專利名稱：預(yù)彎修邊模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種預(yù)彎修邊模具。
背景技術(shù)：
帶卷圓的鈑金產(chǎn)品，卷圓前一般經(jīng)過修邊、預(yù)彎、翻邊這三道工序，在現(xiàn)有技術(shù)中， 針對這三道工序，分別利用修邊模具、預(yù)彎模具和翻邊模具沖壓成型，然后由卷圓模具對其進(jìn)行卷圓。一方面，由于涉及的模具套數(shù)較多，且模具的制造周期長，往往增加了鈑金產(chǎn)品的加工成本；另一方面，由于三個(gè)工序分別在三套模具上來實(shí)現(xiàn)，增大了鈑金產(chǎn)品的加工周期。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單并集預(yù)彎修邊工序于一體的預(yù)彎修邊模具。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出了一種預(yù)彎修邊模具，包括上模和與該上模相配合的下模，所述上模能夠在合模方向上向著靠近所述下模側(cè)運(yùn)動，在所述上模上形成有用以隨著所述上模在合模方向上的運(yùn)動而向著靠近所述下模側(cè)運(yùn)動來對加工部件實(shí)現(xiàn)切斷的刃口，其特征在于，在所述下模的與所述刃口相配合而將所述部件切斷的邊緣角部形成有倒角。由上所述得出，由于在下模上形成有倒角，在下模和上模的合模狀態(tài)下，隨著上模向著下模側(cè)方向運(yùn)動，在上模的作用下使得置于下模上的部件沿著倒角發(fā)生彎折；同時(shí)，由于在上模上形成有刃口，在上模繼續(xù)向著下模側(cè)運(yùn)動過程中即可通過該刃口將部件切斷， 這樣，通過一套模具即可實(shí)現(xiàn)預(yù)彎和修邊工序，能夠減少模具的套數(shù)并簡化對部件的加工工序。優(yōu)選的，所述上模包括有用以在合模狀態(tài)下將所述部件固定在所述下模上的壓料體，所述下模包括有與該壓料體相配合的下模板；在所述上模上對應(yīng)所述壓料體的邊緣設(shè)置有上型鑲塊，在該上型鑲塊的與所述下模板的邊緣外側(cè)相貼合的一側(cè)形成有刃口 ；在所述下模板的與所述刃口相配合的邊緣角部形成有具有傾斜面的倒角。由上所述得出，由于在上模上設(shè)置有上型鑲塊和在下模板的邊緣形成有倒角，當(dāng)壓料體將部件下壓固定在下模板上后，上型鑲塊繼續(xù)下壓使部件沿著該倒角結(jié)構(gòu)發(fā)生彎折，從而對部件實(shí)現(xiàn)預(yù)彎加工；由于在上型鑲塊上形成有刃口，上型鑲塊在對部件實(shí)現(xiàn)彎折后繼續(xù)下壓即可對部件實(shí)現(xiàn)剪切，從而對部件完成預(yù)彎修邊操作。這樣，可通過一套簡單的模具實(shí)現(xiàn)預(yù)彎和修邊工序，能夠減少模具的套數(shù)并簡化對部件的加工工序。優(yōu)選的，在合模狀態(tài)下，所述上型鑲塊的刃口低于所述倒角的傾斜面的最低點(diǎn)。由上所述得出，由于上型鑲塊的刃口低于倒角的傾斜面的最低點(diǎn)，能夠確保在上型鑲塊的下壓過程中對部件實(shí)現(xiàn)預(yù)彎和修邊操作。優(yōu)選的，在所述上模的靠近所述下模側(cè)的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)套，在所述下模的靠近所述上模側(cè)的一側(cè)設(shè)置有與該導(dǎo)套相配合以對所述上模和下模的合模過程實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向功能的導(dǎo)柱。由上所述得出，在合模過程中，導(dǎo)套能夠沿著導(dǎo)柱運(yùn)動，能夠?yàn)樯夏５倪\(yùn)動提供導(dǎo)向作用，從而使上模和下模配合準(zhǔn)確。優(yōu)選的，在所述上模的靠近所述下模側(cè)的一側(cè)設(shè)置有用以為所述上模提供壓力源的彈簧，以及用以對壓料體進(jìn)行限位的限位銷。優(yōu)選的，在所述下模的靠近所述上模側(cè)的一側(cè)設(shè)置有用以頂起所述部件的彈頂銷。
