專利名稱：套圈打孔機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械加工設(shè)備，具體是一種套圈打孔機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的套圈產(chǎn)品如滾動軸承的內(nèi)外圈，有需要在其徑向打孔的情形(如非標產(chǎn)品)，現(xiàn)有的打孔方式多是人工完成，效率低，次品多，加工精度不一致。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務是克服人工對套圈打孔存在的效率低，次品多，加工精度不一致缺陷，提供一種套圈打孔機，以提高效率，減少次品，保證加工精度一致。為達到上述目的，套圈打孔機，包括設(shè)于機架上的至少一個指向打孔工位的打孔裝置，其特征是所述的打孔工位由設(shè)于其一側(cè)的靠山和與設(shè)于其另一側(cè)的且可靠近和遠離所述靠山的夾持裝置限定，為所述夾持裝置配置向所述打孔工位延伸的托料架，所述的托料架與所述的靠山之間保留有下料空間，為所述的托料架配置推料桿，在所述托料架的上側(cè)設(shè)向所述的托料架輸送套圈的進料道，所述的夾持裝置、打孔裝置由一電氣控制系統(tǒng)控制動作。作為優(yōu)選技術(shù)措施，為實現(xiàn)推料桿將套圈從托料架上推下所述的托料架固定設(shè)置，所述的推料桿可沿所述托料架的延伸方向活動的設(shè)置；或者所述的托料架可沿其延伸方向活動的設(shè)置，所述的推料桿具有彈性并固定設(shè)置，所述推料桿的頭部指向所述的靠山并具有滑動斜面，這種情形下，所述的托料架遠離所述靠山時形成所述的下料空間，所述的托料架可隨所述的夾持裝置移動的設(shè)于所述的夾持裝置上。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的夾持裝置具有可靠近和遠離所述靠山的夾持頭，所述的夾持頭具有軸向定位面或/和徑向定位面。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的靠山具有軸向定位面或/和徑向定位面。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的夾持裝置具有可靠近和遠離所述靠山的夾持頭，所述的夾持頭具有承載套圈的承載部。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述進料道的出口具有限位邊，且所述進料道的出口位于所述夾持裝置的上側(cè)并在高度方向上與所述的夾持裝置之間保持有小于待加工套圈的空間。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的電氣控制系統(tǒng)包括探測所述夾持裝置、打孔裝置動作的探頭，以及接收和處理所述探頭探得的信號的用于控制所述夾持裝置、打孔裝置動作的控制器。本實用新型的有益效果是用設(shè)備取代人工實現(xiàn)對套圈的加工，并通過電氣控制系統(tǒng)控制設(shè)備工作，可提高效率，減少次品，保證加工精度一致。


3CN 202239753 U說明書2/3 頁圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是圖1的左視圖。圖4是圖1-3所示結(jié)構(gòu)的推料桿在夾持裝置復位時與套圈的位置示意圖。圖5是圖1-3所示結(jié)構(gòu)的推料桿在夾持裝置夾持套圈時與套圈的位置示意圖。圖6是圖1-3所示結(jié)構(gòu)的立體圖。圖中標號說明01-機架；21、22_打孔裝置；03-靠山；04-夾持裝置，41-夾持頭， 42-承載部；05-托料架；06-推料桿，61-滑動斜面；07-進料道；08-出料道；09-套圈。
具體實施方式
