專利名稱：一種用于管線開(kāi)孔的定位裝置和開(kāi)孔系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管線帶壓開(kāi)孔領(lǐng)域，具體地，涉及一種管線開(kāi)孔的定位裝置和包括該定位裝置的開(kāi)孔系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
管線主要應(yīng)用于運(yùn)輸流動(dòng)的介質(zhì)，如液體或氣體。在工業(yè)應(yīng)用中，有時(shí)需要在一條主管線上增加旁接支路，而增加旁接支路時(shí)首先要在主管線上開(kāi)孔。在主管線上進(jìn)行開(kāi)孔時(shí)分為不帶壓開(kāi)孔和帶壓開(kāi)孔兩種。不帶壓開(kāi)孔指的是停止輸送介質(zhì)時(shí)對(duì)管線進(jìn)行開(kāi)孔。而管線的帶壓開(kāi)孔，是在輸送介質(zhì)的管線上不停止輸送介質(zhì)， 不降低壓力，不進(jìn)行介質(zhì)放空、吹掃，保證管線正常運(yùn)行的情況下，對(duì)管線進(jìn)行旁接支路作業(yè)。采用該工藝進(jìn)行開(kāi)孔碰接作業(yè)具有技術(shù)含量高、工期短、不影響生產(chǎn)、不產(chǎn)生介質(zhì)泄漏、 保護(hù)環(huán)境、安全、勞動(dòng)強(qiáng)度低、工程費(fèi)用少等優(yōu)點(diǎn)。管線的開(kāi)孔又分為開(kāi)垂直孔和開(kāi)斜度孔兩種。所謂垂直孔是指旁接支路的中心軸線且與待開(kāi)孔管線的中心軸線垂直。圖1中所示的是對(duì)管線進(jìn)行垂直帶壓開(kāi)孔時(shí)采用的帶壓開(kāi)孔裝置，該帶壓開(kāi)孔裝置主要包括固定在管線10上的定位短節(jié)30，和穿過(guò)該定位短節(jié) 30對(duì)管線10進(jìn)行切削加工的開(kāi)孔刀具20。該開(kāi)孔刀具20包括筒鉆21和中心鉆22，在對(duì)管線10進(jìn)行帶壓開(kāi)孔作業(yè)開(kāi)始時(shí)，中心鉆22起到定位的作用。所謂斜度孔是指管線旁接支路的軸線與待開(kāi)孔管線的軸線之間具有小于90度的夾角。有些管線在旁接支路時(shí)，該旁接支路的中心軸線需要與待開(kāi)孔管線的中心軸線之間呈一定夾角。例如，現(xiàn)有火炬系統(tǒng)管線與旁接支路之間的夾角應(yīng)當(dāng)為斜45°，因?yàn)椴扇∵@種方式增加旁接支路后，可以減小旁接支路中的氣體切入主管線時(shí)的流動(dòng)阻力，保證整體火炬放空線內(nèi)流動(dòng)氣體正常運(yùn)行。圖2所示的是現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)管線進(jìn)行斜度開(kāi)孔時(shí)采用的帶壓開(kāi)孔裝置，定位短節(jié)30的中心軸線與管線10的中心軸線之間具有預(yù)定夾角。由于管線10表面為圓弧形，中心鉆22與管線10的表面接觸時(shí)容易發(fā)定位點(diǎn)跑位的現(xiàn)象，因此，使用圖2中的帶壓開(kāi)孔裝置對(duì)管線10進(jìn)行帶壓開(kāi)孔時(shí)，中心鉆21已經(jīng)喪失了定位功能，而不能準(zhǔn)確地確定開(kāi)孔位置。并且，從圖中可以看出，切削時(shí)，筒鉆21—側(cè)的切削刃首先與管線10的表面，從而使得筒鉆21受力不均勻，并引起筒鉆21的振動(dòng)，從而更難以對(duì)開(kāi)孔位置進(jìn)行精確的定位。因此，如何在管線開(kāi)孔時(shí)(尤其是開(kāi)斜度孔時(shí))準(zhǔn)確地對(duì)開(kāi)孔位置進(jìn)行定位成為本領(lǐng)域亟待解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種管線的帶壓開(kāi)孔裝置，使用該帶壓開(kāi)孔裝置對(duì)管線進(jìn)行開(kāi)孔時(shí)能夠準(zhǔn)確地對(duì)開(kāi)孔位置進(jìn)行定位。