專利名稱：圓盤拉伸機(jī)線材剝皮糾偏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種圓盤拉伸機(jī)，尤其是一種圓盤拉伸機(jī)線材剝皮糾偏裝置。
背景技術(shù)：
在有色金屬及黑色金屬棒、管、線生產(chǎn)過程中，為提高其表面質(zhì)量，通常采用剝皮工藝來消除金屬表面的夾雜、起皮等不良缺陷，對(duì)于在直線拉拔機(jī)上來講，線材或管材只承受拉伸機(jī)鉗口對(duì)其的軸向拉伸力，而無周向的其它外力，故在直線拉伸機(jī)上容易實(shí)現(xiàn)線材或管材剝皮，并能達(dá)到剝皮均勻的效果；而在圓盤拉伸機(jī)上則不然，尤其是當(dāng)剝皮的線材或管材直徑與圓盤拉伸機(jī)卷筒直徑之比越大，材料的強(qiáng)度越高，剝皮效果越不理想。具體體現(xiàn)在線材或管材外側(cè)剝皮量大于其內(nèi)側(cè)剝皮量，甚至于出現(xiàn)內(nèi)側(cè)面漏扒現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種張力均衡、剝皮均勻的圓盤拉伸機(jī)線材剝皮糾偏裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種圓盤拉伸機(jī)線材剝皮糾偏裝置，包括拉伸機(jī)卷筒、線材或管材，拉伸機(jī)卷筒前設(shè)有線材或管材經(jīng)過的復(fù)合拉伸模盒，復(fù)合拉伸模盒內(nèi)依次設(shè)有入口導(dǎo)向模、過道拉伸模、剝皮刃模和張力平衡模。作為優(yōu)選，所述復(fù)合拉伸模盒包括模盒底座，模盒底座上設(shè)有底板，底板上設(shè)有橫擋板、下軌道板、上軌道板、側(cè)板和?？ò濉Ｗ鳛閮?yōu)選，所述張力平衡模的?？ò鍍蓚?cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓。作為優(yōu)選，所述剝皮刃模所在的模盒處設(shè)有延伸到外部的導(dǎo)屑板。本實(shí)用新型有益的效果是本實(shí)用新型增加一平衡盤圓拉伸過程中因線材或管材由直到彎而產(chǎn)生的向外張力的裝置，可通過調(diào)節(jié)平衡張力模兩側(cè)的螺栓，來調(diào)節(jié)盤圓拉伸機(jī)到剝皮刃模之間線材或管材的張力及軸線位置，使線材或管材與剝皮刃模軸線重合，達(dá)到剝皮均勻的效果。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的受力示意圖；圖3是復(fù)合拉伸模盒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中A-A向剖視圖；圖5是圖3中B-B向剖視圖；圖6是圖3的俯視圖；附圖標(biāo)記說明拉伸機(jī)卷筒1，線材或管材2，張力平衡模3，剝皮刃模4，過道拉伸模5，復(fù)合拉伸模盒6，橫擋板6-1，底板6-2，下軌道板6-3，上軌道板6_4，側(cè)板6_5，導(dǎo)屑板 6-6，?？ò?-7，模盒底座6-8，調(diào)節(jié)螺栓6-9，入口導(dǎo)向模7，坯料8。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明實(shí)施例如圖1，這種圓盤拉伸機(jī)線材剝皮糾偏裝置，包括拉伸機(jī)卷筒1、線材或管材2，拉伸機(jī)卷筒1前設(shè)有線材或管材2經(jīng)過的復(fù)合拉伸模盒6，復(fù)合拉伸模盒6內(nèi)依次設(shè)有入口導(dǎo)向模7、過道拉伸模5、剝皮刃模4和張力平衡模3。如圖3-6，所述復(fù)合拉伸模盒6包括模盒底座6-8，模盒底座6_8上設(shè)有底板6_2， 底板6-2上設(shè)有橫擋板6-1、下軌道板6-3、上軌道板6-4、側(cè)板6_5和?？ò?_7。其中張力平衡模3的?？ò?-7兩側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓6-9。