專利名稱：一種橫向連續(xù)變厚度板的輥軋成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種橫向連續(xù)變厚度板的輥軋成形裝置，屬于輥彎成形技術(shù)及設(shè)備領(lǐng)域，用于成形沿相對(duì)板材軋制方向的橫向連續(xù)變厚度輥軋型材。
背景技術(shù)：
目前研究表明作為基于新材料加工技術(shù)的輕量化結(jié)構(gòu)用材，連續(xù)變厚度板與激光拼焊板相比，連續(xù)變厚度板在減重效果、機(jī)械性能、適應(yīng)性、厚度優(yōu)化分布、斷面曲線多樣化、后續(xù)加工可靠性等方面有著明顯的優(yōu)勢(shì)，具有極好的應(yīng)用前景。連續(xù)變厚度板在實(shí)踐中分為沿相對(duì)板材軋制方向的橫向連續(xù)變厚度板和縱向連續(xù)變厚度板。目前，國內(nèi)外的相關(guān)研究主要集中在縱向連續(xù)變厚度板的軋制工藝及其成形性能上，研究機(jī)構(gòu)也主要集中在最初開發(fā)縱向連續(xù)變厚度板的德國亞琛工業(yè)大學(xué)金屬成形研究所(institute of metal forming, IBF)和與之有連續(xù)變厚度板聯(lián)合研究課題的其他研究機(jī)構(gòu)。而對(duì)于橫向連續(xù)變厚度板成形的研究，國內(nèi)外研究機(jī)構(gòu)尚未給予較多關(guān)注，相關(guān)文獻(xiàn)亦很缺乏。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是設(shè)計(jì)一種用于成形沿相對(duì)板材軋制方向的橫向連續(xù)變厚度板的輥軋成形裝置。這種裝置能夠連續(xù)、高效、高質(zhì)量地生產(chǎn)橫向連續(xù)變厚度板，適應(yīng)性強(qiáng)，使用方便。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的橫向連續(xù)變厚度板的輥軋成形裝置，由機(jī)座、機(jī)架、軋輥組、軋輥軸及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向輥、矯平裝置組成；其特征在于，所述的軋輥組由上軋輥和與之對(duì)應(yīng)的下軋輥或者平輥組成；所述的軋輥軸分為上、下軋輥軸，軋輥安裝在軋輥軸上；所述的導(dǎo)向輥安裝在輥軋成形的每道次后的板材兩側(cè)；所述的矯平裝置由上、下相對(duì)放置的矯平輥組成。本實(shí)用新型提出的橫向連續(xù)變厚度板的輥軋成形裝置，根據(jù)板材截面形狀的不同設(shè)計(jì)要求，可在下軋輥軸上選擇安裝軋輥或者平輥。若在下軋輥軸上安裝軋輥，則成形出上下表面同時(shí)減薄的連續(xù)變厚度板；若在下軋輥軸上安裝平輥，則成形出上表面減薄，下表面平整的連續(xù)變厚度板。在上述方案中，上、下軋輥軸平行設(shè)置安裝在兩側(cè)機(jī)架上；上、下軋輥軸分別經(jīng)過減速器、聯(lián)軸器與45KW-630KW交流變頻電機(jī)相連。在上述方案中，所述的軋輥組可根據(jù)設(shè)計(jì)需求，在軋輥軸上裝配若干個(gè)軋輥；輥軋成形道次可根據(jù)需要分為若干個(gè)道次。由本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案可以看出其有益效果1、本實(shí)用新型所述的輥軋成形裝置適用范圍廣泛，除了應(yīng)用于成形橫向連續(xù)變厚度板；[0012]還可以用于配合輥彎成形，組成連軋連輥成形裝置，使成形產(chǎn)品機(jī)械性能更好，減重效果更明顯且更加高效節(jié)能；2、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，整體結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)設(shè)備簡單、投資相對(duì)少，可加工產(chǎn)品的材質(zhì)多樣化，從而適應(yīng)市場(chǎng)多方面的需求。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

圖I-A是本實(shí)用新型所述的輥軋成形裝置下軋輥軸安裝軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖I-B是本實(shí)用新型所述的輥軋成形裝置下軋輥軸安裝平輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述的輥軋成形裝置的工作示意圖；圖3-A是本實(shí)用新型所述的實(shí)施例輥軋成形前板材截面示意圖；圖3-B是本實(shí)用新型所述的實(shí)施例輥軋成形后板材截面示意圖。圖中1-機(jī)架，2-機(jī)架檔板，3-擋板螺栓，4-軸端螺栓，5-螺栓墊片，6_上軋輥軸， 7-板材，8-軸承一，9-機(jī)座螺栓，10-上軋輥，11-下軋輥，12-鍵，13-軸承二，14-下軋輥軸， 15-軸套，16-聯(lián)軸器，17-底座，18-平輥，19-卷坯，20-軋輥組一，21-軋輥組二，22-軋輥組三，23-矯平輥，24-導(dǎo)向輥。
具體實(shí)施方式
