專利名稱：一種點焊機(jī)冷卻回水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電焊機(jī)的水路冷卻系統(tǒng)，尤其是指一種焊鉗與副纜一起冷卻、主纜單獨(dú)冷卻的點焊機(jī)冷卻回水裝置。
背景技術(shù)：
在汽車制造過程中，車身焊接是一道必不可少的關(guān)鍵工藝，焊接的質(zhì)量直接關(guān)系產(chǎn)品的質(zhì)量。但點焊機(jī)電纜發(fā)熱導(dǎo)致電纜損壞，經(jīng)常造成流水線停線的情況，導(dǎo)致員工滿意度低下；造成車間維修費(fèi)用居高不下，設(shè)備維修人員勞動強(qiáng)度大的問題，甚至在焊接過程中，焊鉗、主纜和副纜溫度過高，影響產(chǎn)品焊接質(zhì)量。為此，如何在焊接過程中解決焊接電纜過熱的問題，各廠家在不斷嘗試各種解決辦法。點焊設(shè)備產(chǎn)生熱量的主要因素為焊接電流和焊接時間，點焊機(jī)在焊接過程中產(chǎn)生熱量的部位主要集中在焊鉗、主纜和副纜，這幾個部位的焊接熱量需要使用冷卻水來冷卻。 在焊接過程中，電纜、焊鉗過熱往往導(dǎo)致員工無法工作，易造成焊接主纜與副纜的老化嚴(yán)重，大大減少使用壽命，維修的費(fèi)用、維修的時間不斷的增加，亟需研究對策尋找焊鉗、主副纜過熱的解決方法?，F(xiàn)有點焊機(jī)冷卻技術(shù)的水路設(shè)計采用焊鉗、主纜、副纜一起串聯(lián)的接法，累積熱量過多，冷卻水回路較長，無法快速帶走焊接過程中積聚的熱量，且副纜的回水熱量通過主纜回路總回水管，這樣積累過多熱量將會使電纜的內(nèi)部絕緣損壞，導(dǎo)致電纜短路，無法繼續(xù)工作。公告日為2008年12月M日、公告號為CN201168893Y的專利提出了一種懸掛點焊機(jī)上的冷卻裝置，主要由點焊機(jī)組成，在點焊機(jī)的一側(cè)壁上分別設(shè)有進(jìn)水管，在點焊機(jī)的另一側(cè)壁上分別設(shè)有出水管，將循環(huán)水管加粗，在點焊機(jī)上增加一進(jìn)水管，加大水流量， 提高冷卻率，但是該實用新型只是將原來的一條進(jìn)水管變?yōu)閮蓷l分支，依然是裝置整體一起冷卻的方案，沒有使主纜和焊鉗分開冷卻，冷卻速度仍不夠迅速，易導(dǎo)致發(fā)熱影響產(chǎn)品焊接質(zhì)量和設(shè)備使用壽命。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有點焊機(jī)冷卻過慢導(dǎo)致的發(fā)熱影響產(chǎn)品焊接質(zhì)量和設(shè)備使用壽命的問題，本實用新型提出了一種點焊機(jī)冷卻回水裝置，降低了通水電纜的發(fā)熱量和設(shè)備損耗率，減少設(shè)備停機(jī)時間，提高產(chǎn)品焊接質(zhì)量，提高員工使用設(shè)備的安全和舒適度，提高生產(chǎn)效率和電纜的使用壽命，減少維修成本。本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種點焊機(jī)冷卻回水裝置，包括點焊機(jī)、焊鉗、 主纜和副纜，點焊機(jī)上固定連接有銅排，焊鉗具有上體和下體，所述的一種點焊機(jī)冷卻回水裝置還包括主纜進(jìn)水管、主纜出水管、焊鉗進(jìn)水管和焊鉗出水管，所述的主纜兩端分別連接焊鉗的下體和銅排，所述副纜的兩端分別連接焊鉗的上體和下體，所述的焊鉗進(jìn)水管兩端分別連接焊鉗的上體和銅排，所述的焊鉗出水管兩端分別連接焊鉗的下體和銅排，所述的
3主纜進(jìn)水管兩端分別連接銅排和主纜的中部，所述的主纜出水管兩端分別連接銅排和主纜的中部。本實用新型的焊鉗與副纜共用一組進(jìn)水出水管(焊鉗進(jìn)水管和焊鉗出水管)，而主纜單獨(dú)使用一組進(jìn)水出水管(主纜進(jìn)水管和主纜出水管)，使得焊鉗與副纜一起冷卻、主纜單獨(dú)冷卻，實現(xiàn)焊鉗、主纜、副纜快速冷卻，相比現(xiàn)有技術(shù)的1路串聯(lián)冷卻方案效果更有效實用。通過水路的改善，焊接設(shè)備得到有效及時的冷卻而不會因為各部件的發(fā)熱而影響產(chǎn)品質(zhì)量以及員工生產(chǎn)效率，降低通水電纜的發(fā)熱量，提高電纜的使用壽命，降低設(shè)備損耗率，減少維修成本，減輕了員工的勞動強(qiáng)度，提高了員工滿意度。作為優(yōu)選，所述的銅排上設(shè)有若干個分配器接口，所述的主纜、副纜、焊鉗進(jìn)水管、 主纜進(jìn)水管、主纜出水管和焊鉗出水管分別與銅排上對應(yīng)的分配器接口連接。