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，作為本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種用于管線開(kāi)孔的定位裝置，該定位裝置包括能夠固定在所述管線上的定位短節(jié)，該定位短節(jié)包括具有沿該定位短節(jié)的中心軸線延伸的通孔的筒形壁，其中，所述定位短節(jié)還包括固定在所述通孔的內(nèi)表面上的主定位板，該主定位板的中心軸線與所述通孔的中心軸線共軸。優(yōu)選地，所述筒形壁具有連接端和能夠固定在所述管線上的固定端，所述主定位板上朝向所述連接端的表面為垂直于該主定位板的中心軸線的平面，或者所述主定位板上朝向所述連接端的表面為曲面，該曲面與所述主定位板的中心軸線相交處的法線與所述主定位板的中心軸線重合。優(yōu)選地，所述定位裝置還包括能夠固定在所述管線上并位于所述定位短節(jié)內(nèi)的定位筒，該定位筒的中心軸線與所述定位短節(jié)的所述通孔的中心軸線共軸。優(yōu)選地，該定位裝置還包括輔助定位板，該輔助定位板固定設(shè)置在所述定位筒上并封閉所述定位筒。優(yōu)選地，所述輔助定位板上朝向所述連接端的表面為垂直于該輔助定位板的中心軸線的平面。優(yōu)選地，所述定位短節(jié)的所述通孔的中心軸線傾斜于所述管線的中心軸線。作為本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，提供一種用于管線的開(kāi)孔系統(tǒng)，該開(kāi)孔系統(tǒng)包括定位裝置，該定位裝置固定在所述管線的待割除區(qū)的外表面上；和開(kāi)孔裝置，該開(kāi)孔裝置與所述定位裝置連接，其中，所述定位裝置為本實(shí)用新型所提供的上述定位裝置。優(yōu)選地，所述開(kāi)孔裝置包括具有中心鉆和與該中心鉆同軸設(shè)置的筒鉆的開(kāi)孔刀具，所述筒鉆的長(zhǎng)度大于所述主定位板的朝向所述固定端的表面與所述待割除區(qū)的外表面之間的最短距離。優(yōu)選地，所述中心鉆的長(zhǎng)度大于所述定位筒的長(zhǎng)度。優(yōu)選地，所述筒形壁具有連接端和能夠固定在所述管線上的固定端，所述開(kāi)孔裝置連接于所述筒形壁的連接端并將該連接端封閉。優(yōu)選地，所述筒鉆的外徑大于500mm。優(yōu)選地，所述筒鉆的外徑為500_至1000mm。本實(shí)用新型通過(guò)在定位短節(jié)通孔內(nèi)上設(shè)置主定位板，從而使得開(kāi)孔刀具在該主定位板上形成孔，該孔能夠在對(duì)管線進(jìn)行開(kāi)孔的過(guò)程中將開(kāi)孔刀具限制在形成在主定位板上的孔內(nèi)，防止開(kāi)孔刀具在管線的待割除區(qū)的表面產(chǎn)生滑移、錯(cuò)位等，從而保證了開(kāi)孔位置的精確性。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖1是現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)管線進(jìn)行垂直開(kāi)孔時(shí)采用的開(kāi)孔系統(tǒng)的示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)管線進(jìn)行斜度開(kāi)孔時(shí)采用的開(kāi)孔系統(tǒng)的示意圖；圖3是本實(shí)用新型所述的定位裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方式的示意圖；圖4是本實(shí)用新型所述的定位裝置的另一種優(yōu)選實(shí)施方式的示意圖；[0031]圖5是本實(shí)用新型所述的定位裝置的再一種優(yōu)選實(shí)施方式的示意圖；和圖6是本實(shí)用新型所述的開(kāi)孔系統(tǒng)的一種優(yōu)選實(shí)施方式的示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明10管線11定位筒[0035]12輔助定位板20開(kāi)孔刀具[0036]21筒鉆22中心鉆[0037]30定位短節(jié)31主定位板[0038]30a通孔
