專利名稱：一種換熱器成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種脹管不損傷內(nèi)螺紋管齒形的換熱器成型裝置。
背景技術(shù)：
隨著銅價等原材料上漲及國家對空調(diào)能效的要求，銅管正朝著細(xì)徑薄壁的方向發(fā)展，銅管小管徑化化，在換熱器外形整體結(jié)構(gòu)尺寸不變的情況下，由于管與管之間距離縮小，使得肋片效率提高、傳熱有效面積增加、空氣流過時的流動阻力減小，另外銅管壁變薄也能有效強(qiáng)化傳熱。但管徑太小會造成冷媒阻力變大，薄壁會使工作中銅管泄漏或者爆裂的可能性增加。現(xiàn)有的換熱器多數(shù)采用U形銅管嵌套在鋁翅片中的方案，制冷劑沿著銅管S形流動。換熱器的翅片先由翅片沖床加工出來，然后把U形銅管穿入，再用脹管機(jī)對銅管內(nèi)徑進(jìn)行擴(kuò)大，以保證翅片與銅管緊密接觸，達(dá)到有效傳熱換熱的效果?，F(xiàn)有脹管方法為用一個拉桿連接脹頭，拉桿直徑小于銅管，脹頭為球狀，直徑稍大于鋁翅片的銅管通道。技術(shù)人員用拉桿將脹頭塞入銅管，使銅管內(nèi)徑擴(kuò)大，擠壓鋁翅片，使銅管與其最大限度地緊緊接觸，完成整條銅管的脹管后，用拉桿將脹頭拉出。對于銅管的內(nèi)部有內(nèi)螺紋的螺紋管，設(shè)計(jì)的目的是為增加內(nèi)表面換熱面積，而內(nèi)螺紋往往會因?yàn)楝F(xiàn)有的脹管方法損壞，損壞的內(nèi)螺紋將阻礙冷媒的流動。目前內(nèi)螺紋管齒高一般在0. 10 0. 25mm范圍內(nèi)。內(nèi)螺紋管底壁厚一般在0. 20 0. 30mm范圍內(nèi)，內(nèi)螺紋瘦高齒齒頂角能達(dá)到20°左右。由于內(nèi)螺紋的存在，現(xiàn)有脹管工藝不可避免的將銅管的齒形損壞，導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱能力差。因而需要對現(xiàn)有的脹管方法進(jìn)行改良。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的為了克服上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種脹管成型時不損傷內(nèi)螺紋管齒形的換熱器成型裝置。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種換熱器成型裝置，包括換熱管及套設(shè)在多條換熱管上的翅片，所述換熱管的一端封閉，另一端連接高壓槍，在換熱管與高壓槍的連接處設(shè)有密封堵頭夾具，所述高壓槍連接壓力缸。所述密封堵頭夾具上設(shè)有卸壓閥。所述換熱管是內(nèi)螺紋管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、脹管過程中，銅管內(nèi)壁受力均勻，不易破裂；2、使用高壓流體脹管，不會損傷內(nèi)螺紋。3、加入卸壓閥，使安全性提高，操作更簡單，對技術(shù)人員要求更小。

[0014]圖1是空調(diào)換熱器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有的換熱器脹管工藝示意圖；圖3是本實(shí)用新型的換熱器成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中各標(biāo)號表示的部件如下1鋁翅片，2換熱管，3拉桿，4脹頭，5高壓槍，6堵頭夾具，7卸壓閥。
