專利名稱：一種用于鋁型材的擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋁型材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種用于鋁型材的擠壓模具。
背景技術(shù)：
鋁制品具有一系列優(yōu)良物性，如強度好、耐氣候性好、密度小等特點，被廣泛應(yīng)用于建筑和工業(yè)上，但現(xiàn)有用于鋁型材的擠壓模具大多存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)后的型材厚度不均等缺點。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于鋁型材的結(jié)構(gòu)簡單、 使用壽命長的擠壓模具。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為一種用于鋁型材的擠壓模具， 它包括有通過螺栓依次固定的分流塊、模型塊、模墊，其中，分流塊上設(shè)有匯流腔，匯流腔與模型塊內(nèi)的模型腔聯(lián)通；匯流腔另一端設(shè)有多個導(dǎo)流口。所述的導(dǎo)流口為四個。所述的導(dǎo)流口沿分流塊軸心均勻分布。所述的導(dǎo)流口呈不規(guī)格形狀分布分流塊上。本實用新型的優(yōu)點在于采用多個導(dǎo)流口進行導(dǎo)流，使分流塊的流量均勻，再由匯流腔進入統(tǒng)一擠出，使擠壓出的型材表面光滑、厚度均勻。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型模墊的安裝示意圖。圖3為模墊結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型模型塊示意圖。圖5為本實用新型的剖面示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合所有附圖對本實用新型作進一步說明，本實用新型的較佳實施例為參見附圖1至附圖5，本實施例所述的用于鋁型材的擠壓模具包括有通過螺栓依次固定的分流塊1、模型塊2、模墊3，其中，分流塊1上設(shè)有匯流腔4，匯流腔4與模型塊2內(nèi)的模型腔 5聯(lián)通；匯流腔4另一端設(shè)有多個導(dǎo)流口 6，本實施例的導(dǎo)流口 6為四個，也可以根據(jù)實際需要增加或減少，導(dǎo)流口 6沿分流塊1軸心均勻分布。采用多個導(dǎo)流口 6進行導(dǎo)流，使分流塊 1的流量均勻，再由匯流腔4進入統(tǒng)一擠出，使擠壓出的型材表面光滑、厚度均勻。以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于鋁型材的擠壓模具，其特征在于它包括有通過螺栓依次固定的分流塊 (1)、模型塊(2)、模墊(3)，其中，分流塊(1)上設(shè)有匯流腔(4)，匯流腔(4)與模型塊(2)內(nèi)的模型腔(5)聯(lián)通；匯流腔(4)另一端設(shè)有多個導(dǎo)流口(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁型材的擠壓模具，其特征在于導(dǎo)流口(6)為四個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁型材的擠壓模具，其特征在于導(dǎo)流口(6)沿分流塊(1)軸心均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁型材的擠壓模具，其特征在于導(dǎo)流口(6)呈不規(guī)格形狀分布分流塊(1)上。
專利摘要本實用新型提供一種用于鋁型材的擠壓模具，它包括有通過螺栓依次固定的分流塊、模型塊、模墊，其中，分流塊上設(shè)有匯流腔，匯流腔與模型塊內(nèi)的模型腔聯(lián)通；匯流腔另一端設(shè)有多個導(dǎo)流口。本實用新型的優(yōu)點在于采用多個導(dǎo)流口進行導(dǎo)流，使分流塊的流量均勻，再由匯流腔進入統(tǒng)一擠出，使擠壓出的型材表面光滑、厚度均勻。
文檔編號B21C25/02GK202239004SQ20112039407
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者賀齊來 申請人:湖南創(chuàng)高鋁業(yè)集團有限公司