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。作為本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供一種用于管線10開(kāi)孔的定位裝置， 如圖3中所示，該定位裝置包括能夠固定在管線10上的定位短節(jié)30，該定位短節(jié)30包括具有沿該定位短節(jié)30的中心軸線延伸的通孔30a的筒形壁，其中，所述定位短節(jié)30還包括固定在通孔30a的內(nèi)表面上的主定位板31，該主定位板31的中心軸線與通孔30a的中心軸線共軸。當(dāng)使用本實(shí)用新型所述的定位裝置對(duì)管線10的待割除區(qū)進(jìn)行開(kāi)孔時(shí)，首先將定位短節(jié)30固定在管線10的待割除區(qū)的外表面上。并將開(kāi)孔裝置與定位短節(jié)30相連接。開(kāi)孔裝置的開(kāi)孔刀具20通過(guò)定位短節(jié)30 —端的開(kāi)口進(jìn)入定位短節(jié)30的通孔30a 中，并且開(kāi)孔刀具20的切削刃首先切割位于通孔30a中的主定位板31，并在主定位板31上形成一個(gè)與開(kāi)孔刀具的外徑相同的孔。該孔能夠限制開(kāi)孔刀具的移動(dòng)，當(dāng)開(kāi)孔刀具的切削刃與管線10的待割除區(qū)相接后，開(kāi)孔刀具被限制在形成在主定位板31的孔中，從而在開(kāi)孔刀具20的切削刃切削管線10待割除區(qū)金屬時(shí)，限制開(kāi)孔刀具上部的移動(dòng)，避免因切削刃沒(méi)有全部與待割除區(qū)金屬相接觸而引起的開(kāi)孔刀具的振動(dòng)所導(dǎo)致的開(kāi)孔位置不精確。可以通過(guò)多種形式來(lái)設(shè)置主定位板31，例如，可以分別加工定位短節(jié)30的筒形壁和主定位板31，然后將主定位板31焊接在定位短節(jié)30的通孔30a中。在這種情況中，主定位板31通常可以由金屬材料制成，例如，可以是便于切削加工且焊接性能良好的低碳鋼材料制成，還可以由鑄鐵、鋁合金等造價(jià)低且易于加工的材料制成。當(dāng)然，還可以使用粘結(jié)劑將加工好的非金屬材料(如各種塑料)的主定位板31設(shè)置在定位短節(jié)30的筒形壁的內(nèi)壁上。再如，可以通過(guò)鑄造的方式將主定位板31和定位短節(jié)30的筒形壁一體形成。通常，定位短節(jié)30的筒形壁具有連接端和能夠固定在管線10上的固定端。在進(jìn)行開(kāi)孔作業(yè)時(shí)，定位短節(jié)30的固定端可以固定在管線10上，而連接端可以連接其他裝置， 如開(kāi)孔裝置。通常，開(kāi)孔裝置的開(kāi)孔刀具20具有中心鉆22和與該中心鉆22同軸設(shè)置的筒鉆 21。從而使得在對(duì)管線10的待割除區(qū)進(jìn)行切削的過(guò)程中，筒鉆21的筒壁支撐在形成在主定位板31上的孔中，減小了因筒鉆21的切削刃不能全部接觸待割除區(qū)金屬造成筒鉆21振動(dòng)而導(dǎo)致的筒鉆21的中心軸線偏離定位短節(jié)30的通孔30a的中心軸線，使得開(kāi)孔位置更精確。[0046]優(yōu)選地，主定位板31的朝向所述連接端的表面為垂直于該主定位板31的中心軸線的平面。筒鉆21對(duì)主定位板31進(jìn)行切削時(shí)，筒鉆21的切削刃全部接觸主定位板31，從而使得筒鉆21上受力均勻，不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，有利于開(kāi)孔刀具的定位。例如，可以通過(guò)磨削、銑削以及車削等多種機(jī)械加工的方式將主定位板31的至少一個(gè)表面加工成平面，也可以使得通過(guò)鑄造形成的主定位板31的至少一個(gè)表面為平面。在將主定位板31設(shè)置如通孔30a中時(shí)，使得該平面朝向定位短節(jié)30的連接端即可。在加工過(guò)程中，對(duì)主定位板31的表面質(zhì)量并沒(méi)有特殊的要求，只要使得主定位板上朝向定位短節(jié) 30的連接端的表面為大致的平面即可。