專利名稱：一種壓鉚螺母自動(dòng)送料與壓鉚裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓鉚螺母自動(dòng)送料與壓鉚裝置。
背景技術(shù)：
壓鉚螺母，是應(yīng)用于鈑金、薄板、機(jī)箱、機(jī)柜的一種緊固件，通過壓力機(jī)將壓鉚螺母壓入薄板的預(yù)置孔內(nèi)使孔的周邊產(chǎn)生塑性變形，使壓鉚螺母緊緊地固定于薄板上，從而在薄板上形成有效固定的內(nèi)螺紋?，F(xiàn)有技術(shù)中，人們通常是手動(dòng)放入螺母，這不僅對操作者的人身安全帶來了隱患，而且也降低了生產(chǎn)效率。現(xiàn)有技術(shù)中也有采用自動(dòng)放入螺母的，惟， 該種自動(dòng)放入螺母的裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，使用較為不便，而且動(dòng)作一次只能壓鉚一枚螺母， 工作效率較低。因此，有必要提供一種解決上述技術(shù)問題的壓鉚螺母自動(dòng)送料與壓鉚裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可提高生產(chǎn)效率的壓鉚螺母自動(dòng)送料與壓鉚裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種壓鉚螺母自動(dòng)送料與壓鉚裝置，其包括自動(dòng)送料單元及數(shù)個(gè)壓鉚單元，所述自動(dòng)送料單元包括料斗、設(shè)置于料斗下方的托盤、設(shè)置于托盤內(nèi)的擋料板、設(shè)置于托盤下方的正反分流器、設(shè)置于正反分流器下方的兩個(gè)短扁平導(dǎo)流管、設(shè)置于短扁平導(dǎo)流管下方的集分器及設(shè)置于集分器下方的數(shù)個(gè)長扁平導(dǎo)流管；所述壓鉚單元包括底座、浮動(dòng)模板、浮動(dòng)模套及壓料板，所述底座與浮動(dòng)模板之間安裝有彈簧，所述底座還安裝有螺母支撐桿，所述浮動(dòng)模套與浮動(dòng)模板相固持，所述浮動(dòng)模套的中間設(shè)有收容螺母支撐桿的第一通孔，所述浮動(dòng)模套的一側(cè)設(shè)有與第一通孔相貫穿的第二通孔，所述自動(dòng)送料單元的長扁平導(dǎo)流管收容于該第二通孔內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型中的壓鉚螺母自動(dòng)送料與壓鉚裝置一個(gè)工作循環(huán)允許多枚壓鉚螺母同時(shí)完成壓鉚動(dòng)作，從而可提高生產(chǎn)效率。

圖1為壓鉚螺母自動(dòng)送料與壓鉚裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為壓鉚螺母自動(dòng)送料與壓鉚裝置另一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1至圖2中1、自動(dòng)送料單元，10、料斗，11、托盤，12、擋料板，13、正反分流器， 14、短扁平導(dǎo)流管，15、集分器，16、長扁平導(dǎo)流管，2、壓鉚單元，20、底座，21、浮動(dòng)模板，22、 浮動(dòng)模套，220、第一通孔，221、第二通孔，23、壓料板，24、彈簧，25、螺母支撐桿，3、工件。
具體實(shí)施方式
請參閱圖1及圖2，一種壓鉚螺母自動(dòng)送料與壓鉚裝置，其包括自動(dòng)送料單元1及數(shù)個(gè)壓鉚單元2，所述自動(dòng)送料單元1包括料斗10、設(shè)置于料斗10下方的托盤11、設(shè)置于托盤11內(nèi)的擋料板12、設(shè)置于托盤11下方的正反分流器13、設(shè)置于正反分流器13下方的兩個(gè)短扁平導(dǎo)流管14、設(shè)置于短扁平導(dǎo)流管14下方的集分器15及設(shè)置于集分器15下方的數(shù)個(gè)長扁平導(dǎo)流管16 ；所述壓鉚單元2包括底座20、浮動(dòng)模板21、浮動(dòng)模套22及壓料板 23，所述底座20與浮動(dòng)模板21之間安裝有彈簧M，所述底座20還安裝有螺母支撐桿25， 所述浮動(dòng)模套22與浮動(dòng)模板21相固持，所述浮動(dòng)模套22的中間設(shè)有收容螺母支撐桿25 的第一通孔220，所述浮動(dòng)模套22的一側(cè)設(shè)有與第一通孔220相貫穿的第二通孔221，所述自動(dòng)送料單元1的長扁平導(dǎo)流管16收容于該第二通孔221內(nèi)。在本實(shí)施方式中，所述壓鉚單元2共有四個(gè)，一個(gè)工作循環(huán)允許四枚壓鉚螺母同時(shí)完成壓鉚過程。