專利名稱：生產電氣化高速鐵路反饋線夾用異型材的拉伸模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加工銅的拉伸模具，具體地說是用于生產電氣化高速鐵路反饋線夾用各種異型材的的拉伸模具。
背景技術：
目前銅加工行業(yè)生產的產品，所用的模具都比較簡單，加工出的產品的形狀多為簡單對稱形狀如圓形棒材，正方形、矩形棒材。隨著國民經濟、科技技術的不斷發(fā)展，特別是隨著電氣化高速鐵路的發(fā)展，形狀復雜的銅產品大量涌現(xiàn)，起初該類產品及生產技術由國外引進，但為了滿足國內龐大的市場需要又便于國外技術國內消化吸收，國內開始生產復雜形狀的電氣化高速鐵路反饋線夾，均采用機械加工方法制造而成，具體是用機械加工的方法加工成相近的形狀，再用線切割切出形狀，最后用機械加工成形；此方法成品率低、成本高、加工周期長、效率低。熱擠壓、拉伸模具是銅加工行業(yè)生產產品中不可缺少的重要工具。銅加工產品的生產一般采用熱擠壓拉伸工藝或軋制拉伸的工藝。軋制法是金屬在兩輥間靠壓應力延展成型，對復雜形狀的電氣化高速鐵路反饋線夾用軋制拉伸法根本無法生產。采用熱擠壓拉伸工藝生產電氣化高速鐵路反饋線夾用的異型材；對應配套的是擠壓工具模具、拉伸工具模具。拉伸時模具的外形尺寸，外徑厚度為固定尺寸，裝配在尺寸固定的模套中，模具的內腔尺寸決定拉制品的尺寸，拉伸不同形狀的制品只需更換模具；所以拉伸時拉伸模具不通用夕卜，其余為通用拉伸工具。因此，加工特殊形狀，如生產電氣化高速鐵路反饋線夾用的異型材等產品用現(xiàn)有的熱擠壓、拉伸工藝無法生產。實用新型內容本實用新型提供一種生產電氣化高速鐵路反饋線夾用異型材的拉伸模具，可使該類異型材能大批量連續(xù)生產，從而提高生產效率、降低成本、縮短生產周期。為此，采用如下技術方案一種生產電氣化高速鐵路反饋線夾用異型材的拉伸模具，所述拉伸模具為整體式，其內腔結構從入料口到出料口依次為潤滑變形區(qū)、拉伸定徑區(qū)、拉伸出口區(qū)；所述拉伸定徑區(qū)向兩端錐度擴大形成所述潤滑變形區(qū)和拉伸出口區(qū)；所述潤滑變形區(qū)、拉伸定徑區(qū)、拉伸出口區(qū)的橫截面形狀均和所述電氣化高速鐵路反饋線夾用異型材的形狀相一致且所述拉伸定徑區(qū)的截面形狀尺寸和所述異型材的形狀尺寸相同。本實用新型適合于復雜型狀的異型材銅產品的生產，尤其適合于生產電氣化高速鐵路反饋線夾用各種特殊異型材的生產，可實現(xiàn)該類產品的連續(xù)大批量生產，提高生產效率、降低成本、縮短生產周期。另外還有如下優(yōu)點1、在不改變模具外徑、厚度的條件下，通過對模具內腔結構的改變，可以拉伸復雜形狀的異型材。2、采用整體式模具，結構較為簡單，成本增加不大。3、加工簡單。4、使用方便，容易實現(xiàn)。


[0015]圖la、lb、lc、ld分別為本實用新型拉伸出的電氣化高速鐵路用反饋線夾的各種截面形狀示意圖；；圖2為一種本實用新型的主視圖；圖3為圖2的剖視圖；圖4本實用新型工藝流程圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型及其有益效果作進一步說明。參照圖la、lb、lc、ld、2、3，一種生產電氣化高速鐵路反饋線夾用異型材的拉伸模具，該拉伸模具的模具7為整體式，其內腔結構從入料口到出料口依次為潤滑變形區(qū)8、拉伸定徑區(qū)9、拉伸出口區(qū)10 ；所述拉伸定徑區(qū)9向兩端錐度擴大形成所述潤滑變形區(qū)8和拉伸出口區(qū)10 ；所述潤滑變形區(qū)8、拉伸定徑區(qū)9、拉伸出口區(qū)10的橫截面形狀均和所述電氣化高速鐵路反饋線夾用異型材的形狀相一致且所述拉伸定徑區(qū)的截面形狀尺寸和所述異型材的形狀尺寸相同。所述定徑區(qū)的截面形狀尺寸或型腔尺寸確定原則包容尺寸公差選下偏差，被包容尺寸選用上偏差。保證各處截面拉伸的延伸率一致且延長模具的壽命。拉伸模具最主要的部分為定徑區(qū)，定徑帶寬，拉伸力大，起到矯直作用，拉伸出的產品直，定徑窄，拉伸力小，拉伸出的料會發(fā)生彎曲變形。