此外，主定位板31上朝向所述連接端的表面還可以為曲面，該曲面與主定位板31 的中心軸線相交處的法線與主定位板31的中心軸線重合。筒鉆21對(duì)主定位板31進(jìn)行切削時(shí)，筒鉆21的切削刃也能夠全部接觸主定位板31從而使得筒鉆21上受力均勻，不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，有利于開(kāi)孔刀具的定位?？梢酝ㄟ^(guò)鑄造或其他機(jī)械加工的方式獲得表面為曲面的主定位板31?？梢栽诙ㄎ欢坦?jié)30的通孔30a中設(shè)置一個(gè)主定位板31，也可以在通孔30a中間隔地設(shè)置多個(gè)主定位板31，當(dāng)然，優(yōu)選地，可在定位短節(jié)30的通孔30a中設(shè)置兩個(gè)主定位板 31，如圖4中所示。圖4中所示的兩個(gè)主定位板31可以按照上述任意一種方式形成在定位短節(jié)30的筒形壁的通孔中。當(dāng)在通孔30a中設(shè)置兩個(gè)主定位板31時(shí)，該兩個(gè)主定位板31 上均能夠由筒鉆21切削而形成的孔，從而使得筒鉆21能夠支撐在形成在兩個(gè)主定位板31 中的兩個(gè)孔中，兩個(gè)孔的軸線重合，且與定位短節(jié)30的通孔30a的軸線重合，因此，能夠更好地引導(dǎo)筒鉆沿定位短節(jié)30的軸線向前移動(dòng)，使得開(kāi)孔裝置的定位更加精確。優(yōu)選地，所述定位裝置還包括能夠固定在管線10上并位于定位短節(jié)30內(nèi)的定位筒11，該定位筒11的中心軸線與定位短節(jié)30的通孔30a的中心軸線共軸。在對(duì)管線10進(jìn)行開(kāi)孔時(shí)，中心鉆22在主定位板31上鉆孔穿過(guò)該主定位板31，并進(jìn)入到固定于定位短節(jié) 30內(nèi)的定位筒11的內(nèi)部通道，且在定位筒11的引導(dǎo)下到達(dá)管線10的待割除區(qū)的表面。筒鉆21對(duì)管線10進(jìn)行鉆孔的過(guò)程中，定位筒11的筒壁可以限制中心鉆22的移動(dòng)，中心鉆22 在管線10上鉆孔后可以對(duì)整個(gè)開(kāi)孔刀具20起到定位的作用。隨著中心鉆22的前進(jìn)，筒鉆 21切削主定位板31，并在主定位板31上形成開(kāi)孔。因此，在對(duì)管線10進(jìn)行開(kāi)孔的過(guò)程中， 開(kāi)孔刀具20分別受到定位筒11的限制作用，以及主定位板31的限制作用，從而使得在管線10上所開(kāi)的孔的位置更加精確。優(yōu)選地，定位筒11的內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)略大于中心鉆的外徑，例如，定位筒11的內(nèi)徑為中心鉆外徑的1. 1至1.5倍。設(shè)置定位筒11的優(yōu)勢(shì)還在于，在對(duì)管線10開(kāi)孔結(jié)束后，定位筒11套在中心鉆22 上，在將開(kāi)孔刀具20取出的過(guò)程中，可以將定位筒11以及連在定位筒11 一端的割除金屬一起帶出定位短節(jié)30的通孔30a。通常，定位筒11可以通過(guò)焊接的方式固定在管線10的待割除區(qū)的表面上，或者定位筒11還可以通過(guò)粘結(jié)劑粘結(jié)在管線10的待割除區(qū)的表面上。優(yōu)選地，本實(shí)用新型中所述的定位裝置還可以包括輔助定位板12，該輔助定位板 12固定設(shè)置在定位筒11上并封閉定位筒11，如圖5中所示。在開(kāi)孔的過(guò)程中，中心鉆22 在輔助定位板12上鉆孔，該孔的孔徑與中心鉆的外徑大致相同，因此，能夠更好地限制中心鉆的移動(dòng)。并且，此時(shí)開(kāi)孔裝置的筒鉆21和中心鉆22分別受到主定位板31上的孔和輔助定位板12上的孔的限制，使得筒鉆21和中心鉆22共同沿定位短節(jié)30的軸線向前移動(dòng)， 從而使得開(kāi)孔裝置的定位更加精確。對(duì)輔助定位板12的具體尺寸沒(méi)有要求，只要能夠?qū)⒍ㄎ煌?1封閉，并能夠使設(shè)置有輔助定位板12的定位筒11位于定位短節(jié)30的通孔30a的內(nèi)部即可。