以下結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進一步說明。本實用新型的套圈打孔機，如圖1-3、圖6所示，其包括設(shè)于機架01上的至少一個指向打孔工位的打孔裝置21和22 (圖示為兩個，呈180°布置，具體實施時，可根據(jù)需要加工的孔的多少布設(shè)打孔裝置)，打孔工位由設(shè)于其一側(cè)的靠山03和與設(shè)于其另一側(cè)的且可靠近和遠離靠山03的夾持裝置04限定，為夾持裝置04配置向打孔工位延伸的托料架05， 托料架05與靠山03之間保留有下料空間供加工完成的套圈下料，為托料架05配置推料桿 06，在托料架05的上側(cè)設(shè)向托料架輸送套圈的進料道07，夾持裝置04、打孔裝置21和22 由一電氣控制系統(tǒng)控制動作。作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下附加的技術(shù)特征，雖然圖1-3、圖6包含了以下所有附加技術(shù)特征，是本實用新型的較佳實施例，但是本實用新型并不限于該情形，在實施本實用新型時根據(jù)具體作用將它們選用在上段所述的技術(shù)方案上。首先，為實現(xiàn)推料桿06將套圈從托料架05上推下托料架05固定設(shè)置，推料桿 06沿托料架的延伸方向活動的設(shè)置，通過活動的推料桿可將固定托料架上的套圈推下(可通過機械傳動機構(gòu)如齒輪與齒條的配合、凸輪與伸縮桿的配合來實現(xiàn)推料桿的移動，也可用氣缸桿直接驅(qū)動推料桿移動)；或者托料架05可沿其延伸方向活動的設(shè)置，推料桿06具有彈性并固定設(shè)置，推料桿06的頭部指向靠山03并具有滑動斜面61，夾持裝置夾持套圈時 (參見圖4)滑動斜面61從套圈面向靠山的一端滑至套圈背向靠山的一端，夾持裝置復位時 (參見圖5)推料桿06抵擋套圈背向靠山的一端將加工后的套圈從托料架上經(jīng)下料空間推下，這種情形下，托料架05遠離靠山時形成下料空間為佳，托料架05可設(shè)于夾持裝置上隨夾持裝置移動。其次，為了夾緊套圈時對套圈定位，保證打孔的位置準確，夾持裝置04具有可靠近和遠離靠山的夾持頭41，夾持頭41具有軸向定位面或/和徑向定位面(具體的可設(shè)置定位凸臺)，靠山03也可具有軸向定位面或/和徑向定位面(具體的可設(shè)置定位凸臺)，為了避免超定位，靠山、夾持頭上的定位結(jié)構(gòu)不重復為佳。第三，夾持頭41具有承載套圈的承載部42，用于承載從進料道輸送來的套圈。第四，進料道07的出口具有用于限制套圈逃離的限位邊，且進料道07的出口位于夾持裝置的上側(cè)并在高度方向上與夾持裝置之間保持有小于待加工套圈的空間，從而在夾持裝置04夾緊和復位時，利用進料道07的出口將套圈約束在該位置等待進入打孔工位。[0026]第五，電氣控制系統(tǒng)包括探測夾持裝置、打孔裝置動作的探頭以及接收和處理探頭探得的信號的用于控制夾持裝置、打孔裝置動作的控制器，根據(jù)具體情形，為了精確控制動作，探頭可以是多個，且根據(jù)具體動作安置在適當?shù)奈恢?。本實用新型的套圈打孔機，工作時由進料道07向托料架05輸送套圈，由電氣控制系統(tǒng)控制夾持裝置04向靠山03移動與靠山03對向夾持托料架上的套圈的兩個端面(即夾持裝置與靠山分別從套圈的兩個端面方向夾持套圈)而將套圈夾持在打孔工位，由電氣控制系統(tǒng)控制打孔裝置21、22進刀對套圈從徑向打孔；打孔完畢，由電氣控制系統(tǒng)控制打孔裝置21、22退刀、夾持裝置04復位，由推料桿06將加工后的套圈從托料架05上推下。本實用新型的打孔裝置，可以是鉆機，也可以是其它結(jié)構(gòu)形式的打孔設(shè)備，為實現(xiàn)進刀和退刀， 可將打孔裝置設(shè)于軌道上，由動力驅(qū)動其做直線運動，并可配置探頭(如行程開關(guān)等元件) 控制其行程以及進刀和退刀的動作；同樣的，夾緊裝置也可設(shè)于軌道上，由動力驅(qū)動其做直線運動，并可配置探頭(如行程開關(guān)等元件)控制其行程以及夾緊與復位的動作。進一步的托料架05遠離靠山時形成下料空間，并由推料桿06將加工后的套圈從托料架上經(jīng)下料空間推下；更甚者，推料桿的頭部指向靠山并具有滑動斜面，夾持裝置夾持套圈時滑動斜面從套圈面向靠山的一端滑至(基于的推料桿的彈性)套圈背向靠山的一端，夾持裝置復位時推料桿抵擋套圈背向靠山的一端將加工后的套圈從托料架上經(jīng)下料空間推下。在夾持裝置上設(shè)可靠近和遠離靠山03的夾持頭41，夾持頭41上設(shè)承載部42，該承載部42可以為夾持頭本身的結(jié)構(gòu)，也可以在夾持頭上增設(shè)配件形成，進料道連續(xù)向承載部42輸送套圈，夾持頭41復位時承載部42上的套圈落在托料架05上，夾持頭41夾持托料架上的套圈時，鄰接該托料架上的套圈的下一個套圈被進料道的出口限位并滑至承載部 42上，待一個套圈加工完成，夾持頭41復位時，即可對該下一個套圈進行加工。
