專利名稱：銅水套深孔鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及深孔加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種銅水套深孔鉆。
背景技術(shù)：
眾所周知，孔加工是切削加工中難度較大的加工方式，屬半封閉式加工。實(shí)心鉆孔時(shí)，切削熱極易滯留在切削刃附近，切削熱和廢屑及時(shí)排出很困難，嚴(yán)重影響刀具的使用壽命。特別是加工實(shí)心深孔(機(jī)械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔)時(shí)，散熱和排屑更困難，同時(shí)深孔鉆桿細(xì)長，剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)，造成孔偏移和扭曲。傳統(tǒng)的機(jī)械加工鉆削深孔主要用于槍炮管的鉆削，槍炮管為圓柱形，待加工件由機(jī)床主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，中間可加支撐，便可防止孔偏移和扭曲，內(nèi)排削刀具僅供軸向進(jìn)給，便可完成槍炮管的深孔加工。但是冶煉爐窯中使用的循環(huán)冷卻銅水套為長方體，需要在長方體銅水套上加工實(shí)心深孔形成水道。長方體無法由主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，其深孔中心與銅水套的回轉(zhuǎn)中心不同心，刀具無法進(jìn)給，同時(shí)銅水套為紫銅材質(zhì)，加工時(shí)紫銅發(fā)粘，不容易斷屑，加工精度差。所以傳統(tǒng)的工件旋轉(zhuǎn)、刀具進(jìn)給的鉆削設(shè)備無法加工銅水套深孔。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決傳統(tǒng)的工件旋轉(zhuǎn)、刀具進(jìn)給的鉆削設(shè)備無法加工銅水套深孔的技術(shù)問題，提供一種銅水套深孔鉆。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為一種銅水套深孔鉆，包括鉆床底座，鉆床底座上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有數(shù)字控制裝置和動(dòng)力裝置，其特征在于所述導(dǎo)軌設(shè)有支撐架，支撐架位于數(shù)字控制裝置和動(dòng)力裝置之間，支撐架上裝有鉆頭導(dǎo)桿，鉆頭導(dǎo)桿一端與動(dòng)力裝置連接，另一端穿過數(shù)字控制裝置連接鉆頭。所述數(shù)字控制裝置上設(shè)有鉆頭導(dǎo)向架。本實(shí)用新型的銅水套深孔鉆改變了傳統(tǒng)的孔徑加工方式，加工時(shí)不需要工件旋轉(zhuǎn)，特別適合加工形狀不規(guī)則的工件，可加工孔徑范圍Φ20毫米至Φ50毫米的孔，加工孔深可達(dá)4000毫米，其孔深與孔徑之比最大為50，加工范圍廣。主要用于在機(jī)械加工中鉆削冶金爐窯中廣泛使用的冷卻銅水套，也適用于鉆深孔的其他材質(zhì)。裝置使用內(nèi)冷孔鉆頭并采用內(nèi)排屑方式，增加了鉆頭導(dǎo)桿支撐架和數(shù)字控制裝置，提高了鉆桿剛性，數(shù)字控制裝置控制鉆頭先進(jìn)給后倒退進(jìn)行孔徑加工，并交替推壓或抽吸鉆頭內(nèi)的冷卻液，推壓冷卻液可供給充足的冷卻液，對(duì)切削刃進(jìn)行有效的冷卻，抽吸冷卻液提高了排屑能力，使排屑變得更為順暢，切削溫度降低，延長鉆頭壽命，還提高深孔的加工精度。