專利名稱：熱軋熱輸出輥道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱軋冷卻技術(shù)，更具體地說，涉及一種熱軋熱輸出輥道。
背景技術(shù)：
熱軋工藝流程大致分為加熱、粗軋、精軋、卷取、運(yùn)輸、精整等工序。其中，熱輸出輥道是熱連軋生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，其位于精軋機(jī)組與卷取機(jī)組之間，由數(shù)百根輥道組成，總長度超過100米。由于帶鋼溫度高達(dá)450 940°C，為防止輥道受熱卡死，在每根輥道下方設(shè)計(jì)了水冷裝置，對輥道進(jìn)行冷卻。目前，通常采用的冷卻方式有兩種，一種是在生產(chǎn)時熱輸出輥道的冷卻水常開。但由于輥道高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，冷卻水在離心力的作用下，在輥道表面形成一層水霧，導(dǎo)致帶鋼與輥道表面的摩擦力降低，這樣會影響薄板頭部在輥道在穿帶運(yùn)行的穩(wěn)定性，容易導(dǎo)致起套、跟蹤出錯、廢鋼等問題。另一種是在生產(chǎn)一段時間后，停止生產(chǎn)，關(guān)閉所有輥道冷卻水，以有效提高薄板穿帶穩(wěn)定性。但輥道在無水狀態(tài)下運(yùn)行表面溫度高達(dá)200°C，極易導(dǎo)致輥道卡死、 變形等故障。所以一般在生產(chǎn)十塊帶鋼之后，就必須停軋冷卻輥道五分鐘，這樣又會造成巨大的產(chǎn)能損失。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種熱軋熱輸出輥道，用以保證穿帶運(yùn)行穩(wěn)定，提高冷卻效果。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案該熱軋熱輸出輥道設(shè)于精軋機(jī)組與卷取機(jī)組之間，輥道下方設(shè)有水冷系統(tǒng)，所述的熱輸出輥道依次劃分為若干段，所述的水冷系統(tǒng)包括相應(yīng)組數(shù)的冷卻器，每組冷卻器分別設(shè)于對應(yīng)組輥道下方，并分別通過供水分管接至供水總管，供水總管一端通過水泵連接至供水水池，并且在每個供水分管上均設(shè)有控制閥。所述的供水總管上還設(shè)有一旁通管，旁通管上還設(shè)有常開電動閥和旁通閥。所述的供水總管上還設(shè)有常開電動閥。所述的水冷系統(tǒng)還包括壓力傳感器和計(jì)算機(jī)，壓力傳感器分別設(shè)于精軋機(jī)組的數(shù)個機(jī)架下方，計(jì)算機(jī)輸入端與壓力傳感器相連，輸出端分別與各控制閥、旁通管、常開電動閥相連。在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的熱軋熱輸出輥道，其下方設(shè)有水冷系統(tǒng)，通過將熱輸出輥道依次劃分為若干段，將水冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)為相應(yīng)組數(shù)的冷卻器，并通過控制閥進(jìn)行分段控制水冷，以保證穿帶運(yùn)行的穩(wěn)定及冷卻效果。

圖1是本實(shí)用新型的熱軋熱輸出輥道的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。請參閱圖1所示，本實(shí)用新型的熱軋熱輸出輥道1同樣設(shè)于精軋機(jī)組2與卷取機(jī)組3之間，輥道1下方設(shè)有水冷系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，該熱輸出輥道1依次劃分為若干段，而水冷系統(tǒng)也包括相應(yīng)組數(shù)的冷卻器4，每組冷卻器4分別設(shè)于對應(yīng)組輥道1下方，并分別通過供水分管5接至供水總管6，供水總管6 —端通過水泵7連接至供水水池8，并且在每個供水分管5上均設(shè)有控制閥9，通過控制閥9可控制相應(yīng)組冷卻器4對輥道1的相應(yīng)段進(jìn)行層流水冷。在供水總管6上還設(shè)有一旁通管10，旁通管10上還設(shè)有常開電動閥Ila 和旁通閥12，通過打開旁通閥12，能夠減少因壓力波動對管路造成的沖擊和振動。而在供水總管6上也設(shè)有常開電動閥11b，用于檢修時關(guān)閉冷卻水。