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1所示，換熱器中，換熱管2穿插于鋁翅片1中。為充分發(fā)揮換熱能力，換熱管2必須通過脹管方法與鋁翅片1緊緊接觸。如圖2所示，現(xiàn)有脹管方法為用一個拉桿3連接脹頭4，拉桿3直徑小于換熱管 2，脹頭4為球狀，直徑稍大于鋁翅片1的銅管通道。用拉桿3將脹頭4塞入換熱管2，由于銅材料的良好延展性，換熱管2內(nèi)徑擴(kuò)大，擠壓鋁翅片1，使換熱管2與其最大限度地緊緊接觸，完成整條換熱管2的脹管后，用拉桿3將脹頭4拉出。如圖3所示，本實(shí)用新型的一種換熱器成型裝置，包括鋁翅片1，換熱管2、高壓槍 5、堵頭夾具6、卸壓閥7。高壓槍5用于注射高壓氣體或液體，堵頭夾具6用于固定和密封高壓槍5和換熱管2之間的連接，卸壓閥7設(shè)置在堵頭夾具6上，用于防止換熱管2內(nèi)壓力過高。換熱管2是內(nèi)螺紋管。首先，將高壓槍5槍頭插入換熱管2—端，并封閉換熱管2的另一端；然后，用堵頭夾具6固定并密封高壓槍5與換熱管2之間的連接處，使高壓槍5與換熱管2的連接處于一個密封狀態(tài)，再啟動高壓槍的動力缸，如氣缸或者是液壓缸，將液體或氣體(如空氣和水)高壓灌注換熱管2，換熱管2因內(nèi)部壓力大于外界而膨脹，與鋁翅片 1緊緊接觸，完成脹管后關(guān)閉高壓槍5，解開堵頭夾具6，泄去換熱管2內(nèi)的壓力，撤去高壓槍5和堵頭夾具6。在灌注過程中，當(dāng)換熱管2內(nèi)壓力超出脹管工藝要求設(shè)定值時，卸壓閥 7開啟卸壓。換熱管2設(shè)有內(nèi)螺紋，完整的內(nèi)螺紋有助于冷媒在換熱管2內(nèi)的流動，而現(xiàn)有的脹管方法由于脹頭4與換熱管2內(nèi)螺紋的直接物理接觸，內(nèi)螺紋常常損壞，反而阻礙冷媒的流動。另外，現(xiàn)有的脹管方法，換熱管2破裂的可能性較大。而本實(shí)用新型的一種脹管方法，利用流體壓力的方法進(jìn)行脹管，換熱管2內(nèi)壁受力均勻不易破裂，并不會損傷內(nèi)螺紋。具體的脹管工藝如下a)將多條換熱管彎曲成U形；b)換熱管清洗去油污；c)在換熱管上按間隔套串多片翅片后；將多條換熱管焊接連接為形成通路的換熱器坯體。d)換熱管置于脹管臺上，換熱管一端封閉，另一端連高壓槍后以密封堵頭夾具封堵，在密封堵頭夾具上連接卸壓閥，使換熱管內(nèi)壓力保持在安全值范圍內(nèi)。e)向換熱器初坯內(nèi)充注高壓流體，保壓6-15min，使換熱管脹形、與翅片上的管孔
糸纟口口。為了提高效率，在脹管時，脹管臺可對充入換熱器內(nèi)的氣體加溫，讓流體膨脹更快。
權(quán)利要求1.一種換熱器成型裝置，包括換熱管及套設(shè)在多條換熱管上的翅片，其特征在于所述換熱管的一端封閉，另一端連接高壓槍，在換熱管與高壓槍的連接處設(shè)有密封堵頭夾具， 所述高壓槍連接壓力缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器成型裝置，其特征在于所述密封堵頭夾具上設(shè)有卸壓閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的換熱器成型裝置，其特征在于所述換熱管是內(nèi)螺紋管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種換熱器成型裝置，包括換熱管及套設(shè)在多條換熱管上的翅片，所述換熱管的一端封閉，另一端連接高壓槍，在換熱管與高壓槍的連接處設(shè)有密封堵頭夾具，所述高壓槍連接壓力缸。脹管過程中，銅管內(nèi)壁受力均勻，不易破裂；使用高壓流體脹管，不會損傷內(nèi)螺紋，加入卸壓閥，安全性提高，操作更簡單，對技術(shù)人員要求更小。
文檔編號B21D26/033GK202224496SQ20112038231
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者魯益軍 申請人:Tcl空調(diào)器(武漢)有限公司