專利名稱：一種液壓單臂開卷機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種液壓單臂開卷機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種金屬加工裝置，特別涉及一種開卷機。
技術(shù)背景[0002]開卷機是金屬板材校平的專用設(shè)備，用于校平線鋼板、不平整板可根據(jù)相關(guān)配置組成開卷、校平、剪切生產(chǎn)線和其它板材制品生產(chǎn)線。適用于機械、車輛、金屬制品家用電器、鋼構(gòu)、裝飾等行業(yè)。[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的開卷機包括固定安裝在機架上的軸承箱，所述軸承箱上貫穿設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸經(jīng)軸承安裝在軸承箱上，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端套裝有滑套，滑套上固定均勻套裝有多組用以固定卷筒的支撐組件，支撐組件還與固定套裝在旋轉(zhuǎn)軸上的限位盤相連，所述旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部設(shè)置有拉桿，拉桿上靠近滑套的一端與滑套相對固定在一起，所述拉桿的另一端與油缸的活塞桿固定連接在一起，工作時，先將卷筒套裝在支撐板上，油缸的驅(qū)動活塞桿伸出縮回工作，帶動拉桿在旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)伸出縮回動作，控制連接座在水平方向動作，從而帶動支撐板的豎直方向動作，實現(xiàn)對卷筒的固定；其不足之處在于，開卷過程中，卷筒的轉(zhuǎn)動帶動拉桿的轉(zhuǎn)動，使得油缸活塞桿在油缸內(nèi)長時間轉(zhuǎn)動，活塞桿的密封圈易損壞，造成油缸漏油現(xiàn)象，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)時發(fā)生咬死故障，上料工作不能順利完成。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型的目的是提供一種液壓單臂開卷機，使得油缸可隨旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，避免了活塞桿在油缸內(nèi)轉(zhuǎn)動導(dǎo)致密封圈損壞，提高了工作的可靠性。[0005]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種液壓單臂開卷機，包括固定安裝在機架上的軸承箱，所述軸承箱上貫穿設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸經(jīng)軸承安裝在軸承箱上，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端套裝有滑套，滑套上均勻固定套裝有多組用以固定卷筒的支撐組件，支撐組件還與固定套裝在旋轉(zhuǎn)軸上的限位盤相連，所述旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部設(shè)置有拉桿，拉桿靠近滑套的一端與滑套相對固定在一起，所述拉桿的另一端與油缸的活塞桿固定連接在一起，所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端連接有可隨旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的油缸，所述油缸的尾部經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭安裝在機架上。[0006]本實用新型工作時，將卷筒套裝在支撐板上，通過支撐組件加以固定，在開卷的過程中，卷筒的轉(zhuǎn)動帶動拉桿的轉(zhuǎn)動，卷筒轉(zhuǎn)動的同時還經(jīng)限位盤帶動了旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，從而油缸也在旋轉(zhuǎn)軸的帶動下一起轉(zhuǎn)動，完成了開卷過程，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于本實用新型通過將油缸連接在旋轉(zhuǎn)軸上，使得油缸與活塞桿同時轉(zhuǎn)動，避免了因活塞桿在油缸內(nèi)長時間轉(zhuǎn)動導(dǎo)致密封圈損壞而引起漏油的問題，提高了本裝置工作時的可靠性。本實用新型可用于鋼卷的開卷中。[0007]作為本實用新型的改進，所述支撐組件設(shè)置有四組，支撐組件包括套裝在滑套上的連接座，連接座與支撐板之間經(jīng)連接板相連，連接板兩端經(jīng)銷軸分別安裝在連接座和支撐板上，所述支撐板可滑動地安裝在限位盤上，所述連接座在水平方向動作可帶動支撐板沿限位盤在豎直方向運動。使得固定卷筒時穩(wěn)定性高，進一步提高了工作時的可靠性。[0008]為了提高本裝置的可控性，及時停止本裝置的轉(zhuǎn)動，所述旋轉(zhuǎn)軸上限位盤與軸承之間的軸端上設(shè)置有制動裝置。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的左視圖。其中，1滑套，2連接座，3銷軸，4支撐板，5連接板，6拉桿，7限位盤，8制動裝置，9 軸承箱，10軸承，11旋轉(zhuǎn)軸，12機架，13活塞桿，14油缸，15旋轉(zhuǎn)接頭。
具體實施方式