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的銅水套深孔鉆，包括鉆床底座7，鉆床底座7上裝有導(dǎo)軌8，導(dǎo)軌8上裝有數(shù)字控制裝置3和動(dòng)力裝置6，導(dǎo)軌8上還裝有支撐架5，支撐架5位于數(shù)字控制裝置 3和動(dòng)力裝置6之間，支撐架5上裝有鉆頭導(dǎo)桿4，鉆頭導(dǎo)桿4 一端與動(dòng)力裝置6連接，另一端穿過數(shù)字控制裝置3連接鉆頭1。所述數(shù)字控制裝置3上裝有鉆頭導(dǎo)向架2。工作時(shí)，為了保證鉆頭不跑偏，中間加裝一個(gè)支撐架5，支撐架5固定鉆頭導(dǎo)桿4， 鉆頭導(dǎo)桿4帶動(dòng)鉆頭1進(jìn)給，保證了鉆頭定位和穩(wěn)定。在進(jìn)行銅水套深孔鉆削時(shí)，工件不動(dòng)， 鉆頭1旋轉(zhuǎn)且進(jìn)給，鉆頭1進(jìn)給通過數(shù)字控制裝置3進(jìn)行控制，數(shù)字控制裝置3控制鉆頭1 先進(jìn)給0. 1毫米后倒退0. 02毫米，鉆頭1進(jìn)給時(shí)，動(dòng)力裝置6推壓冷卻液給鉆頭1進(jìn)行必要的冷卻，鉆頭1倒退時(shí)，折斷紫銅材質(zhì)的銅屑，動(dòng)力裝置6抽吸冷卻液，廢冷卻液和廢銅屑通過鉆頭導(dǎo)桿4和動(dòng)力裝置6內(nèi)部的排屑管路，經(jīng)過排屑管9排放到銅屑箱10內(nèi)，排出銅屑，給以防止鉆刃空轉(zhuǎn)與孔底反復(fù)擠壓磨擦而增加銅水套硬化層厚度，提高孔徑的加工精度。由數(shù)字控制裝置3控制鉆頭1，反復(fù)進(jìn)行進(jìn)給0. 1毫米后倒退0.02毫米的加工步驟，逐步加工出的高精度深孔。上述的銅水套深孔鉆，可根據(jù)要求更換鉆頭便可加工出孔徑范圍 Φ20毫米至Φ50毫米、孔深4000毫米的孔。孔深與孔徑之比可達(dá)50，加工范圍廣。
權(quán)利要求1.一種銅水套深孔鉆，包括鉆床底座，鉆床底座上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有數(shù)字控制裝置和動(dòng)力裝置，其特征在于所述導(dǎo)軌(8)設(shè)有支撐架(5)，支撐架(5)位于數(shù)字控制裝置(3) 和動(dòng)力裝置(6)之間，支撐架(5)上裝有鉆頭導(dǎo)桿(4)，鉆頭導(dǎo)桿(4) 一端與動(dòng)力裝置(6)連接，另一端穿過數(shù)字控制裝置(3 )連接鉆頭(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅水套深孔鉆，其特征在于所述數(shù)字控制裝置(3)上設(shè)有鉆頭導(dǎo)向架(2)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種銅水套深孔鉆。包括鉆床底座，鉆床底座上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有數(shù)字控制裝置和動(dòng)力裝置，所述導(dǎo)軌設(shè)有支撐架，支撐架位于數(shù)字控制裝置和動(dòng)力裝置之間，支撐架上裝有鉆頭導(dǎo)桿，鉆頭導(dǎo)桿一端與動(dòng)力裝置連接，另一端穿過數(shù)字控制裝置連接鉆頭。本實(shí)用新型的銅水套深孔鉆改變了傳統(tǒng)的孔徑加工方式，加工時(shí)不需要工件旋轉(zhuǎn)，特別適合加工形狀不規(guī)則的工件，加工范圍廣。裝置使用內(nèi)冷孔鉆頭并采用內(nèi)排屑方式，增加了鉆頭導(dǎo)桿支撐架和數(shù)字控制裝置，提高了鉆桿剛性，使排屑變得更為順暢，切削溫度降低，延長鉆頭壽命，還提高深孔的加工精度。
文檔編號(hào)B23B47/34GK202263957SQ20112038920
公開日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者彭柳 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)有限公司