另外，為了能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制， 該水冷系統(tǒng)還包括壓力傳感器13和計(jì)算機(jī)14，壓力傳感器13分別設(shè)于精軋機(jī)組的數(shù)個機(jī)架下方，計(jì)算機(jī)14輸入端與壓力傳感器13相連，接收壓力檢測信號，計(jì)算機(jī)14的輸出端分別與各控制閥9、旁通管10、常開電動閥IlaUlb相連，根據(jù)壓力檢測信號以發(fā)出相應(yīng)的控制信號。該輥道1的水冷系統(tǒng)的工作原理如下自動控制時，各控制閥9常開，并通過計(jì)算機(jī)14控制打開旁通閥12進(jìn)行泄壓，在穿帶過程中，當(dāng)精軋機(jī)組的某一機(jī)架下方的壓力傳感器13檢測到其壓力達(dá)到一定值時，便認(rèn)為該機(jī)架已經(jīng)咬鋼，此時控制第一組冷卻器4的控制閥9關(guān)閉；再通過計(jì)算機(jī)14根據(jù)精軋機(jī)組的最后一個機(jī)架的軋輥直徑和軋輥轉(zhuǎn)速來計(jì)算出帶鋼的位置，從而跟蹤確定帶鋼頭部到達(dá)第η段輥道1上時，控制關(guān)閉第η+1組冷卻器4的控制閥9，從而依次進(jìn)行逐組關(guān)閉； 而當(dāng)某一機(jī)架下方的壓力傳感器13檢測到其壓力降至一定值時，便認(rèn)為該機(jī)架已經(jīng)拋鋼， 此時再通過計(jì)算機(jī)14控制第一組冷卻器4的控制閥9打開，進(jìn)行水冷，同時通過計(jì)算機(jī)14 根據(jù)出帶鋼位置確定出帶鋼尾部到達(dá)第η段輥道1上時，控制打開第η+1組冷卻器4的控制閥9，從而依次進(jìn)行逐組打開。采用上述分段控制水冷，在帶鋼穿帶階段，當(dāng)帶鋼頭部到達(dá)以前停止該段輥道1 的水冷，以提高薄板的高穿穩(wěn)定性；在帶鋼拋鋼階段，當(dāng)帶鋼尾部通過后打開該段輥道1的水冷，直至下一塊帶鋼頭部到達(dá)，以利用軋制間隙冷取輥道1，從而使得輥道1擁有足夠的冷卻時間，提高冷卻效果。而逐組打開或關(guān)閉水冷，能夠減少因壓力變化造成的管路振動和沖擊，并最大限度地增大了冷卻時間，使得該輥道1冷卻十分合理有效。另外，在帶鋼軋制過程中關(guān)閉了輥道1冷卻水，這樣可以減少輥道1上的水霧，改善檢測環(huán)境。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，而并非用作為對本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱軋熱輸出輥道，設(shè)于精軋機(jī)組與卷取機(jī)組之間，輥道下方設(shè)有水冷系統(tǒng)，其特征在于所述的熱輸出輥道依次劃分為若干段，所述的水冷系統(tǒng)包括相應(yīng)組數(shù)的冷卻器，每組冷卻器分別設(shè)于對應(yīng)組輥道下方，并分別通過供水分管接至供水總管，供水總管一端通過水泵連接至供水水池，并且在每個供水分管上均設(shè)有控制閥。
2.如權(quán)利要求1所述的熱軋熱輸出輥道，其特征在于所述的供水總管上還設(shè)有一旁通管，旁通管上還設(shè)有常開電動閥和旁通閥。
3.如權(quán)利要求2所述的熱軋熱輸出輥道，其特征在于所述的供水總管上還設(shè)有常開電動閥。
4.如權(quán)利要求3所述的熱軋熱輸出輥道，其特征在于所述的水冷系統(tǒng)還包括壓力傳感器和計(jì)算機(jī)，壓力傳感器分別設(shè)于精軋機(jī)組的數(shù)個機(jī)架下方，計(jì)算機(jī)輸入端與壓力傳感器相連，輸出端分別與各控制閥、旁通管、常開電動閥相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱軋熱輸出輥道，該輥道下方設(shè)有水冷系統(tǒng)，通過將熱輸出輥道依次劃分為若干段，將水冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)為相應(yīng)組數(shù)的冷卻器，并通過控制閥進(jìn)行分段控制水冷，以保證穿帶運(yùn)行的穩(wěn)定及冷卻效果。
文檔編號B21C47/34GK202290876SQ20112039654
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者幸利軍, 張仁其 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司