專利名稱：一種用車床加工行星架齒輪凸臺的定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用車床加工行星架齒輪凸臺的定位裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種用車床加工行星架齒輪凸臺的定位裝置，屬于異形結(jié)構(gòu)的加工定位技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]目前，行星架齒輪的種類繁多，其加工方法也是多種多樣。行星架齒輪是行星傳動機(jī)構(gòu)中的固定支撐架。為保證行星傳動中太陽輪與行星輪正確嚙合，各嚙合齒輪之間的中心距必須相等，因此對行星架齒輪的凸臺中心距偏差、尺寸精度及行星輪的相對位置具有較高的要求。它是一個非常重要的構(gòu)件，在其行星傳動中具有十分重要的作用。同時對行星傳動機(jī)構(gòu)精度要求越高，對行星架齒輪的精度要求也就越高。凸臺中心距偏差、尺寸精度及行星輪的相對位置是加工的重點和難點。目前行星架齒輪凸臺的加工方法主要有兩種 一是采用普通銑床上銑削加工，二是通過加工中心進(jìn)行銑削加工。在普通銑床上銑削加工時，凸臺的尺寸、位置精度都無法滿足要求。在采用加工中心進(jìn)行銑削加工時，行星輪凸臺的位置精度雖然可以滿足要求，但尺寸精度難以保證。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于，提供一種用車床加工行星架齒輪凸臺的定位裝置。能夠利用普通車床對行星架齒輪凸臺進(jìn)行高精度加工，結(jié)構(gòu)簡單、定位準(zhǔn)確、使用方便，可提高加工精度和加工生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，從而克服現(xiàn)在技術(shù)的不足。[0004]本實用新型的技術(shù)方案[0005]一種用車床加工行星架齒輪凸臺的定位裝置，定位裝置為圓柱臺階狀，定位裝置上設(shè)有定位面；定位面上設(shè)有定位孔、定位銷孔和壓板，壓板經(jīng)與定位面上的螺紋孔連接。[0006]前述用車床加工行星架齒輪凸臺的定位裝置中，所述定位孔與定位裝置的中心距等于行星架齒輪的凸臺中心與行星架齒輪中心軸的距離。[0007]前述用車床加工行星架齒輪凸臺的定位裝置中，所述定位孔與行星架齒輪的定位外圓配合為H6/h5。[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過本實用新型可以利用普通車床加工行星架齒輪凸臺尺寸精度、位置精度高，提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本，又達(dá)到了零件技術(shù)要求，工藝裝備裝夾方便可靠，加工質(zhì)量穩(wěn)定，對今后類似行星架齒輪的加工的進(jìn)一步創(chuàng)新具有較好的借鑒作用。


[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2是本實用新型的所要加工的行星架齒輪示意圖；[0011]圖3是本實用新型的工作狀態(tài)示意圖；[0012]附圖中的標(biāo)記為1-定位裝置，2-定位面，3-定位孔，4-定位銷孔，5-螺釘，6_壓板，7-定位銷，8-行星架齒輪，9-凸臺，10-中心軸，11-基準(zhǔn)面，12-工藝孔。
具體實施方式