同理，輔助定位板12可以通過(guò)焊接、粘結(jié)等方式固定設(shè)置在定位筒11的一端。可以采用與主定位板31相同的材料制造定位筒11和輔助定位板12。優(yōu)選地，輔助定位板12上朝向定位短節(jié)30的連接端的表面可以為垂直于該輔助定位板12的中心軸線的平面。優(yōu)選地，輔助定位板12朝向定位短節(jié)30的連接端的表面為平面，從而避免了中心鉆與輔助定位板12接觸時(shí)發(fā)生偏移、滑動(dòng)等現(xiàn)象。可以采用與獲得主定位板31上的平面相同的方法來(lái)獲得輔助定位板12上的平面。在將上述定位裝置固定在管線10的待割除區(qū)上時(shí)，定位短節(jié)30的通孔30a的中心軸線既可以垂直于管線10的中心軸線，也可以傾斜于管線10的中心軸線。本實(shí)用新型所述的定位裝置更適用在管線10上開(kāi)斜度孔的情況，因此，優(yōu)選地，定位短節(jié)30的通孔30a 的中心軸線傾斜于管線10的中心軸線。如圖6中所示，作為本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，提供一種用于管線10的開(kāi)孔系統(tǒng)， 該開(kāi)孔系統(tǒng)包括定位裝置，該定位裝置固定在所述管線10的待割除區(qū)的外表面上；和開(kāi)孔裝置，該開(kāi)孔裝置與所述定位裝置連接，其中，所述定位裝置為本實(shí)用新型所提供的上述的定位裝置。上文中已經(jīng)對(duì)使用本實(shí)用新型所提供的上述的定位裝置對(duì)管線10進(jìn)行開(kāi)孔時(shí)的具體過(guò)程做了詳細(xì)的描述，下文中將不再詳細(xì)描述對(duì)管線10進(jìn)行開(kāi)孔時(shí)的開(kāi)孔過(guò)程，而是將詳細(xì)描述開(kāi)孔裝置與定位裝置之間的相互關(guān)系。通常，所述開(kāi)孔裝置包括具有中心鉆22和與該中心鉆22同軸設(shè)置的筒鉆21的開(kāi)孔刀具20，筒鉆21的長(zhǎng)度優(yōu)選地大于主定位板31的朝向所述固定端的表面與所述待割除區(qū)的外表面之間的最短距離。從而使得在對(duì)管線10的待割除區(qū)進(jìn)行切削的過(guò)程中，筒鉆21 的筒壁支撐在形成在主定位板31上的孔中，減小了因筒鉆21的切削刃不能全部接觸待割除區(qū)金屬造成筒鉆21振動(dòng)而導(dǎo)致的筒鉆21的中心軸線偏離定位短節(jié)的通孔30a的中心軸線，使得開(kāi)孔位置更精確。優(yōu)選地，定位筒11的內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)略大于中心鉆的外徑，例如，定位筒11的內(nèi)徑為中心鉆外徑的1. 1至1. 5倍。并且，優(yōu)選地中心鉆，22的長(zhǎng)度大于定位筒11的長(zhǎng)度，因此，定位筒11不會(huì)對(duì)筒鉆21產(chǎn)生干涉。本實(shí)用新型中所述的開(kāi)孔系統(tǒng)既可以用于管線10的不帶壓開(kāi)孔，也可以用于管線10的帶壓開(kāi)孔。在進(jìn)行帶壓開(kāi)孔時(shí)，為防止管線10內(nèi)流動(dòng)的介質(zhì)泄露到外界，帶壓開(kāi)孔需要在封閉的環(huán)境中進(jìn)行。進(jìn)行帶壓開(kāi)孔時(shí)，需要將開(kāi)孔裝置與定位短節(jié)30相連接，以將定位短節(jié) 30的內(nèi)部空間與外界隔閉。進(jìn)行帶壓開(kāi)孔時(shí)用到的開(kāi)孔裝置可以為帶壓開(kāi)孔器，常用的帶壓開(kāi)孔器通常包括殼體和開(kāi)孔刀具20兩部分。開(kāi)孔刀具20位于殼體內(nèi)。[0070]如圖3至圖6中所示，定位短節(jié)30上通常設(shè)置有法蘭。而常用的帶壓開(kāi)孔器的外殼上也相應(yīng)地設(shè)置有法蘭。開(kāi)孔時(shí)，將帶壓開(kāi)孔器的殼體的法蘭與定位短節(jié)30的法蘭固定連接，從而使開(kāi)孔刀具20位于定位短節(jié)30和殼體形成的密閉空間內(nèi)。