權(quán)利要求1.套圈打孔機，包括設(shè)于機架(01)上的至少一個指向打孔工位的打孔裝置(21、22)， 其特征是所述的打孔工位由設(shè)于其一側(cè)的靠山(03)和與設(shè)于其另一側(cè)的且可靠近和遠離所述靠山(03)的夾持裝置(04)限定，為所述夾持裝置(04)配置向所述打孔工位延伸的托料架(05)，所述的托料架(05)與所述的靠山(03)之間保留有下料空間，為所述的托料架 (05)配置推料桿(06)，在所述托料架(05)的上側(cè)設(shè)向所述的托料架(05)輸送套圈(09)的進料道(07)，所述的夾持裝置(04)、打孔裝置(21、22)由一電氣控制系統(tǒng)控制動作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套圈打孔機，其特征是所述的托料架(05)固定設(shè)置，所述的推料桿可沿所述托料架的延伸方向活動的設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套圈打孔機，其特征是所述的托料架(05)可沿其延伸方向活動的設(shè)置，所述的推料桿(06)具有彈性并固定設(shè)置，所述推料桿(06)的頭部指向所述的靠山并具有滑動斜面(61)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的套圈打孔機，其特征是所述的托料架(05)遠離所述靠山時形成所述的下料空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的套圈打孔機，其特征是所述的托料架(05)可隨所述的夾持裝置移動的設(shè)于所述的夾持裝置(04)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套圈打孔機，其特征是所述的夾持裝置(04)具有可靠近和遠離所述靠山(03)的夾持頭(41)，所述的夾持頭(41)具有軸向定位面或/和徑向定位面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的套圈打孔機，其特征是所述的靠山(03)具有軸向定位面或/和徑向定位面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套圈打孔機，其特征是所述的夾持裝置(04)具有可靠近和遠離所述靠山的夾持頭(41)，所述的夾持頭(41)具有承載套圈的承載部(42)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套圈打孔機，其特征是所述進料道(07)的出口具有限位邊， 且所述進料道(07)的出口位于所述夾持裝置(04)的上側(cè)并在高度方向上與所述的夾持裝置之間保持有小于待加工套圈的空間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套圈打孔機，其特征是所述的電氣控制系統(tǒng)包括探測所述夾持裝置、打孔裝置動作的探頭，以及接收和處理所述探頭探得的信號的用于控制所述夾持裝置、打孔裝置動作的控制器。
專利摘要本實用新型公開了一種套圈打孔機，屬于機械加工設(shè)備，現(xiàn)有對套圈打孔是人工完成的，效率低，次品多，加工精度不一致，本實用新型包括設(shè)于機架上的至少一個指向打孔工位的打孔裝置，所述的打孔工位由設(shè)于其一側(cè)的靠山和與設(shè)于其另一側(cè)的且可靠近和遠離所述靠山的夾持裝置限定，為所述夾持裝置配置向所述打孔工位延伸的托料架，所述的托料架與所述的靠山之間保留有下料空間，為所述的托料架配置推料桿，在所述托料架的上側(cè)設(shè)向所述的托料架輸送套圈的進料道，所述的夾持裝置、打孔裝置由一電氣控制系統(tǒng)控制動作。本實用新型用設(shè)備取代人工實現(xiàn)對套圈的加工，并通過電氣控制系統(tǒng)控制設(shè)備工作，可提高效率，減少次品，保證加工精度一致。
文檔編號B23Q7/06GK202239753SQ20112037526
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者王君明 申請人:新昌縣南明街道錦程機械廠