圖I為預(yù)彎修邊模具處于開模狀態(tài)的示意圖；圖2為預(yù)彎修邊模具處于合模狀態(tài)的示意圖；圖3為設(shè)置于預(yù)彎修邊模具上的倒角結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為預(yù)彎修邊模具處于壓料前狀態(tài)的局部示意圖；圖5為預(yù)彎修邊模具處于壓料狀態(tài)的局部示意圖；圖6為預(yù)彎修邊模具處于預(yù)彎修邊完成狀態(tài)的局部示意圖。
具體實(shí)施方式
下面以對鈑金部件進(jìn)行預(yù)彎修邊為例，結(jié)合附圖1-6對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)的說明。圖I為預(yù)彎修邊模具處于開模狀態(tài)下的示意圖，圖2為預(yù)彎修邊模具處于合模狀態(tài)下的示意圖，如圖I和圖2所示，所述預(yù)彎修邊模具主要包括上模和下模，其中，上模固定在壓力機(jī)滑塊上，可隨壓力機(jī)上滑塊上下運(yùn)動，下模固定在壓力機(jī)下墊板上，固定不動。上模包括上模座I，在該上模座I的朝向下模的一側(cè)依次設(shè)置有上墊板2、上墊塊4和壓料體 5，其中，上墊板2與上模座I用螺釘固定連接，在該上模座I內(nèi)還設(shè)置有彈簧11和限位銷 12，彈簧11用以為上模提供壓力源，限位銷12用以對壓料體5進(jìn)行限位。在下模座6的朝向上模座I的一側(cè)設(shè)置有下模板7，在該下模座6內(nèi)還設(shè)置有彈頂銷14，該彈頂銷14用以頂起被預(yù)彎修邊的部件并使其從下模板7上脫離；在該下模座6的遠(yuǎn)離上模側(cè)的一側(cè)設(shè)置有用以對下模座6形成固定支撐作用的下墊塊8和下安裝板9。另外，在上模座I的靠近下模側(cè)的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)套10，在下模座6的靠近上模側(cè)的一側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)套10相配合的導(dǎo)柱 13，在合模過程中，導(dǎo)套10能夠沿著導(dǎo)柱13運(yùn)動，能夠?yàn)樯夏５倪\(yùn)動提供導(dǎo)向作用，從而使上模和下模配合準(zhǔn)確。在上模和下模上還設(shè)置有相配合的限位塊15，能夠確保上模和下模在合模狀態(tài)下配合地更加準(zhǔn)確，避免其發(fā)生錯位而影響部件的加工質(zhì)量。如圖I所示，在上模上對應(yīng)壓料體5的邊緣設(shè)置有上型鑲塊3，在該上型鑲塊3的朝向下模側(cè)的端部上，其緊挨壓料體5的一側(cè)形成有刃口。如圖2所示，在合模狀態(tài)下，壓料體5與下模板7的相對面相配合，上型鑲塊3緊貼在壓料體5與下模板7相配合處的外側(cè)。如圖3所示，對應(yīng)壓料體5與下模板7相配合處，在下模板7的邊緣角部形成有倒角 16，該倒角16為向著遠(yuǎn)離上模側(cè)方向傾斜的傾斜面，其垂直于合模方向上的長度大于其平行于合模方向上的長度，從而有利于對部件實(shí)現(xiàn)預(yù)彎操作。下面結(jié)合圖I-圖6對使用上述預(yù)彎修邊模具對部件進(jìn)行預(yù)彎修邊操作的工作原理進(jìn)行描述。[0026]如圖I和圖4所示，將上工序部件放置到下模的下模板7上，上模隨著壓力機(jī)滑塊向著靠近下模側(cè)方向運(yùn)動，壓料體5的開口部與設(shè)置在下模板7上的部件相接觸。如圖2和圖5所示，上模在下行過程中，壓料體5壓住部件以將部件固定在下模板 7上避免部件發(fā)生移動，下模和上模處于合模狀態(tài)。如圖6所示，上模繼續(xù)下行，上型鑲塊3繼續(xù)下壓部件，則部件在上型鑲塊3的作用下沿著倒角發(fā)生彎折，從而對部件實(shí)現(xiàn)預(yù)彎加工；上型鑲塊3在對部件實(shí)現(xiàn)彎折后繼續(xù)下行，經(jīng)由上型鑲塊3上的刃口對部件實(shí)現(xiàn)剪切，從而對部件完成修邊操作。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型?？傊苍诒緦?shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