將帶壓開(kāi)孔器的殼體的法蘭與定位短節(jié)30的法蘭固定連接后即可運(yùn)行開(kāi)孔刀具20。帶壓開(kāi)孔時(shí)所用到的帶壓開(kāi)孔器可以是任意本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的帶壓開(kāi)孔器。例如，可以是KKJ型開(kāi)孔機(jī)，只要能夠在對(duì)管線進(jìn)行開(kāi)孔的過(guò)程中，使開(kāi)孔刀具30在密閉的空間內(nèi)進(jìn)行開(kāi)孔作業(yè)即可。本實(shí)用新型中所述的定位裝置以及開(kāi)孔系統(tǒng)尤其適用于在大管徑長(zhǎng)距離管線上開(kāi)設(shè)孔徑大于500mm的孔。隨著對(duì)管線10運(yùn)輸能力要求的提高，現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)發(fā)展出了大管徑長(zhǎng)距離管線。所謂大管徑長(zhǎng)距離管線是指，管徑為800mm至2000mm、長(zhǎng)度為大于IOOm 的管線。在這種大管徑、長(zhǎng)距離的管線上進(jìn)行旁接支路時(shí)，開(kāi)孔的孔徑通常也較大，例如大于500mm。所開(kāi)孔的孔徑越大，筒鉆的直徑越大，在對(duì)管線10的待割除區(qū)進(jìn)行切割時(shí)，同時(shí)接觸所述待割除區(qū)的切削刃部分越少，引起開(kāi)孔刀具20的振動(dòng)越大。當(dāng)管線10上的開(kāi)孔大于500mm時(shí)，筒鉆21的外徑也相應(yīng)地大于500mm。在使用本實(shí)用新型所述的開(kāi)孔系統(tǒng)對(duì)大管徑、長(zhǎng)距離的管線10上開(kāi)設(shè)孔徑大于 500mm的開(kāi)孔時(shí)，定位裝置能夠?qū)﹂_(kāi)孔裝置的開(kāi)孔刀具起到更好的限制和引導(dǎo)作用，從而使開(kāi)孔的位置更加精確。通常，使用本實(shí)用新型所述的開(kāi)孔系統(tǒng)，可在大管徑長(zhǎng)距離的管線10 的待割除區(qū)的外表面上獲得孔徑為500mm至IOOOmm的開(kāi)孔的。相應(yīng)地，筒鉆21的外徑為 500mm 至 IOOOmm0本實(shí)用新型通過(guò)在定位短節(jié)通孔內(nèi)上設(shè)置主定位板，從而使得開(kāi)孔刀具在該主定位板上形成孔，該孔能夠在對(duì)管線進(jìn)行開(kāi)孔的過(guò)程中將開(kāi)孔刀具限制在形成在主定位板上的孔內(nèi)，防止開(kāi)孔刀具在管線的待割除區(qū)的表面產(chǎn)生滑移、錯(cuò)位等，從而保證了開(kāi)孔位置的精確性。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種用于管線(10)開(kāi)孔的定位裝置，該定位裝置包括能夠固定在所述管線(10)上的定位短節(jié)(30)，該定位短節(jié)(30)包括具有沿該定位短節(jié)(30)的中心軸線延伸的通孔 (30a)的筒形壁，其特征在于，所述定位短節(jié)(30)還包括固定在所述通孔(30a)的內(nèi)表面上的主定位板(31)，該主定位板(31)的中心軸線與所述通孔(30a)的中心軸線共軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位裝置，其特征在于，所述筒形壁具有連接端和能夠固定在所述管線(10)上的固定端，所述主定位板(31)的朝向所述連接端的表面為垂直于該主定位板(31)的中心軸線的平面，或者所述主定位板(31)的朝向所述連接端的表面為曲面， 該曲面和所述主定位板(31)的中心軸線相交處的法線與所述主定位板(31)的中心軸線重I=I O