剝皮刃模4所在的模盒處設(shè)有延伸到外部的導(dǎo)屑板6-6。如圖2所示，本實(shí)用新型主要通過張力平衡模3模壁產(chǎn)生的平衡力F2用來平衡線材或管材2在圓盤拉伸機(jī)上剝皮時(shí)，因卷取而產(chǎn)生的向外張力Fl，使線材或管材2剝皮封均勻。線材或管材2先經(jīng)過入口導(dǎo)向模7對(duì)所需拉伸的坯料8進(jìn)行預(yù)矯直后，進(jìn)入過道拉伸模5進(jìn)行減徑拉伸后，再通過剝皮刃模4對(duì)線材或管材2進(jìn)行剝皮后，進(jìn)入張力平衡模 3，再上圓盤拉伸機(jī)卷筒1進(jìn)行盤圓拉伸。對(duì)有色金屬來講，一般剝皮刃模直徑比過過模小0. Γ0. 2 mm。可通過調(diào)節(jié)張力平衡模3兩側(cè)的螺栓6-9，來調(diào)節(jié)盤圓拉伸機(jī)到剝皮刃模4之間線材或管材2的張力F2及軸線位置，使線材或管材2與剝皮刃模4軸線重合，達(dá)到剝皮均勻的效果。本實(shí)用新型主要解決了抗拉強(qiáng)度在350Mpa或直徑在# 12 mm以上的金屬管、線材， 在卷筒# 1000以下的圓盤拉伸機(jī)上剝皮時(shí)，極易出現(xiàn)管、線外側(cè)金屬剝皮量過大，內(nèi)側(cè)過小，甚至內(nèi)側(cè)出現(xiàn)漏扒現(xiàn)象。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種圓盤拉伸機(jī)線材剝皮糾偏裝置，包括拉伸機(jī)卷筒(1)、線材或管材(2)，其特征是拉伸機(jī)卷筒(1)前設(shè)有線材或管材(2)經(jīng)過的復(fù)合拉伸模盒(6)，復(fù)合拉伸模盒(6)內(nèi)依次設(shè)有入口導(dǎo)向模(7)、過道拉伸模(5)、剝皮刃模(4)和張力平衡模(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤拉伸機(jī)線材剝皮糾偏裝置，其特征是所述復(fù)合拉伸模盒(6)包括模盒底座(6-8)，模盒底座(6-8)上設(shè)有底板(6-2)，底板(6-2)上設(shè)有橫擋板 (6-1),下軌道板(6-3)、上軌道板(6-4)、側(cè)板(6-5)和?？ò?6_7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓盤拉伸機(jī)線材剝皮糾偏裝置，其特征是所述張力平衡模 (3)的?？ò?6-7)兩側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓(6-9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓盤拉伸機(jī)線材剝皮糾偏裝置，其特征是所述剝皮刃模(4) 所在的模盒處設(shè)有延伸到外部的導(dǎo)屑板(6-6)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種圓盤拉伸機(jī)線材剝皮糾偏裝置，包括拉伸機(jī)卷筒、線材或管材，拉伸機(jī)卷筒前設(shè)有線材或管材經(jīng)過的復(fù)合拉伸模盒，復(fù)合拉伸模盒內(nèi)依次設(shè)有入口導(dǎo)向模、過道拉伸模、剝皮刃模和張力平衡模。實(shí)用新型有益的效果是本實(shí)用新型增加一平衡盤圓拉伸過程中因線材或管材由直到彎而產(chǎn)生的向外張力的裝置，可通過調(diào)節(jié)平衡張力模兩側(cè)的螺栓，來調(diào)節(jié)盤圓拉伸機(jī)到剝皮刃模之間線材或管材的張力及軸線位置，使線材或管材與剝皮刃模軸線重合，達(dá)到剝皮均勻的效果。
文檔編號(hào)B21C3/12GK202270770SQ20112038252
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者俞易非, 劉關(guān)強(qiáng), 陳華慰 申請(qǐng)人:浙江廣天日月嚴(yán)州金屬制造有限公司