，所述的連接座上軸向定位有一根調(diào)節(jié)螺栓，所述的彈簧一套設(shè)在調(diào)節(jié)螺栓上，所述的調(diào)節(jié)螺栓上通過螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母，所述的彈簧一的一端與調(diào)節(jié)螺母相連，另一端與導(dǎo)向桿相連。該結(jié)構(gòu)可以調(diào)節(jié)彈簧的彈力，使本點(diǎn)焊機(jī)滿足焊接不同型號晶振的要求。在上述的點(diǎn)焊機(jī)中，所述的連接座上固定有限程緩沖塊，所述的機(jī)架上設(shè)有與限程緩沖塊位置相對應(yīng)且能限制限程緩沖塊向上運(yùn)動(dòng)行程的限程螺栓，所述的限程螺栓通過螺紋連接在機(jī)架上，所述的限程螺栓上設(shè)有能抵靠在機(jī)架上的鎖緊螺母。該結(jié)構(gòu)即有效地限制了連接座向上運(yùn)動(dòng)的行程；同時(shí)由于限程緩沖塊一般采用橡膠或塑料等材料制成，于是還有效避免限程緩沖塊與限程螺栓發(fā)生碰撞時(shí)產(chǎn)生巨大的響聲。通過調(diào)節(jié)鎖緊螺母和限程螺栓還可以改變連接座被限制的位置。在上述的點(diǎn)焊機(jī)中，所述的機(jī)架上固定有放電觸發(fā)傳感器，所述的連接座上固定有與放電觸發(fā)傳感器位置相對應(yīng)的觸發(fā)件。該放電觸發(fā)傳感器與控制電路相連通，焊接放電裝置也與上述的控制電路相連通。當(dāng)觸發(fā)件觸發(fā)放電觸發(fā)傳感器后焊接放電裝置才接通放電進(jìn)行焊接，這樣可以避免電極上長期帶電而發(fā)生意外事故；同時(shí)觸發(fā)傳感器被觸發(fā)時(shí)與上述的焊桿與焊接點(diǎn)相抵靠是相對應(yīng)的，該結(jié)構(gòu)可以保證僅當(dāng)焊桿與焊接點(diǎn)完全相抵靠后才放電，也有效地保證了焊接的合格率。在上述的點(diǎn)焊機(jī)中，所述的觸發(fā)件為一根觸發(fā)螺栓，所述的觸發(fā)螺栓豎直設(shè)置且其頭部與連接座固定連接，所述的觸發(fā)螺栓的尾部穿過機(jī)架，且所述的觸發(fā)螺栓的尾部套設(shè)有彈簧二，所述的彈簧二的一端抵靠在機(jī)架上，另一端抵靠在觸發(fā)螺栓的著力部上。該彈簧二具有輔助連接座向上復(fù)位的作用，保證連接座復(fù)位的穩(wěn)定性。該結(jié)構(gòu)還具有結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點(diǎn)。[0016]在上述的點(diǎn)焊機(jī)中，所述的基座組件包括底座和固定在底座上的導(dǎo)電體，所述的導(dǎo)電體上設(shè)有若干個(gè)能將定位模板組件定位于導(dǎo)電體上的定位件。導(dǎo)電體也是采用銅、鋁等導(dǎo)電性能強(qiáng)的材料制成。在上述的點(diǎn)焊機(jī)中，所述的驅(qū)動(dòng)裝置二包括連接在機(jī)架上的底板一；所述的底板一和基座組件的底座之間的導(dǎo)向件二，且基座組件的底座通過所述的導(dǎo)向件二與底板一相連接；所述的底板一固定有能使基座組件相對于底板一沿著導(dǎo)向件二導(dǎo)向方向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件一。在上述的點(diǎn)焊機(jī)中，所述的驅(qū)動(dòng)裝置二還包括位于機(jī)架和底板一之間的底板二和導(dǎo)向件三，所述的底板二固定在機(jī)架上，所述的底板二通過導(dǎo)向件三與底板一相連；所述的底板二固定有能使底板一相對于底板二沿著導(dǎo)向件三導(dǎo)向方向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件二 ；所述的導(dǎo)向件二導(dǎo)向方向與導(dǎo)向件三導(dǎo)向方向相垂直。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本點(diǎn)焊機(jī)具有部件布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點(diǎn)。