專利名稱：變頻繞線機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制作電熱線用的繞線機，具體地說是一種變頻繞線機。
背景技術：
現有的電熱線繞線機，其主體結構是在機架上部設置有控制面板、收線架、收線輪、主動牽拉軸和從動牽拉軸，在機架中部設置有繞線機構、往復擺線機構和成線軸支撐傳動機構，在機架下部設置有芯線軸支撐機構。繞線機的動力機構是一臺750W的三相交流電機，通過上、下兩個變速箱分別帶動兩個主動牽拉軸和兩套繞線機構旋轉工作。這種驅動機構用于是采用變速箱傳動，因而，存在有工作噪聲大、磨損大和故障率高等缺陷，變速箱一般在使用1一2個月就會出現故障；而且，由變速箱帶動的繞線機構，其轉動同心性相對較差，使得電熱線在芯線上纏繞的整齊度降低。

實用新型內容本實用新型的目的就是提供一種變頻繞線機，以解決現有繞線機存在的工作噪聲大、故障率高和繞線整齊度低的問題。本實用新型是這樣實現的一種變頻繞線機，在機架上部設置有控制面板、收線架、收線輪、主動牽拉軸和從動牽拉軸，在機架中部設置有繞線機構、往復擺線機構和成線軸支撐傳動機構，在機架下部設置有芯線軸支撐機構；在所述機架上固定有兩端輸出動力的收線電機，所述收線電機一端的動力輸出驅動所述主動牽拉軸，另一端的動力輸出驅動所述成線軸支撐傳動機構；在所述機架上還固定有直接驅動所述繞線機構的繞線電機；在所述控制面板上設置有分別控制所述收線電機和所述繞線電機轉速的變頻器和調頻旋鈕。本實用新型可按常規(guī)方式設計成單面兩套繞線系統(tǒng)的結構模式，即在所述機架上設有并排的兩臺收線電機和并排的兩臺繞線電機；兩臺繞線電機各驅動一套繞線機構，兩臺收線電機各驅動一個主動牽拉軸和一套成線軸支撐傳動機構；在所述控制面板上安裝有控制所述兩臺收線電機和所述兩臺繞線電機的四個變頻器。為提高設備的生產效率，減少場地的占用，本實用新型還可設計成雙面四套繞線系統(tǒng)的結構模式，即在所述機架的正面和背面分別設有并排的兩臺收線電機和并排的兩臺繞線電機；四臺繞線電機各驅動一套繞線機構，四臺收線電機各驅動一個主動牽拉軸和一套成線軸支撐傳動機構；在所述機架的正面和背面分別設有控制面板，在每個所述控制面板上安裝有四個變頻器，用于分別控制所在面的兩臺收線電機和兩臺繞線電機。本實用新型改變了現有繞線機的驅動方式，即以繞線電機直接帶動繞線機構、以收線電機帶動主動牽拉軸和成線軸支撐傳動機構，而繞線電機和收線電機均是采用變頻器分別進行轉速控制和調節(jié)。采用這種結構的優(yōu)點一是用兩臺電機分別直接驅動相應的工作機構，從而省去了變速箱的設置，克服了變速箱噪聲大、故障率高的使用缺陷，可使繞線機在靜音狀態(tài)下工作，環(huán)境條件得以明顯改善；二是繞線機各工作機構的轉速調節(jié)是通過變頻器實現的，轉速調整十分靈活、方便和準確；三是繞線機構由繞線電機直接帶動，因而轉動同心性高，使得電熱線在芯線上纏繞的整齊度好；四是采用電機分解驅動，則繞線電機可采用20W的單相交流電機，收線電機可采用60W的單相交流電機，機架上四臺電機的總功率降為160W，節(jié)能效果必然十分顯著。本實用新型使用單相交流電機分別驅動各繞線工作機構，實現了繞線機的靜音工作模式，并可通過變頻器靈活方便地調節(jié)轉速，節(jié)能效果顯著，電熱線纏繞的整齊度提高。

圖1是本實用新型的正向結構示意圖。圖2是本實用新型的側向結構示意圖。圖中1、擺線輪，2、擺臂，3、收線輪，4、收線架，5、變頻器，6、電源開關，7、調頻旋鈕，8、控制面板，9、觸摸屏，10、主動牽拉軸，11、從動牽拉軸，12、繞線架，13、電熱線軸，14、 成線軸，15、機架，16、收線電機，17、成線軸支架，18、送線輪，19、芯線軸，20、托架，21、可調地腳，22、繞線電機，23、擺架驅動輪，24、芯線，25、成品線。
具體實施方式
本實用新型的整體結構和繞線工作原理與現有繞線機基本相同。如圖1所示，在機架15的上部中間位置固定有控制面板8，在控制面板8上裝有四個變頻器5和六個調頻旋鈕6，用于控制機架正面的兩路繞線系統(tǒng)中的兩個收線電機16和兩個繞線電機22的轉速。在控制面板8上還裝有電源開關7。圖2中，在機架15的頂部裝有向前、后方伸的四個收線架4，四個收線輪3分別裝在各收線架4的前端。圖1中，在控制面板8下部的機架15上固定有兩個并排設置的收線電機16，這兩個收線電機16是一種從機殼兩端輸出動力的單向交流電機。兩個收線電機動力輸出軸的外側端各連接一個主動牽拉軸10，動力輸出軸的內側端各連接一個用于帶動成線軸支撐傳動機構的皮帶輪。從動牽拉軸11設置在主動牽拉軸10下方的機架上。在機架15中部的橫梁上設置有四個繞線機構、四個往復擺線機構和四個成線軸支撐傳動機構。這些工作機構的結構和原理與現有繞線機的相同。