專(zhuān)利名稱(chēng)：鉆頭胎體模鍛器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種地質(zhì)勘探設(shè)備，即一種鉆頭胎體模鍛器。
背景技術(shù)：
鉆頭是地質(zhì)鉆探的重要工具，也是更換比較頻繁的易損件，因此，具有一定規(guī)模的地質(zhì)鉆探企業(yè)都具有鉆頭制造設(shè)備和能力，以降低成本，保證鉆探工地對(duì)鉆頭的需求。目前，鉆頭制造多通過(guò)毛坯車(chē)銑以及手工輔助加工的方法，難度很大，效率很低，成本很高。如果采用鍛造工藝，通過(guò)壓力機(jī)和模具，將燒紅的鋼坯壓制成型，可以省工生料，減少制造成本，可是，鉆頭的整體尺寸較大，造型多為管柱、凸臺(tái)和凸齒的結(jié)合，而且凸齒較高，壓型后模具和胎體接合力很大，難以脫模，所以一直沒(méi)有采用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可通過(guò)模鍛工藝制造鉆頭，且便于脫模，工藝簡(jiǎn)單、 成本低廉的鉆頭胎體模鍛器。上述目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的研制一種鉆頭胎體模鍛器，包括可裝在壓力機(jī)上的模具，其特點(diǎn)是所說(shuō)的模具上有模板，下有底座，底座兩側(cè)各設(shè)有一支立軸，立軸上面配裝一套橫梁狀的脫模臺(tái)，脫模臺(tái)一端與一支立軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與另一支立軸為可開(kāi)合的卡接，脫模臺(tái)中間開(kāi)有上細(xì)下粗的錐孔，錐孔里面配裝一套管狀的夾持套，夾持套由至少兩片弧面板對(duì)成，弧面板的外壁是與錐孔相配合的上細(xì)下粗的錐面，弧面板的內(nèi)壁是可與被加工的胎體下段管柱相配合的直立的弧面。工作時(shí)先將脫模臺(tái)擺轉(zhuǎn)到底座的一側(cè)， 然后在底座上面安裝胎體坯料并進(jìn)行模壓，壓型后將模具連同壓制的胎體上提，隨后擺轉(zhuǎn)脫模臺(tái)到居中位置，并與另一立軸鎖定，再將胎體下段管柱插入夾持套，夾持套下移，內(nèi)徑增大，胎體易于插入，然后上提模具，夾持套被胎體帶動(dòng)上移，內(nèi)徑縮小而夾緊胎體，繼續(xù)上提即可將模具與胎體分開(kāi)。所說(shuō)的脫模臺(tái)中間的錐孔是一個(gè)與脫模臺(tái)的開(kāi)孔相配合的錐孔套。所說(shuō)的夾持套有三片弧形板塊，構(gòu)成上細(xì)下粗的管狀錐臺(tái)。所說(shuō)的夾持套的內(nèi)側(cè)面設(shè)有防滑齒。所說(shuō)的夾持套的內(nèi)側(cè)上邊緣有一段向外上方傾斜的斜面。所說(shuō)的模具有上模、下模和頂模構(gòu)成，模具上面有兩層模板，下面有一層卡板，模板和卡板通過(guò)螺栓相連，模具的上?？ㄑb在卡板之上，頂模通過(guò)卡環(huán)連接上模里面，下模由壓板固定在底座上面，模板中間固連一支豎立的胎芯軸，底座中間設(shè)有可供胎芯軸通過(guò)的芯軸孔。所說(shuō)的脫模臺(tái)下面通過(guò)螺栓裝有托盤(pán)，托盤(pán)上端面托頂在錐孔套的下面，托盤(pán)的下部裝有彈簧，彈簧抵頂在夾持套的下面。本實(shí)用新型的有益效果是胎體模壓成型后可順利的與模具脫離，從而解決了鉆頭模鍛的難題，改變了現(xiàn)有鉆頭的加工方法，具有操作簡(jiǎn)單，省時(shí)高效，成本低廉等特點(diǎn)，鉆頭的質(zhì)量也有了顯著的提高。