本本點(diǎn)焊機(jī)還具有使用方便、焊接效率高、產(chǎn)品合格率高及使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本點(diǎn)焊機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中驅(qū)動(dòng)裝置一的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、機(jī)架；la、工作臺部；lb、支撐桿部；2、連接座；3、氣缸；4、導(dǎo)電座；5、焊桿；6、導(dǎo)向件一 ；7、基座組件；71、導(dǎo)電體；72、底座；73、定位件；81、驅(qū)動(dòng)件一 ；82、底板一； 83、導(dǎo)向件二 ；91、驅(qū)動(dòng)件二 ；92、底板二 ；93、導(dǎo)向件三；10、導(dǎo)向桿；11、連桿；12、彈簧一； 13、調(diào)節(jié)螺母；14、調(diào)節(jié)螺栓；15、限程緩沖塊；16、鎖緊螺母；17、限程螺栓；18、觸發(fā)件；19、 彈簧二 ； 20、放電觸發(fā)傳感器。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1所示，本點(diǎn)焊機(jī)包括機(jī)架1、基座組件7、焊桿5、驅(qū)動(dòng)裝置一和驅(qū)動(dòng)裝置二。如圖1至圖2所示，具體來說，機(jī)架1具有工作臺部Ia和支撐桿部lb?；M件7包括底座72和固定在底座72上的導(dǎo)電體71，導(dǎo)向體采用采用銅或鋁制成。導(dǎo)電體71與焊接放電裝置的一電極相連通，一般該電極為負(fù)極。導(dǎo)電體71的上端面為供模板組件放置的抵靠面；導(dǎo)電體71上設(shè)有若干個(gè)能將定位模板組件定位于導(dǎo)電體 71上的定位件73。本實(shí)施例給出的定位件73為與導(dǎo)電體71連為一體的定位條和固定在導(dǎo)電體71側(cè)面上的四個(gè)壓腳。模板組件放置在導(dǎo)電體71上后模板便于導(dǎo)電體71相接通。驅(qū)動(dòng)裝置二設(shè)置在基座組件7和機(jī)架1的工作臺部Ia之間，它能使基座組件7水平運(yùn)動(dòng)且能使焊桿5的頭部與模板組件內(nèi)全部焊接點(diǎn)依次抵靠。若焊接的工件為晶振與支架，那么焊接點(diǎn)排列呈直線狀。本實(shí)施例驅(qū)動(dòng)裝置二給出的方案是符合上述的焊接點(diǎn)排列規(guī)律的。更具體來說，驅(qū)動(dòng)裝置二包括底板一 82 ；底板一 82位于基座組件7的底座72的下方，且底板一 82固定在機(jī)架1的工作臺部Ia上；底板一 82和基座組件7的底座72之間的導(dǎo)向件二 83，且基座組件7的底座72通過所述的導(dǎo)向件二 83與底板一 82相連接；底板一 82固定有能使基座組件7相對于底板一 82沿著導(dǎo)向件二 83導(dǎo)向方向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件一 81。導(dǎo)向件二 83為直線導(dǎo)軌，導(dǎo)向件二 83的數(shù)量為兩個(gè)。直線導(dǎo)軌的導(dǎo)軌固定在底板一 82上，直線導(dǎo)軌的滑頭固定在基座組件7的底座72上。 驅(qū)動(dòng)件一 81包括電機(jī)和絲桿絲母，電機(jī)的殼體固定在底板一 82上，絲桿絲母中的絲母固定在底座72上，絲桿與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接。上述的直線導(dǎo)軌導(dǎo)向方向與焊接點(diǎn)排列呈的直線平行。若焊接點(diǎn)即有橫向設(shè)置，又有縱向設(shè)置且橫向與縱向垂直；那么驅(qū)動(dòng)裝置二還應(yīng)包括底板二 92和導(dǎo)向件三93。與上一方案的驅(qū)動(dòng)裝置二不同的是底板一 82通過底板二 92和導(dǎo)向件三93與機(jī)架1相連接。更具體來說，底板二 92位于底板一 82的下方，底板二 92固定在機(jī)架1的工作臺部Ia上的。導(dǎo)向件三93位于底板一 82和底板二 92之間，底板二 92通過導(dǎo)向件三93與底板一 82相連。底板二 92固定有能使底板一 82相對于底板二 92沿著導(dǎo)向件三93導(dǎo)向方向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件二 91。導(dǎo)向件二 83導(dǎo)向方向與導(dǎo)向件三93導(dǎo)向方向相垂直。導(dǎo)向件三93也為直線導(dǎo)軌，導(dǎo)向件三93的數(shù)量為兩個(gè)。直線導(dǎo)軌的導(dǎo)軌固定在底板二 92上，直線導(dǎo)軌的滑頭固定在底板一 82上。驅(qū)動(dòng)件二 91包括電機(jī)和絲桿絲母，電機(jī)的殼體固定在底板二 92上，絲桿絲母中的絲母固定在底板一 82上，絲桿與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接。上述的驅(qū)動(dòng)裝置二中驅(qū)動(dòng)件二 91均可以采用以下方案替換，驅(qū)動(dòng)件二 91包括油缸，油缸的缸體固定在底板(底板一 82或底板二 9 上，活塞桿與底座72或底板一 82固