所述模具7的拉伸定徑區(qū)9的長度為4 10毫米，拉伸出口區(qū)10的長度為5 10毫米。所述模具7的潤滑變形區(qū)8的錐度為6° 12°，與拉伸料接觸的部分為變形區(qū)， 與料不接觸的部分為潤滑區(qū)；變形區(qū)的錐角大，拉伸力大，變形區(qū)錐角小，拉伸坯料不能進入模口。拉伸出口區(qū)10的錐度為10° 45°。所述模具7的潤滑變形區(qū)8前部和所述模具7的前端面圓角RlO圓滑過渡；拉伸出口區(qū)10后部和所述模具7的后端面圓角圓滑過渡。所述模具7的整個型腔表面粗糙度為鏡面。本實用新型的工藝流程圖參照圖4，由于熱擠壓坯料通過拉伸工藝，材料的機械性能，物理性能，表面粗糙度，產品的形位公差尺寸公差才能夠滿足使用要求。所以將加工好的模具7配裝入拉伸機的模咀中，之后鑄錠12通過擠壓模具模芯1得到擠壓坯料14，再將擠壓坯料14通過拉伸模具模芯7得到拉伸坯料16，最后將拉伸坯料16鋸成所需尺寸即可。本實用新型作為拉伸紫銅(T2)的模具時，拉伸模具在1000°C淬火，200°C保溫2小時回火。其具體的加工工藝下料、鍛造、無損探傷、車毛坯、熱處理、線切割、人工修銼到出成品，與一般的拉伸模具的加工工藝基本相同。所述拉伸模具的具體技術要求如下1、材料 Cr 12。2、模具加工前對毛坯進行無損探傷，探傷合格后投入使用。3、模具的內部，不得存在夾渣、夾灰、氣孔、裂紋、偏析、白點、縮松等影響模具內部質量的缺陷存在。4、熱處理硬度 HRC:60— 63。5、模具的從入口到出口內表面必須圓滑過渡，不許有棱角。[0034]6、模具內表面的表面粗糙度達到鏡面。將加工好的模具，在擠壓機上，用熱擠壓模具擠壓出坯料，經過拉伸生產出合格的生產高速鐵路反饋線線夾的型材。
權利要求1.一種生產電氣化高速鐵路反饋線夾用異型材的拉伸模具，其特征在于所述拉伸模具(7)為整體式，其內腔結構從入料口到出料口依次為潤滑變形區(qū)(8)、拉伸定徑區(qū) (9)、拉伸出口區(qū)(10)；所述拉伸定徑區(qū)(9)向兩端錐度擴大形成所述潤滑變形區(qū)(8)和拉伸出口區(qū)(10)；所述潤滑變形區(qū)(8)、拉伸定徑區(qū)(9)、拉伸出口區(qū)(10)的橫截面形狀均和所述電氣化高速鐵路反饋線夾用異型材的形狀相一致且所述拉伸定徑區(qū)(9)的截面形狀尺寸和所述異型材的形狀尺寸相同。
2.根據權利要求1所述的拉伸模具，其特征在于所述模具(7)的拉伸定徑區(qū)(9)的長度為4 10毫米，拉伸出口區(qū)(10)的長度為5 10毫米。
3.根據權利要求1所述的拉伸模具，其特征在于所述模具(7)的潤滑變形區(qū)(8)的錐度為6° 12°，拉伸出口區(qū)(10)的錐度為15° 45°。
4.根據權利要求1所述的拉伸模具，其特征在于所述模具(7)的潤滑變形區(qū)(8)前部和所述模具(7)的前端面圓角圓滑過渡；拉伸出口區(qū)(10)后部和所述模具(7)的后端面圓角圓滑過渡。
5.根據權利要求1所述的拉伸模具，其特征在于所述模具(7)的整個型腔表面粗糙度為鏡面。
專利摘要一種生產電氣化高速鐵路反饋線夾用異型材的拉伸模具，包括拉伸模具的模芯，所述模芯為整體式，其內腔結構從入料口到出料口依次為潤滑變形區(qū)、拉伸定徑區(qū)、拉伸出口區(qū)；所述拉伸定徑區(qū)向兩端錐度擴大形成所述潤滑變形區(qū)和拉伸出口區(qū)；所述潤滑變形區(qū)、拉伸定徑區(qū)、拉伸出口區(qū)的橫截面形狀均和所述電氣化高速鐵路反饋線夾用異型材的形狀相一致且所述拉伸定徑區(qū)的截面形狀尺寸和所述異型材的形狀尺寸相同。本實用新型適合于復雜型狀的異型材銅產品的生產，尤其適合于生產電氣化高速鐵路反饋線夾用各種特殊異型材的生產，可實現(xiàn)該類產品的連續(xù)大批量生產，提高生產效率、降低成本、縮短生產周期。
文檔編號B21C3/04GK202290819SQ20112040454
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權日2011年10月21日
發(fā)明者何禮鵬, 李雙龍, 李新虎, 李玉明, 楊正奇, 王伯勇, 薛永慶, 韓敏 申請人:白銀有色集團股份有限公司