圖1是一種實(shí)施例的主視圖；圖2是這種實(shí)施例的部件錐孔套的主視圖；圖3是這種實(shí)施例的部件錐孔套的俯視圖；圖4是這種實(shí)施例的部件夾持套的主視圖；圖5是這種實(shí)施例的部件夾持套的俯視圖；圖6、7、8、9、10是這種實(shí)施例的工作過(guò)程分解示意圖。圖中可見(jiàn)底座1，模具2，模板3，胎體4，立軸5，脫模臺(tái)6，錐孔套7，夾持套8，卡接套9，斜面10，防滑齒11，上模板12，下模板13，胎芯軸14，螺栓15，卡板16，上模17，卡環(huán) 18，頂模19，下模20，芯軸孔21，壓板22，手壓環(huán)23，托盤(pán)M，彈簧25。
具體實(shí)施方式
第一種實(shí)施例如圖1所示，這種鉆頭胎體模鍛器主要由底座1、模具2、模板3等部件構(gòu)成。其中，底座1的兩側(cè)各有一支立軸5，一側(cè)立軸5的上面轉(zhuǎn)動(dòng)連接一支梁狀的脫模臺(tái)6。脫模臺(tái)6的中間開(kāi)孔裝配一個(gè)錐孔套7，錐孔套7里面配裝一個(gè)夾持套8。結(jié)合圖 2、3可見(jiàn)，錐孔套7的內(nèi)孔呈上細(xì)下粗的錐形。結(jié)合圖4、5可見(jiàn)，夾持套8有三塊弧面板組成，其外壁是與錐孔套7的內(nèi)孔錐面相配合的上細(xì)下粗的錐面，內(nèi)壁直立，上邊緣有向外上方傾斜的斜面10，內(nèi)壁上設(shè)有多條防滑齒11。結(jié)合圖6可見(jiàn)，模具2裝在模板3的下面，模板3有上模板12、下模板13和卡板16通過(guò)螺栓15固定在一起。模具2包括上模17、頂模 18和下模20，上模17通過(guò)上邊的凸緣被卡板16固連在下模板13的下面，頂模19通過(guò)卡環(huán)18裝在上模17的里面，下模20下部的凸緣被壓板22固連在底座1的上面。頂模19內(nèi)中位置有一支用于定位的胎芯軸14。壓模時(shí)，將燒紅的胎體毛坯下段裝在下模20內(nèi)，上面與上模17和頂模19相對(duì)，開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，模板連同上模17和頂模19下壓，即可將坯料壓制成型。隨后如圖6所示，上提模板12、13，連同上模17、頂模19以及胎芯軸14和胎體4脫離底座1和下模20。接著將脫模臺(tái)6回轉(zhuǎn)，使另一端的卡接套9與另一立軸5相鎖定。然后如圖8所示，將模具下落，胎體4的下段插入夾持套8，因夾持套8的內(nèi)孔上端有斜面10， 以便胎體4進(jìn)入時(shí)自動(dòng)調(diào)整位置，此時(shí)的夾持套8也會(huì)在胎體4的摩擦下稍微下移，內(nèi)徑增大，允許胎體4順利插入。隨后，上提模板，胎體4隨之上移，帶動(dòng)夾持套上移而縮小內(nèi)徑， 夾緊胎體4，并且越夾越緊，直到如圖9所示，模具完全脫離胎體4。隨后，壓動(dòng)手壓環(huán)23，迫使夾持套8下移，松開(kāi)胎體4，即可將如圖10所示，將胎體4取出。為了保證夾持套8的工作性能，在脫模臺(tái)的下面設(shè)有托盤(pán)M，一方面，托盤(pán)M上端頂住錐孔套7的下底面，防止錐孔套7脫落，另一方面托盤(pán)M下部裝有彈簧座，里面裝有彈簧25。彈簧25上端抵頂在夾持套8的底面，當(dāng)胎體4插入夾持套8時(shí)，彈簧25被壓縮，不妨礙夾持套8下移。當(dāng)胎體4抽出時(shí)，彈簧25上推夾持套8，以保證夾持套8上移，從而將胎體4夾緊。 顯然，上面所說(shuō)的夾持套8不一定是三片，但至少是兩片，也可以更多。 這種鉆頭胎體的材質(zhì)更加緊密，強(qiáng)度明顯增強(qiáng)，稍微加工即可用于鉆探。