定連接。如圖1和圖2所示，焊桿5豎直設(shè)置且其位于基座組件7上方。焊桿5的下端部呈扁平狀。驅(qū)動(dòng)裝置一設(shè)置在機(jī)架1的支撐桿部Ib與焊桿5之間，驅(qū)動(dòng)裝置一能使焊桿5沿豎直方向運(yùn)動(dòng)。更具體來說，驅(qū)動(dòng)裝置一包括氣缸3和連接座2。氣缸3的缸體固定在機(jī)架 1支撐桿部Ib的頂面上；氣缸3的活塞桿豎直向下。連接座2位于氣缸3的下方，連接座 2和機(jī)架1之間設(shè)有導(dǎo)向方向與連接座2相對于機(jī)架1運(yùn)動(dòng)方向相同的導(dǎo)向件一 6，且連接座2通過所述的導(dǎo)向件一 6與機(jī)架1相連。導(dǎo)向件一 6的數(shù)量為兩個(gè)，導(dǎo)向件一 6為直線導(dǎo)軌；直線導(dǎo)軌的導(dǎo)軌固定在機(jī)架1的支撐桿部Ib上，直線導(dǎo)軌的滑頭固定在連接座2上。 氣缸3的活塞桿自由端部與連接座2固定連接。本實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)裝置一還包括導(dǎo)電座4、導(dǎo)向桿10和彈簧一 12。更具體來說，焊接放電裝置的另一電極與導(dǎo)電座4相接通；焊桿5固定連接在導(dǎo)電座4上，導(dǎo)向桿10豎直設(shè)置且穿設(shè)在連接座2上，導(dǎo)向桿10的下端與導(dǎo)電座4固定連接。由此，焊桿5通過導(dǎo)電座4和導(dǎo)向桿10等部件與連接座2相連。導(dǎo)向桿10的數(shù)量為兩根，且兩根導(dǎo)向桿10的上端部之間通過一連桿11固定連接，該連桿11可以限制導(dǎo)向桿10相對于連接座2向下運(yùn)動(dòng)的行程，避免導(dǎo)電座4從連接座2上滑落。連接座2上軸向定位有一根調(diào)節(jié)螺栓14，彈簧一 12套設(shè)在調(diào)節(jié)螺栓14上，調(diào)節(jié)螺栓14上通過螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母13，彈簧一 12的一端與調(diào)節(jié)螺母13相連，另一端通過連桿11與導(dǎo)向桿10相連。彈簧一 12為壓簧，由此該彈簧一 12能使導(dǎo)電座4相對于連接座 2始終具有向下運(yùn)動(dòng)趨勢。同時(shí)，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母13相對于調(diào)節(jié)螺栓14的位置，能夠改變彈簧一 12背壓縮的量，即改變導(dǎo)電座4向連接座2方向運(yùn)動(dòng)所需力的大小，進(jìn)而使本點(diǎn)焊機(jī)滿足焊接不同型號晶振的要求。連接座2上固定有采用塑料或橡膠材料制成的限程緩沖塊15，機(jī)架1上設(shè)有與限程緩沖塊15位置相對應(yīng)且能限制限程緩沖塊15向上運(yùn)動(dòng)行程的限程螺栓17，限程螺栓17 通過螺紋連接在機(jī)架1上，限程螺栓17上設(shè)有能抵靠在機(jī)架1上的鎖緊螺母16。機(jī)架1上固定有放電觸發(fā)傳感器20，連接座2上固定有與放電觸發(fā)傳感器20位置相對應(yīng)的觸發(fā)件18。觸發(fā)件18為一根觸發(fā)螺栓，觸發(fā)螺栓豎直設(shè)置且其頭部與連接座2 固定連接，觸發(fā)螺栓的尾部穿過機(jī)架1，且所述的觸發(fā)螺栓的尾部套設(shè)有彈簧二 19，所述的彈簧二 19的一端抵靠在機(jī)架1上，另一端抵靠在觸發(fā)螺栓的著力部上。利用本點(diǎn)焊機(jī)將晶振焊接在支架上的步驟包括首先，模板組件內(nèi)定位有至少三個(gè)平行設(shè)置的支架和與支架接腳一一對應(yīng)的晶振；由此可知，焊接點(diǎn)排列是規(guī)則的且與本電焊機(jī)的基座組件7的運(yùn)動(dòng)軌跡是相對應(yīng)。將模板組件按設(shè)計(jì)方向定位在基座組件7的導(dǎo)電體71上，此時(shí)模板組件的下模板與導(dǎo)電體71 能電導(dǎo)通。接著，驅(qū)動(dòng)裝置二中的驅(qū)動(dòng)件一 81和驅(qū)動(dòng)件二 91均啟動(dòng)帶動(dòng)基座組件7和模板組件運(yùn)動(dòng)，直至一個(gè)焊接點(diǎn)與焊桿5的頭部位置相對。然后，氣缸3啟動(dòng)，依次帶動(dòng)連接座2、導(dǎo)電座4和焊桿5向下運(yùn)動(dòng)；同時(shí)還帶動(dòng)觸發(fā)件18和限程緩沖塊15向下運(yùn)動(dòng)，彈簧二 19被壓縮。