所述壓鉚螺母自動(dòng)送料與壓鉚裝置的工作過程為將壓鉚螺母放入料斗10中，壓鉚螺母從料斗10下端流到托盤11中，所述料斗10的下端設(shè)有開口，該開口的大小可以調(diào)節(jié)，保證壓鉚螺母在托盤11不堆積也不斷流。壓鉚螺母在繼續(xù)向下流動(dòng)時(shí)，受擋料板12的作用，保證每個(gè)壓鉚螺母以傾斜平躺的姿勢流入正反分流器13。在正反分流器13內(nèi)，壓鉚螺母按壓鉚面向上或向下被分成兩部分流入兩個(gè)短扁平導(dǎo)流管14內(nèi)(其中一根進(jìn)出口扭轉(zhuǎn)180度安裝)，壓鉚面向上的螺母經(jīng)過短扁導(dǎo)流管14后不發(fā)生翻轉(zhuǎn)直接流入集分器15， 壓鉚面向下的螺母經(jīng)過短扁導(dǎo)流管14后發(fā)生180度翻轉(zhuǎn)后流入集分器15。在集分器15內(nèi)由于重力作用，圓柱狀螺母以切面相接觸，保證下游的每根長扁平導(dǎo)流管16內(nèi)充滿排列整齊并且方向向上，相鄰無間隙的壓鉚螺母。開始工作時(shí)，把壓鉚螺母倒入料斗，每根長扁平導(dǎo)流管16末端便會(huì)流出一只壓鉚螺母，方向向上，中心與螺母支撐桿對齊且位于其頂端。 固定在沖床上滑塊的壓料板23、工件3、浮動(dòng)模套22、浮動(dòng)模板21及各長扁平導(dǎo)流管16均向下移動(dòng)(此時(shí)彈簧M受壓縮，螺母支撐桿及其頂端螺母不動(dòng))，直到工件下移到與壓鉚螺母壓緊，并鉚接在工件上，完成壓鉚過程，然后沖床帶動(dòng)壓料板23上移，壓鉚完螺母的工件 3、浮動(dòng)模套22、長扁平導(dǎo)流管16、浮動(dòng)模板21在彈簧M的作用下一起上移，螺母支撐桿25 上部騰出空位，當(dāng)以上活動(dòng)件上移距離大于螺母高度時(shí)，長扁平導(dǎo)流管16內(nèi)的壓鉚螺母使會(huì)補(bǔ)充進(jìn)來，各活動(dòng)件繼續(xù)上移到浮動(dòng)模板遇到上移限位時(shí)，彈簧M停止向上舒張，原來的活動(dòng)件只有壓料板23繼續(xù)上移，此時(shí)取出帶有壓鉚螺母的工件，放入下一工件，完成一個(gè)工作循環(huán)。本實(shí)用新型中的壓鉚螺母自動(dòng)送料與壓鉚裝置一個(gè)工作循環(huán)允許多枚壓鉚螺母同時(shí)完成壓鉚動(dòng)作，從而可提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1. 一種壓鉚螺母自動(dòng)送料與壓鉚裝置，其特征在于所述壓鉚螺母自動(dòng)送料與壓鉚裝置包括自動(dòng)送料單元及數(shù)個(gè)壓鉚單元，所述自動(dòng)送料單元包括料斗、設(shè)置于料斗下方的托盤、設(shè)置于托盤內(nèi)的擋料板、設(shè)置于托盤下方的正反分流器、設(shè)置于正反分流器下方的兩個(gè)短扁平導(dǎo)流管、設(shè)置于短扁平導(dǎo)流管下方的集分器及設(shè)置于集分器下方的數(shù)個(gè)長扁平導(dǎo)流管；所述壓鉚單元包括底座、浮動(dòng)模板、浮動(dòng)模套及壓料板，所述底座與浮動(dòng)模板之間安裝有彈簧，所述底座還安裝有螺母支撐桿，所述浮動(dòng)模套與浮動(dòng)模板相固持，所述浮動(dòng)模套的中間設(shè)有收容螺母支撐桿的第一通孔，所述浮動(dòng)模套的一側(cè)設(shè)有與第一通孔相貫穿的第二通孔，所述自動(dòng)送料單元的長扁平導(dǎo)流管收容于該第二通孔內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種壓鉚螺母自動(dòng)送料與壓鉚裝置，其包括自動(dòng)送料單元及數(shù)個(gè)壓鉚單元，所述自動(dòng)送料單元包括料斗、設(shè)置于料斗下方的托盤、設(shè)置于托盤內(nèi)的擋料板、設(shè)置于托盤下方的正反分流器、設(shè)置于正反分流器下方的兩個(gè)短扁平導(dǎo)流管、設(shè)置于短扁平導(dǎo)流管下方的集分器及設(shè)置于集分器下方的數(shù)個(gè)長扁平導(dǎo)流管；所述壓鉚單元包括底座、浮動(dòng)模板、浮動(dòng)模套及壓料板，所述底座與浮動(dòng)模板之間安裝有彈簧，所述底座還安裝有螺母支撐桿，所述浮動(dòng)模套與浮動(dòng)模板相固持，所述浮動(dòng)模套的中間設(shè)有收容螺母支撐桿的第一通孔，所述浮動(dòng)模套的一側(cè)設(shè)有第二通孔，所述自動(dòng)送料單元的長扁平導(dǎo)流管收容于該第二通孔內(nèi)，從而可提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B21D43/00GK202283571SQ201120375760
公開日2012年6月27日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者王希昌 申請人:江蘇銀河電子股份有限公司