權(quán)利要求1.一種鉆頭胎體模鍛器，包括可裝在壓力機(jī)上的模具0)，其特征在于所說(shuō)的模具 (2)上有模板(3)，下有底座(1)，底座⑴兩側(cè)各設(shè)有一支立軸(5)，立軸(5)上面配裝一套橫梁狀的脫模臺(tái)(6)，脫模臺(tái)(6) —端與一支立軸( 轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與另一支立軸 (5)為可開(kāi)合的卡接，脫模臺(tái)(6)中間開(kāi)有上細(xì)下粗的錐孔，錐孔里面配裝一套管狀的夾持套(8)，夾持套(8)由至少兩片弧面板對(duì)成，弧面板的外壁是與錐孔相配合的上細(xì)下粗的錐面，弧面板的內(nèi)壁是可與被加工的胎體(4)下段管柱相配合的直立的弧面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭胎體模鍛器，其特征在于所說(shuō)的脫模臺(tái)(6)中間的錐孔是一個(gè)與脫模臺(tái)(6)的開(kāi)孔相配合的錐孔套(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭胎體模鍛器，其特征在于所說(shuō)的夾持套(8)有三片弧形板塊，構(gòu)成上細(xì)下粗的管狀錐臺(tái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭胎體模鍛器，其特征在于所說(shuō)的夾持套(8)的內(nèi)側(cè)面設(shè)有防滑齒(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭胎體模鍛器，其特征在于所說(shuō)的夾持套(8)的內(nèi)側(cè)上邊緣有一段向外上方傾斜的斜面(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭胎體模鍛器，其特征在于所說(shuō)的模具⑵有上模(17)、 下模00)和頂模(19)構(gòu)成，模具( 上面有兩層模板(3)，下面有一層卡板(16)，模板(3) 和卡板(16)通過(guò)螺栓(1 相連，模具O)的上模(17)卡裝在卡板(16)之上，頂模(19) 通過(guò)卡環(huán)(18)連接上模(17)內(nèi)，下模OO)由壓板0 固定在底座(1)上面，模板(3)中下方固連一支豎立的胎芯軸(14)，底座(1)中間設(shè)有可供胎芯軸(14)通過(guò)的芯軸孔01)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭胎體模鍛器，其特征在于所說(shuō)的脫模臺(tái)(6)下面通過(guò)螺栓(1 裝有托盤(pán)(M)，托盤(pán)04)上端面托頂在錐孔套(7)的下面，托盤(pán)04)的下部裝有彈簧(25)，彈簧0 抵頂在夾持套(8)的下面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種地質(zhì)勘探設(shè)備，即一種鉆頭胎體模鍛器，包括可裝在壓力機(jī)上的模具(2)，其特點(diǎn)是所說(shuō)的模具(2)上有模板(3)，下有底座(1)，底座(1)兩側(cè)各設(shè)有一支立軸(5)，立軸(5)上面配裝一套橫梁狀的脫模臺(tái)(6)，脫模臺(tái)(6)一端與一支立軸(5)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與另一支立軸(5)為可開(kāi)合的卡接，脫模臺(tái)(6)中間開(kāi)有上細(xì)下粗的錐孔，錐孔里面配裝一套管狀的夾持套(8)，夾持套(8)由至少兩片弧面板對(duì)成，弧面板的外壁是與錐孔相配合的上細(xì)下粗的錐面，弧面板的內(nèi)壁是可與被加工的胎體(4)下段管柱相配合的直立的弧面。其有益效果是胎體模壓成型后可順利的與模具脫離，從而解決了鉆頭模鍛的難題，具有操作簡(jiǎn)單，省時(shí)高效，成本低廉等特點(diǎn)，鉆頭的質(zhì)量也有了顯著的提高。
文檔編號(hào)B21J9/02GK202239420SQ201120396060
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者孫義, 高揚(yáng) 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古龍旺地質(zhì)勘探有限責(zé)任公司