[0013]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。[0014]實施例。一種用車床加工行星架齒輪凸臺的定位裝置，如圖一所示，定位裝置1為圓柱臺階狀，定位裝置1上設(shè)有定位面2 ；定位面2上設(shè)有定位孔3、定位銷孔4和壓板6， 壓板6經(jīng)5與定位面2上的螺紋孔連接。所述定位孔3與定位裝置1的中心距等于行星架齒輪的凸臺中心與行星架齒輪中心軸10的距離。所述定位孔3與行星架齒輪的中心軸10 配合為H6/h5。[0015]本實用新型的具體實施過程[0016]下面以圖二所示的行星架齒輪為例具體說明使用本實用新型用車床加工的過程。 加工時以行星架齒輪的中心軸10為定位外圓，以行星架齒輪的底平面為基準(zhǔn)面11，以行星架齒輪的工藝孔12作為分度孔。[0017]具體操作時，按圖三所示將行星架齒輪8上的中心軸10插入定位裝置1的定位孔3內(nèi)，并將行星架齒輪8上的基準(zhǔn)面11緊緊的靠在定位裝置1的定位面2上，然后轉(zhuǎn)動行星架齒輪8，用定位銷7穿過行星架齒輪的其中一個工藝孔12插入定位裝置1的定位銷孔中以確定行星架齒輪的方位。確定行星架齒輪8的正確位置后裝上壓板6，將螺釘5鎖緊，進(jìn)行第一個凸臺9的加工。其余凸臺的加工，只要拔出定位銷7，讓行星架齒輪8繞定位孔3中心旋轉(zhuǎn)適當(dāng)?shù)慕嵌?，定位銷7進(jìn)入下一工藝孔12中，這樣依次加工完其它凸臺。保證凸臺軸尺寸及位置精度要求。[0018]注零件工藝孔的部分在3個凸臺加工完畢后割除。[0019]工藝孔12的偏心取值是行星架齒輪凸臺中心距的1/2，精度選取應(yīng)能滿足使用要求。本實用新型定位裝置的中心應(yīng)與加工車床卡盤中心一致。[0020]本實用新型通過以下方式保證加工精度[0021]1、選擇精加工定位基準(zhǔn)，結(jié)合加工要求，遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。行星架齒輪8上的3 個凸臺9的中心線相對齒分度圓有較高位置度要求，加工凸臺9時應(yīng)選擇與齒分度圓加工時用的同一基準(zhǔn)(即行星架齒輪8上的中心軸10)。因而保證基準(zhǔn)統(tǒng)一，行星架齒輪8上的定位外圓10與本實用新型的定位孔3的配合可采用H6/h5。[0022]2、為方便定位，本實用新型采用了“自為基準(zhǔn)”的原則，如圖一所示用行星架齒輪 8上已加工好的3個工藝孔來定位限制旋轉(zhuǎn)方向的自由度，定位裝置1上的定位銷孔4及行星架齒輪8上的工藝孔12尺寸精度選擇一致，定位銷與它們的配合可選H6/h5。[0023]3、夾緊簡單迅速，快捷方便。如圖三直接采用在本實用新型定位裝置上的螺釘5、 壓板6對零件進(jìn)行壓緊。
權(quán)利要求1.一種用車床加工行星架齒輪凸臺的定位裝置，其特征在于定位裝置(1)為圓柱臺階狀，定位裝置(1)上設(shè)有定位面(2)；定位面(2)上設(shè)有定位孔(3)、定位銷孔(4)和壓板 (6)，壓板(6)經(jīng)(5)與定位面(2)上的螺紋孔連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用車床加工行星架齒輪凸臺的定位裝置，其特征在于所述定位孔(3)與定位裝置(1)的中心距等于行星架齒輪的凸臺(9)中心與行星架齒輪中心軸的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述用車床加工行星架齒輪凸臺的定位裝置，其特征在于所述定位孔(3)與行星架齒輪的定位外圓(10)配合為H6/h5。
專利摘要本實用新型公開了一種用車床加工行星架齒輪凸臺的定位裝置。定位裝置(1)為圓柱臺階狀，定位裝置(1)上設(shè)有定位面(2)；定位面(2)上設(shè)有定位孔(3)、定位銷孔(4)和壓板(6)，壓板(6)經(jīng)(5)與定位面(2)上的螺紋孔連接。通過本實用新型可以利用普通車床加工行星架齒輪高精度凸臺尺寸精度、位置精度，為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本，又達(dá)到了零件技術(shù)要求，工藝裝備裝夾方便可靠，加工質(zhì)量穩(wěn)定，對今后類似行星架齒輪的加工的進(jìn)一步創(chuàng)新具有較好的借鑒作用。
文檔編號B23Q3/00GK202278398SQ20112038997
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者葉華 申請人:貴州群建精密機(jī)械有限公司