其中，繞線機構是在穿接電熱線軸13的芯管的上端連接繞線架12，在芯管的下端連接繞線電機22 (圖2)。往復擺線機構包括擺臂2、擺線輪1、螺桿和往復驅動控制機構； 所述往復驅動控制機構包括裝在機架中的擺線電機、擺架驅動輪23 (圖2)和行程開關等。 在往復驅動控制機構的控制下，螺桿做正、反向旋轉，帶動擺臂2做往復運動。成線軸支撐傳動機構是在成線軸支架17上支撐連接軸桿，在軸桿上套接有纏繞成品線用的成線軸14， 在軸桿的端部接有帶動成線軸14轉動的皮帶輪。在機架15的下部按常規(guī)方式設置有芯線軸支撐機構，芯線軸19安裝在所述芯線軸支撐機構中。纏繞在芯線軸19上的芯線24穿過繞線機構中的繞線電機22和與繞線電機相接的芯管，由機架上部的主動牽拉軸10牽拉上行，在此過程中，纏繞在電熱線軸13上的電熱線在繞線架12的旋轉帶動下，均勻纏繞在上行的芯線24上，成為成品線25。成品線25經主動牽拉軸10和從動牽拉軸11間的反復拉伸之后，再通過機架上方的收線輪3，并在機架中部的擺線輪1的往復帶動下，均勻纏繞在成線軸14。本實用新型作為單面兩套繞線系統(tǒng)的結構模式，是在機架15上設置并排的兩臺收線電機16和并排的兩臺繞線電機22 ；兩臺繞線電機22各驅動一套繞線機構，兩臺收線電機16各驅動一個主動牽拉軸10和一套成線軸支撐傳動機構。在控制面板8上安裝有控制兩臺收線電機16和兩臺繞線電機22的四個變頻器。本實用新型作為雙面四套繞線系統(tǒng)的結構模式，是在機架15的正面和背面分別設有并排的兩臺收線電機16和并排的兩臺繞線電機22 ；四臺繞線電機22各驅動一套繞線機構，四臺收線電機16各驅動一個主動牽拉軸10和一套成線軸支撐傳動機構。在機架15 的正面和背面各設置一個控制面板8，在每個控制面板8上都安裝有四個變頻器5，用于分別控制所在面的兩臺收線電機16和兩臺繞線電機22。本實用新型還可制成一種多機組并排串接的結構形式，即將若干臺結構相同的單機橫向并排串接在一起，采用的方式是將各機架橫梁的端部依次串接在一起，或是使用一根長梁作為各單機機架上的橫梁，同時，再將各單機中往復擺線機構的螺桿沿徑向串聯連接起來，這樣就可利用一套擺線電機和擺架驅動輪來帶動所有單機中的螺桿一起轉動，實現多機組往復擺線機構的集中驅動和控制。
權利要求1.一種變頻繞線機，在機架(15)上部設置有控制面板(8)、收線架(4)、收線輪(3)、主動牽拉軸(10)和從動牽拉軸(11 )，在機架(15)中部設置有繞線機構、往復擺線機構和成線軸支撐傳動機構，在機架(15)下部設置有芯線軸支撐機構，其特征是，在所述機架(15)上固定有兩端輸出動力的收線電機(16)，所述收線電機一端的動力輸出驅動所述主動牽拉軸 (10)，另一端的動力輸出驅動所述成線軸支撐傳動機構；在所述機架(15)上還固定有直接驅動所述繞線機構的繞線電機(22)；在所述控制面板(8)上設置有分別控制所述收線電機 (16)和所述繞線電機(22)轉速的變頻器(5)和調頻旋鈕(6)。
2.根據權利要求1所述的變頻繞線機，其特征是，在所述機架(15)上設有并排的兩臺收線電機(16)和并排的兩臺繞線電機(22);兩臺繞線電機(22)各驅動一套繞線機構，兩臺收線電機(16)各驅動一個主動牽拉軸(10)和一套成線軸支撐傳動機構；在所述控制面板 (8)上安裝有控制所述兩臺收線電機(16)和兩臺繞線電機(22)的四個變頻器。
3.根據權利要求2所述的變頻繞線機，其特征是，在所述機架(15)的正面和背面分別設有并排的兩臺收線電機(16)和并排的兩臺繞線電機(22)；四臺繞線電機(22)各驅動一套繞線機構，四臺收線電機(16)各驅動一個主動牽拉軸(10)和一套成線軸支撐傳動機構； 在所述機架(15)的正面和背面分別設有控制面板(8)，在每個所述控制面板(8)上安裝有四個變頻器(5)，用于分別控制所在面的兩臺收線電機(16)和兩臺繞線電機(22)。
專利摘要本實用新型涉及一種變頻繞線機，其結構是在機架上部設置控制面板、收線架、收線輪、主動牽拉軸和從動牽拉軸，在機架中部設置繞線機構、往復擺線機構和成線軸支撐傳動機構，在機架下部設置芯線軸支撐機構；在機架上固定收線電機，收線電機一端的驅動主動牽拉軸，另一端驅動成線軸支撐傳動機構；在機架上還固定有直接驅動繞線機構的繞線電機；在控制面板上設置有控制收線電機和繞線電機的變頻器和調頻旋鈕。本實用新型使用單相交流電機分別驅動各繞線工作機構，實現了繞線機的靜音工作模式，并可通過變頻器靈活方便地調節(jié)轉速，節(jié)能效果顯著，電熱線纏繞的整齊度提高。
文檔編號B21C47/04GK202239029SQ201120401320
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月20日 優(yōu)先權日2011年10月20日
發(fā)明者連建永 申請人:連建永