如圖1-2所示的一種液壓單臂開卷機，包括固定安裝在機架12上的軸承箱9，軸承箱9上貫穿設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸11，旋轉(zhuǎn)軸11經(jīng)軸承10安裝在軸承箱9上，旋轉(zhuǎn)軸11的一端套裝有滑套1，滑套1上均勻固定套裝有四組用以固定卷筒的支撐組件，支撐組件包括套裝在滑套1上的連接座2，連接座2與支撐板4之間經(jīng)連接板5相連，連接板5兩端經(jīng)銷軸3分別安裝在連接座2和支撐板4上，支撐板4可滑動地安裝在限位盤7上，所述連接座2在水平方向動作可帶動支撐板4在沿限位盤7豎直方向運動，旋轉(zhuǎn)軸11內(nèi)部設(shè)置有拉桿6，拉桿 6靠近滑套1的一端與滑套1相對固定在一起，拉桿6的另一端與油缸14的活塞桿13固定連接在一起，旋轉(zhuǎn)軸11的另一端連接有可隨旋轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動的油缸14，油缸14的尾部經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭15安裝在機架12上，旋轉(zhuǎn)軸11上限位盤7與軸承10之間的軸端上設(shè)置有制動裝置8。本實用新型工作時，初始狀態(tài)下，活塞桿13處于伸出狀態(tài)，從而拉桿6伸出帶動連接座2動作，使得支撐板4緊縮，將卷筒套裝在支撐板4上，通過油缸14控制活塞桿13縮回，從而拉桿6縮回帶動連接座2動作，使得支撐板4張開，實現(xiàn)對卷筒的固定，在開卷的過程中，卷筒的轉(zhuǎn)動帶動拉桿6的轉(zhuǎn)動，卷筒轉(zhuǎn)動的同時還經(jīng)限位盤7帶動了旋轉(zhuǎn)軸11的轉(zhuǎn)動，從而油缸14也在旋轉(zhuǎn)軸11的帶動下一起轉(zhuǎn)動，完成了開卷過程，本實用新型通過控制油缸14與活塞桿13同時轉(zhuǎn)動，避免了因活塞桿13在油缸14內(nèi)長時間轉(zhuǎn)動導(dǎo)致密封圈損壞而引起漏油的問題，提高了本裝置工作時的可靠性；設(shè)置在油缸14尾部的旋轉(zhuǎn)接頭15增強了油缸14工作時的穩(wěn)定性；設(shè)置四組支撐組件，提高了固定卷筒時的穩(wěn)定性；通過安裝制動裝置8來提高本裝置的可控性，及時停止本裝置的轉(zhuǎn)動。本實用新型并不局限于上述實施例，在本實用新型公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種液壓單臂開卷機，包括固定安裝在機架上的軸承箱，所述軸承箱上貫穿設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸經(jīng)軸承安裝在軸承箱上，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端套裝有滑套，滑套上均勻固定套裝有多組用以固定卷筒的支撐組件，支撐組件還與固定套裝在旋轉(zhuǎn)軸上的限位盤相連，所述旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部設(shè)置有拉桿，拉桿靠近滑套的一端與滑套相對固定在一起，所述拉桿的另一端與油缸的活塞桿固定連接在一起，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端連接有可隨旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的油缸，所述油缸的尾部經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭安裝在機架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓單臂開卷機，其特征在于，所述支撐組件設(shè)置有四組，支撐組件包括套裝在滑套上的連接座，連接座與支撐板之間經(jīng)連接板相連，連接板兩端經(jīng)銷軸分別安裝在連接座和支撐板上，所述支撐板可滑動地安裝在限位盤上，所述連接座在水平方向動作可帶動支撐板沿限位盤在豎直方向運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種液壓單臂開卷機，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸上限位盤與軸承之間的軸端上設(shè)置有制動裝置。
專利摘要本實用新型公開了金屬加工裝置領(lǐng)域內(nèi)的一種液壓單臂開卷機，包括固定安裝在機架上的軸承箱，軸承箱上貫穿設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸經(jīng)軸承安裝在軸承箱上，旋轉(zhuǎn)軸一端套裝有滑套，滑套上均勻固定套裝有多組用以固定卷筒的支撐組件，支撐組件還與固定套裝在旋轉(zhuǎn)軸上的限位盤相連，旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部設(shè)置有拉桿，拉桿靠近滑套一端與滑套相對固定在一起，拉桿另一端與油缸的活塞桿固定連接在一起，旋轉(zhuǎn)軸另一端連接有可隨旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的油缸，油缸的尾部經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭安裝在機架上，本實用新型通過將油缸連接在旋轉(zhuǎn)軸上，使得油缸與活塞桿同轉(zhuǎn)，避免了因活塞桿在油缸內(nèi)長時間轉(zhuǎn)動導(dǎo)致密封圈損壞而引起漏油的問題，提高了本裝置工作時的可靠性，可用于鋼卷的開卷中。
文檔編號B21C47/18GK202239033SQ20112037997
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月9日
發(fā)明者王明, 王正田, 顏興林 申請人:江蘇省南揚機械制造有限公司