當(dāng)焊桿5頭部與焊接點(diǎn)處相抵靠時(shí)，晶振的接頭和支架的接腳在焊桿5作用下緊緊地抵靠在一起；此時(shí)，氣缸3仍繼續(xù)帶動(dòng)連接座2向下運(yùn)動(dòng)，直至達(dá)到最大行程，在此過程中，彈簧一 12杯壓縮及觸發(fā)件18觸發(fā)放電觸發(fā)傳感器20。該放電觸發(fā)傳感器20和焊接放電裝置均與控制電路電連通，當(dāng)觸發(fā)件18觸發(fā)放電觸發(fā)傳感器20后控制電路才控制焊接放電裝置的兩極通電，由此在焊接點(diǎn)處產(chǎn)生電流使接頭與接腳焊接。完成焊接后，氣缸3帶動(dòng)連接座2向上運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)電座4和焊桿5在彈簧一 12的彈力作用下恢復(fù)原位并隨連接座2向上運(yùn)動(dòng)，直至限程緩沖塊15抵靠在限程螺栓17的端部。 在此過程中，彈簧二 19逐漸釋放，因此具有輔助連接座2、導(dǎo)電座4和焊桿5等部件復(fù)位的作用。驅(qū)動(dòng)裝置二中的驅(qū)動(dòng)件一 81和/或驅(qū)動(dòng)件二 91的驅(qū)動(dòng)下基座組件7運(yùn)動(dòng)直至下一個(gè)焊接點(diǎn)與焊桿5的頭部位置相對。最后，循環(huán)然后步驟，直至全部焊接點(diǎn)均被焊接。驅(qū)動(dòng)裝置二驅(qū)動(dòng)基座組件7運(yùn)動(dòng)使基座組件7恢復(fù)至初始位置處，便于取下模板組件。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了機(jī)架1 ；工作臺部Ia ；支撐桿部Ib ；連接座2 ；氣缸3 ；導(dǎo)電座4 ；焊桿5 ；導(dǎo)向件一 6 ；基座組件7 ；導(dǎo)電體71 ；底座72 ；定位件73 ；驅(qū)動(dòng)件一 81 ；底板一 82 ；導(dǎo)向件二 83 ；驅(qū)動(dòng)件二 91 ；底板二 92 ；導(dǎo)向件三93 ；導(dǎo)向桿10 ；連桿11 ；彈簧一 12 ；調(diào)節(jié)螺母13 ；調(diào)節(jié)螺栓14 ；限程緩沖塊15 ；鎖緊螺母16 ；限程螺栓17 ；觸發(fā)件18 ；彈簧二 19 ； 放電觸發(fā)傳感器20等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用
8新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，它包括機(jī)架(1)和用于定位模板組件的基座組件(7)，所述的基座組件(7)上方設(shè)有豎直設(shè)置的焊桿(5)，所述的焊桿( 與機(jī)架(1)之間設(shè)有能使焊桿( 沿豎直方向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置一，所述的基座組件(7)和機(jī)架(1)之間設(shè)有能使基座組件(7)水平運(yùn)動(dòng)且能使焊桿( 的頭部與模板組件內(nèi)全部焊接點(diǎn)依次抵靠的驅(qū)動(dòng)裝置--ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)裝置一包括氣缸C3)和連接座O)，所述的氣缸⑶的缸體固定在機(jī)架⑴上；所述的連接座⑵和機(jī)架⑴之間設(shè)有導(dǎo)向方向與連接座( 相對于機(jī)架(1)運(yùn)動(dòng)方向相同的導(dǎo)向件一(6)，且連接座( 通過所述的導(dǎo)向件一(6)與機(jī)架(1)相連；所述的氣缸(3)的活塞桿自由端部與連接座O)固定連接，所述的焊桿( 連接在連接座( 上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)裝置一還包括導(dǎo)電座(4)和導(dǎo)向桿(10)；所述的焊桿(5)固定連接在導(dǎo)電座⑷上，所述的導(dǎo)向桿(10)穿設(shè)在連接座 (2)上，所述的導(dǎo)向桿(10)的一端與導(dǎo)電座⑷固定連接；所述的導(dǎo)電座⑷和連接座O) 之間設(shè)有能使導(dǎo)電座(4)相對于連接座( 始終具有向下運(yùn)動(dòng)趨勢的彈簧一(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，所述的連接座( 上軸向定位有一根調(diào)節(jié)螺栓(14)，所述的彈簧一(1 套設(shè)在調(diào)節(jié)螺栓(14)上，所述的調(diào)節(jié)螺栓(14)上通過螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母(13)，所述的彈簧一(1 