圖I-A是本實(shí)用新型所述的輥軋成形裝置下軋輥軸安裝軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，上軋輥10安裝在上軋輥軸6上，下軋輥11安裝在下軋輥軸14上。軋輥在軋輥軸上采用鍵12連接，并采用軸套15來定位。上軋輥軸6兩端分別用擋板螺栓3通過對(duì)夾鎖定機(jī)架擋板2來固定在機(jī)架1上；下軋輥軸14采用同樣的方式固定在機(jī)架1上。手動(dòng)調(diào)節(jié)上、下軋輥10、11之間的距離時(shí)，需要松卸機(jī)架兩側(cè)的擋板螺栓3，將上軋輥軸6在機(jī)架1上滑動(dòng)到合適的位置后再對(duì)其鎖定。上、下軋輥軸6、14分別通過聯(lián)軸器16、減速器與45KW-630KW 交流變頻電機(jī)相連。圖I-B是本實(shí)用新型所述的輥軋成形裝置下軋輥軸安裝平輥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，平輥18在軋輥軸上同樣采用鍵連接，并采用軸套來定位。本實(shí)用新型所述的輥軋成形裝置的工作過程是如圖2所示，金屬板材開卷后，板材首先依次經(jīng)過輥軋組一 20、輥軋組二 21、輥軋組三22，進(jìn)行三道次的局部輥軋減薄；再通過由兩矯平輥23組成的矯平裝置進(jìn)行矯平。實(shí)施例一如圖3-A所示，成形材料為高強(qiáng)度不銹鋼ZG10Crl3，板材長度為1100mm，寬度為 80mm，厚度為1.2mm。設(shè)計(jì)要求板材上下兩面上各有兩條關(guān)于板材中心面對(duì)稱的減薄區(qū)域， 每條減薄區(qū)域的寬度為8士0. 05mm,厚度為0. 8士0. 02mm,兩條減薄區(qū)域中心距離為30mm。 在室溫下，成形的速度設(shè)置為25m/min，局部軋制減薄采用三個(gè)成形道次，道次間距250mm。 第一道次，軋輥寬度為3mm，上下軋輥間隙為1. 1mm，導(dǎo)向輥間距為80. 5mm ；第二道次，軋輥寬度為5mm，上下軋輥間隙為1. Omm,導(dǎo)向輥間距為81. 7mm ；第三道次，軋輥寬度為8mm，上下軋輥間隙為0. 8mm，導(dǎo)向輥間距為85. 4mm。[0026]具體加工過程為根據(jù)板材設(shè)計(jì)要求，板材上下面減薄區(qū)域關(guān)于板材中心面對(duì)稱， 本實(shí)用新型所述的輥軋成形裝置的下軋輥軸裝配與上軋輥相對(duì)應(yīng)的軋輥。矯平裝置的兩矯平輥23之間的間隙調(diào)節(jié)為1. 3mm。金屬板材開卷后，板材依次經(jīng)過輥軋組一 20、輥軋組二 21、輥軋組三22，再通過矯平裝置，最終，輥軋成形后得到如圖3-B所示截面形狀的橫向連
續(xù)變厚度板。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種橫向連續(xù)變厚度板的輥軋成形裝置，由底座(17)，機(jī)架(1)，軋輥組(20、21、 22)，上、下軋輥軸(6、14)及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向輥(M)，矯平裝置組成，其特征在于，每一對(duì)軋輥組由上軋輥(10)和下軋輥(11)或者平輥(18)組成；上軋輥(10)安裝在上軋輥軸(6) 上，下軋輥(11)或者平輥(18)安裝在下軋輥軸(14)上；上軋輥軸(6)、下軋輥軸(14)平行設(shè)置安裝在兩側(cè)機(jī)架(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫向連續(xù)變厚度板的輥軋成形裝置，其特征是，所述矯平裝置由上下相對(duì)放置的兩個(gè)矯平輥組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫向連續(xù)變厚度板的輥軋成形裝置，其特征是，根據(jù)板材截面形狀的不同設(shè)計(jì)要求，可在下軋輥軸(14)上選擇安裝下軋輥(11)或者平輥(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫向連續(xù)變厚度板的輥軋成形裝置，其特征是，所述每一道次軋制后，板材兩側(cè)裝有導(dǎo)向輥04)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫向連續(xù)變厚度板的輥軋成形裝置，其特征是，所述軋輥組 (20,21,22)可按照需要分為若干個(gè)道次。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫向連續(xù)變厚度板的輥軋成形裝置，其特征是，所述的上、下軋輥軸(6、14)分別經(jīng)過減速器，聯(lián)軸器與45KW-630KW交流變頻電機(jī)相連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種橫向連續(xù)變厚度板的輥軋成形裝置，屬于輥彎成形技術(shù)及設(shè)備領(lǐng)域，用于成形沿相對(duì)板材軋制方向的橫向連續(xù)變厚度輥軋型材。本實(shí)用新型所述的輥軋成形裝置由機(jī)座，機(jī)架，軋輥組，軋輥軸及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向輥，矯平裝置組成。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是能夠連續(xù)、高效、高質(zhì)量地生產(chǎn)橫向連續(xù)變厚度板，適應(yīng)性強(qiáng)，使用方便。
文檔編號(hào)B21B1/24GK202263768SQ20112037946
公開日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月9日
發(fā)明者王婷, 韓飛 申請(qǐng)人:北方工業(yè)大學(xué)