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位裝置，其特征在于，所述定位裝置還包括能夠固定在所述管線(10)上并位于所述定位短節(jié)(30)內(nèi)的定位筒(11)，該定位筒(11)的中心軸線與所述定位短節(jié)(30)的所述通孔(30a)的中心軸線共軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定位裝置，其特征在于，該定位裝置還包括輔助定位板(12)， 該輔助定位板(1 固定設(shè)置在所述定位筒(11)上并封閉所述定位筒(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定位裝置，其特征在于，所述輔助定位板(1 上朝向所述連接端的表面為垂直于該輔助定位板的中心軸線的平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的定位裝置，其特征在于，所述定位短節(jié)(30)的所述通孔(30a)的中心軸線傾斜于所述管線(10)的中心軸線。
7.一種用于管線(10)的開(kāi)孔系統(tǒng)，該開(kāi)孔系統(tǒng)包括定位裝置，該定位裝置固定在所述管線(10)的待割除區(qū)的外表面上；和開(kāi)孔裝置，該開(kāi)孔裝置與所述定位裝置連接，其特征在于，所述定位裝置為權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的定位裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的開(kāi)孔系統(tǒng)，其特征在于，所述開(kāi)孔裝置包括具有中心鉆02) 和與該中心鉆0 同軸設(shè)置的筒鉆的開(kāi)孔刀具(20)，所述筒鉆的長(zhǎng)度大于所述主定位板(31)的朝向所述固定端的表面與所述待割除區(qū)的外表面之間的最短距離。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的開(kāi)孔系統(tǒng)，其特征在于，所述中心鉆02)的長(zhǎng)度大于所述定位筒(11)的長(zhǎng)度。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9中任意一項(xiàng)所述的開(kāi)孔系統(tǒng)，其特征在于，所述開(kāi)孔裝置連接于所述筒形壁的連接端并將該連接端封閉。
11.根據(jù)權(quán)利要求8或9項(xiàng)所述的開(kāi)孔系統(tǒng)，其特征在于，所述筒鉆的外徑大于 500mmo
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的開(kāi)孔系統(tǒng)，其特征在于，所述筒鉆的外徑為500mm至 IOOOmm0
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于管線(10)開(kāi)孔的定位裝置，該定位裝置包括能夠固定在所述管線(10)上的定位短節(jié)(30)，該定位短節(jié)(30)包括具有沿該定位短節(jié)(30)的中心軸線延伸的通孔(30a)的筒形壁，其中，所述定位短節(jié)(30)還包括固定在所述通孔(30a)的內(nèi)表面上的主定位板(31)，該主定位板(31)的中心軸線與所述通孔(30a)的中心軸線共軸。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種開(kāi)孔系統(tǒng)。本實(shí)用新型通過(guò)在定位短節(jié)通孔內(nèi)上設(shè)置主定位板，從而使得開(kāi)孔刀具在該主定位板上形成孔，該孔能夠在對(duì)管線進(jìn)行開(kāi)孔的過(guò)程中將開(kāi)孔刀具限制在形成在主定位板上的孔內(nèi)，保證了開(kāi)孔位置的精確性。
文檔編號(hào)B23B47/00GK202283606SQ20112037132
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者葉華民, 張立群, 洪建庭, 潘慶寶, 賴德海, 邱東聲, 魏鑫 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 沈陽(yáng)亞達(dá)石油化工設(shè)備有限公司, 鎮(zhèn)海石化建安工程有限公司