的一端與調(diào)節(jié)螺母(1 相連，另一端與導(dǎo)向桿 (10)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，所述的連接座( 上固定有限程緩沖塊(15)，所述的機(jī)架(1)上設(shè)有與限程緩沖塊(1 位置相對應(yīng)且能限制限程緩沖塊 (15)向上運(yùn)動(dòng)行程的限程螺栓(17)，所述的限程螺栓(17)通過螺紋連接在機(jī)架(1)上，所述的限程螺栓(17)上設(shè)有能抵靠在機(jī)架(1)上的鎖緊螺母(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，所述的機(jī)架(1)上固定有放電觸發(fā)傳感器(20)，所述的連接座( 上固定有與放電觸發(fā)傳感器00)位置相對應(yīng)的觸發(fā)件 (18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，所述的觸發(fā)件(18)為一根觸發(fā)螺栓， 所述的觸發(fā)螺栓豎直設(shè)置且其頭部與連接座O)固定連接，所述的觸發(fā)螺栓的尾部穿過機(jī)架(1)，且所述的觸發(fā)螺栓的尾部套設(shè)有彈簧二(19)，所述的彈簧二(19)的一端抵靠在機(jī)架(1)上，另一端抵靠在觸發(fā)螺栓的著力部上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，所述的基座組件(7)包括底座(7 和固定在底座(7 上的導(dǎo)電體(71)，所述的導(dǎo)電體(71)上設(shè)有若干個(gè)能將定位模板組件定位于導(dǎo)電體(71)上的定位件(73)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)裝置二包括連接在機(jī)架(1)上的底板一(8 ；所述的底板一(8 和基座組件(7)的底座(7 之間的導(dǎo)向件二(83)，且基座組件(7)的底座(7 通過所述的導(dǎo)向件二(8 與底板一(82)相連接；所述的底板一(8 固定有能使基座組件(7)相對于底板一(8 沿著導(dǎo)向件二(83) 導(dǎo)向方向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件一(81)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)裝置二還包括位于機(jī)架 (1)和底板一(8 之間的底板二(9 和導(dǎo)向件三(93)，所述的底板二(9 固定在機(jī)架(1)上，所述的底板二(9 通過導(dǎo)向件三(9 與底板一(8 相連；所述的底板二(9 固定有能使底板一(8 相對于底板二(9 沿著導(dǎo)向件三(9 導(dǎo)向方向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件二(91)； 所述的導(dǎo)向件二(83)導(dǎo)向方向與導(dǎo)向件三(93)導(dǎo)向方向相垂直。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種點(diǎn)焊機(jī)，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)在多采用純手工制作極易產(chǎn)生虛焊、勞動(dòng)強(qiáng)度大、用工量大和生產(chǎn)成本高、效率不高等技術(shù)問題。本點(diǎn)焊機(jī)，包括機(jī)架和用于定位模板組件的基座組件，所述的基座組件上方設(shè)有豎直設(shè)置的焊桿，所述的焊桿與機(jī)架之間設(shè)有能使焊桿沿豎直方向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置一，所述的基座組件和機(jī)架之間設(shè)有能使基座組件水平運(yùn)動(dòng)且能使焊桿的頭部與模板組件內(nèi)全部焊接點(diǎn)依次抵靠的驅(qū)動(dòng)裝置二。本實(shí)用新型具有布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便、焊接效率高、產(chǎn)品合格率高及使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23K11/11GK202264019SQ20112037107
公開日2012年6月6日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者徐恩生, 陳衛(wèi) 申請人:臺州雅晶電子有限公司