例如，在上述實(shí)施例中，所述倒角為一斜面結(jié)構(gòu)，然而并非局限于此，該倒角還可為曲率較大的圓弧結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種預(yù)彎修邊模具，包括上模和與該上模相配合的下模，所述上模能夠在合模方向上向著靠近所述下模側(cè)運(yùn)動，在所述上模上形成有用以隨著所述上模在合模方向上的運(yùn)動而向著靠近所述下模側(cè)運(yùn)動來對加工部件實(shí)現(xiàn)切斷的刃口，其特征在于，在所述下模的與所述刃口相配合而將所述部件切斷的邊緣角部形成有倒角。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)彎修邊模具，其特征在于，所述上模包括有用以在合模狀態(tài)下將所述部件固定在所述下模上的壓料體(5)，所述下模包括有與該壓料體(5)相配合的下模板(7)，在所述上模上對應(yīng)所述壓料體(5)的邊緣設(shè)置有上型鑲塊(3)，在該上型鑲塊(3)的與所述下模板(7)的邊緣外側(cè)相貼合的一側(cè)形成有刃口，在所述下模板(7)的與所述刃口相配合的邊緣角部形成有具有傾斜面的倒角(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)彎修邊模具，其特征在于，在合模狀態(tài)下，所述上型鑲塊(3)的刃口低于所述倒角(16)的傾斜面的最低點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的預(yù)彎修邊模具，其特征在于，在所述上模的靠近所述下模側(cè)的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)套(10)，在所述下模的靠近所述上模側(cè)的一側(cè)設(shè)置有與該導(dǎo)套(10)相配合以對所述上模和下模的合模過程實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向功能的導(dǎo)柱(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)彎修邊模具，其特征在于，在所述上模的靠近所述下模側(cè)的一側(cè)設(shè)置有用以為所述上模提供壓力源的彈簧(11)，以及用以對壓料體(5)進(jìn)行限位的限位銷(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的預(yù)彎修邊模具，其特征在于，在所述下模的靠近所述上模側(cè)的一側(cè)設(shè)置有用以頂起所述部件的彈頂銷(14)。
專利摘要本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單并集預(yù)彎修邊功能于一體的預(yù)彎修邊模具，包括上模和與該上模相配合的下模，所述上模能夠在合模方向上向著靠近所述下模側(cè)運(yùn)動，在所述上模上形成有用以隨著所述上模在合模方向上的運(yùn)動而向著靠近所述下模側(cè)運(yùn)動來對部件實(shí)現(xiàn)切斷的刃口，其特征在于，在所述下模的與所述刃口相配合而將所述部件切斷的邊緣角部形成有倒角。利用該預(yù)彎修邊模具可通過一套簡單的模具實(shí)現(xiàn)預(yù)彎和修邊工序，能夠減少模具的套數(shù)并簡化對部件的加工工序。
文檔編號B21D37/10GK202343719SQ201120404108
公開日2012年7月25日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者侯敏, 黃 俊 申請人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾模具有限公司