主纜、副纜、 焊鉗進(jìn)水管、主纜進(jìn)水管、主纜出水管和焊鉗出水管均通過分配器接口接到銅排上。作為優(yōu)選，所述的若干個分配器接口在同一直線上等距排列。作為優(yōu)選，所述的分配器接口數(shù)量為14個。作為優(yōu)選，所述的分配器接口數(shù)量為16個。增加的兩個分配器接口分別通過線纜連接第二把焊鉗的上體和下體，其他連接關(guān)系不做更改，如此實現(xiàn)焊鉗與副纜冷卻、主纜單獨(dú)冷卻的同時實現(xiàn)兩把焊鉗同時冷卻。作為優(yōu)選，所述的銅排上設(shè)有水路控制手柄。水路控制手柄用于控制水管路和氣管路的通斷。作為優(yōu)選，所述的點焊機(jī)上設(shè)有進(jìn)水控制箱和出水控制箱，所述的進(jìn)水控制箱、出水控制箱分別通過線纜與銅排上對應(yīng)的分配器接口連接。進(jìn)水控制箱和出水控制箱分別用于控制進(jìn)水和出水。作為優(yōu)選，所述的主纜通過銅排冷卻水分配器終端接頭與銅排連接，主纜通過線纜分別與銅排上對應(yīng)的分配器接口連接。作為優(yōu)選，所述的主纜進(jìn)水管和主纜回水管通過焊鉗水管終端接頭與主纜的中部連接。焊鉗水管終端接頭為四端接頭，將前后主纜、主纜進(jìn)水管和主纜回水管連接在一起。本實用新型的有益效果是1、降低通水電纜的發(fā)熱量，提高電纜的使用壽命；2、 降低設(shè)備損耗率，減少維修成本；3、減少設(shè)備停機(jī)時間，提高生產(chǎn)效率；4、提高員工使有設(shè)備的安全和舒適度，提高產(chǎn)品焊接質(zhì)量。

圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A處的局部放大示意圖；圖3是本實用新型中銅排的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-點焊機(jī)，2-焊鉗，3-主纜，4-副纜，5-銅排，6_分配器接口，7_主纜進(jìn)水管，8-主纜回水管，9-焊鉗進(jìn)水管，10-焊鉗回水管，11-進(jìn)水控制箱，12-出水控制箱， 13-水路控制手柄，14-焊鉗水管終端接頭，15-銅排冷卻水分配器終端接頭。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實施例1[0023]如圖1所示，一種點焊機(jī)冷卻回水裝置，包括點焊機(jī)1、焊鉗2、主纜3、副纜4、主纜進(jìn)水管7、主纜出水管8、焊鉗進(jìn)水管9和焊鉗出水管10，點焊機(jī)1的前端用螺栓固定銅排 5，焊鉗2具有上體和下體。銅排5為一體結(jié)構(gòu)，質(zhì)量為2千克，長度為120厘米與變壓器相一致，寬度為20厘米。如圖2所示，銅排5上安裝有水路控制手柄13及十四個分配器接口 6，每個分配器接口 6的寬度為3mm左右，十四個分配器接口 6在同一直線上等距排列，從左到右按數(shù)字分別標(biāo)記為一號分配器接口 6至十四號分配器接口 6，其中六號分配器接口 6和七號分配器接口 6 通過線纜連接，十號分配器接口 6和十一號分配器接口 6通過線纜連接。水路控制手柄13 位于七號分配器接口 6和八號分配器接口 6之間。主纜3通過銅排冷卻水分配器終端接頭15連接銅排5，主纜3的兩端分別連接焊鉗2的下體和銅排5上對應(yīng)的四號、五號分配器接口 6，副纜4的兩端分別連接焊鉗2的上體和下體，焊鉗進(jìn)水管9兩端分別連接焊鉗2的上體和銅排5上對應(yīng)的三號分配器接口 6， 焊鉗出水管10兩端分別連接焊鉗2的下體和銅排5上對應(yīng)的十四號分配器接口 6，主纜進(jìn)水管7的一端連接銅排5上對應(yīng)的十二號分配器接口 6，主纜出水管8的一端連接銅排5上對應(yīng)的十三號分配器接口 6，主纜進(jìn)水管7另一端和主纜回水管8另一端通過焊鉗水管終端接頭與主纜3的中部連接。點焊機(jī)1上裝有進(jìn)水控制箱11和出水控制箱12，進(jìn)水控制箱11通過線纜和銅排 5上對應(yīng)的一號分配器接口 6、二號分配器接口 6連接，出水控制箱12通過線纜和銅排5上對應(yīng)的八號分配器接口、九號分配器接口連接。使用時，水路控制手柄13控制水管路和氣管路的通斷，進(jìn)水控制箱11和出水控制箱12分別控制進(jìn)水和出水。主纜3的冷卻水依次通過主纜進(jìn)水管7、主纜3、主纜出水管8 排出，副纜4、焊鉗2的冷卻水依次通過焊鉗進(jìn)水管9、焊鉗2的上體、副纜4、焊鉗2的下體、 焊鉗出水管10排出，使得焊鉗2與副纜4冷卻、主纜3單獨(dú)冷卻，實現(xiàn)焊鉗2、主纜3、副纜 4更迅捷的冷卻。實施例2實施例2中的銅排5上共設(shè)有十六個分配器接口 6，在十四號分配器接口右側(cè)增加兩個分配器接口，分別標(biāo)記為十五號分配器接口 6和十六號分配器接口 6，如圖3所示，其他和實施例中相同。使用時，十五號分配器接口 6和十六號分配器接口 6分別通過線纜連接第二把焊鉗的上體和下體，其他連接關(guān)系不做更改，如此實現(xiàn)焊鉗與副纜4冷卻、主纜3單獨(dú)冷卻的同時實現(xiàn)兩把焊鉗同時冷卻。
權(quán)利要求1.一種點焊機(jī)冷卻回水裝置，包括點焊機(jī)(1)、焊鉗(2)、主纜(3)和副纜(4)，點焊機(jī) (1)上固定連接有銅排(5)，焊鉗(2)具有上體和下體，其特征在于所述的一種點焊機(jī)冷卻回水裝置還包括主纜進(jìn)水管(7)、主纜出水管(8)、焊鉗進(jìn)水管(9)和焊鉗出水管(10)，所述的主纜(3)兩端分別連接焊鉗(2)的下體和銅排(5)，所述副纜(4)的兩端分別連接焊鉗(2) 的上體和下體，所述的焊鉗進(jìn)水管(9)兩端分別連接焊鉗(2)的上體和銅排(5)，所述的焊鉗出水管(10)兩端分別連接焊鉗(2)的下體和銅排(5)，所述的主纜進(jìn)水管(7)兩端分別連接銅排(5)和主纜(3)的中部，所述的主纜出水管(8)兩端分別連接銅排(5)和主纜(3)的中部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種點焊機(jī)冷卻回水裝置，其特征在于所述的銅排(5)上設(shè)有若干個分配器接口(6)，所述的主纜(3)、副纜(4)、焊鉗進(jìn)水管(9)、主纜進(jìn)水管(7)、主纜出水管(8)和焊鉗出水管(10)分別與銅排(5)上對應(yīng)的分配器接口(6)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種點焊機(jī)冷卻回水裝置，其特征在于所述的若干個分配器接口( 6 )在同一直線上等距排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種點焊機(jī)冷卻回水裝置，其特征在于所述的分配器接口(6)數(shù)量為14個。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種點焊機(jī)冷卻回水裝置，其特征在于所述的分配器接口(6)數(shù)量為16個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種點焊機(jī)冷卻回水裝置，其特征在于所述的銅排(5) 上設(shè)有水路控制手柄(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種點焊機(jī)冷卻回水裝置，其特征在于所述的點焊機(jī)(1)上設(shè)有進(jìn)水控制箱(11)和出水控制箱(12 )，所述的進(jìn)水控制箱(11 )、出水控制箱(12 )分別通過線纜與銅排(5)上對應(yīng)的分配器接口(6)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種點焊機(jī)冷卻回水裝置，其特征在于所述的主纜(3) 通過銅排冷卻水分配器終端接頭(15)與銅排(5)連接，主纜(3)通過線纜分別與銅排(5) 上對應(yīng)的分配器接口(6)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種點焊機(jī)冷卻回水裝置，其特征在于所述的主纜進(jìn)水管(7)和主纜回水管(8)通過焊鉗水管終端接頭(14)與主纜(3)的中部連接。
專利摘要本實用新型提出了一種點焊機(jī)冷卻回水裝置，包括點焊機(jī)、焊鉗、主纜、副纜、焊鉗進(jìn)水管、主纜進(jìn)水管、主纜出水管和焊鉗出水管，點焊機(jī)上固定連接有銅排，焊鉗具有上體和下體，主纜兩端分別連接焊鉗的下體和銅排，副纜的兩端分別連接焊鉗的上體和下體，焊鉗進(jìn)水管兩端分別連接焊鉗的上體和銅排，焊鉗出水管兩端分別連接焊鉗的下體和銅排，主纜進(jìn)水管兩端、主纜出水管兩端分別連接銅排和主纜的中部。本實用新型可以降低通水電纜的發(fā)熱量，提高電纜使用壽命，降低設(shè)備損耗率，減少維修成本，減少設(shè)備停機(jī)時間，提高生產(chǎn)效率，提高員工使用設(shè)備的安全和舒適度，提高產(chǎn)品焊接質(zhì)量。
文檔編號B23K11/36GK202291826SQ20112040480
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月22日
發(fā)明者葉欽鴻, 潘巨林 申請人:浙江吉利控股集團(tuán)有限公司, 浙江豪情汽車制造有限公司